锦西石化分公司气体分馏装置的扩能改造

介绍中国石油锦西石化分公司气体分馏装置应用新型高效Super-V1型浮阀塔板代替原F-1浮阀塔板，加工能力由150kt/a扩能改造到200kt/a的情况。3年的运行结果表明，此次装置改造达到了预期扩能的目的。丙烯收率提高6.1个百分点，丙烯年产量增加25.7kt。取得了显著的经济效益。     

气体分馏装置扩能改造

福建炼油化工有限公司气体分馏装置生产能力由189kt/a改造到270kt/a。脱丙烷塔和丙烯塔采用清华大学ADV浮阀塔盘进行内部构件更换；压缩机本体改造，改造后的标定结果表明，生产能力可比原先增加44．15％，装置能耗降低18．15％。     

气体分馏装置扩能技术改造

介绍大连西太平洋石油化工有限公司气体分馏装置扩能改造情况:首先通过优化细化操作条件实现处理能力从245 kt/a提高到300 kt/a;其次,将丙烯塔内件由原F1浮阀塔盘更换为高效的ADV浮阀塔盘,使处理能力从300 kt/a提高到400kt/a;最后,分析查找装置的瓶颈并实施改造,使处理能力从400 kt/a提高到450 kt/a,实现了大幅度扩能的目标.     

气体分馏装置扩能改造

对气体分馏装置的扩能改造进行了介绍,并阐述了SUPER-V1型塔板、溴化锂制冷等新技术在装置改造中的应用。通过生产实践表明,装置改造获得成功,取得了良好的经济效益。     

气体分馏装置配套技术改造

对气体分馏的技术改造情况进行了详细的介绍。延安炼油厂配套建设30万t/a气体分馏装置,生产出聚合级丙烯,为延安炼油厂10万t/a聚丙烯装置提供原料。本装置采用了典型的四塔分离工艺。该套装置自建成投产以来,操作运行比较平稳。     

气体分馏装置的节能降耗

洛阳石化总厂气体分馏装置是采用降压操作，工艺参数优化，低温余热利用等办法，显著降低了装置的加工能耗。     

常压蒸馏装置的扩能改造

中石化洛阳分公司常压蒸馏装置原设计为 5 0Mt/a,由于加工原油的品种和性质发生变化 ,3 5 0℃以前馏份产率大幅度提高 ,使装置的实际生产能力不到 4 0Mt/a。 2 0 0 0年 ,通过大胆使用新技术 ,改造了初馏塔和常压塔塔盘 ,并运用窄点技术重新优化了换热流程 ,使装置的生产能力提高到了 6 0Mt/a。     

气体分馏装置的技术改造设计

乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂在气体分馏装置改造中应用ＰＲＯ／Ⅱ模拟软件,通过对设备的优化,提高了装置的处理量,改善了产品质量,提高了产率,并节约装置的改造费用。改造中保持原乙烷塔径１ｍ不变,由浮阀塔板改用 ＤＪ型筛孔塔板,节约新建脱乙烷塔费用 ２０ Ｘ１０~４ ＲＭＢ￥;新建丙烯塔采用 ３台表面蒸发式空冷与同处理量采用４台湿式空冷和２台后冷相比,传热面积提高了３０％,能耗降低２５％,年节约操作费用６４％;装置改造后丙烯产率达３３．０６％,比改造前提高约１６个百分点,精丙烯纯度９９．６％,达到国家优级品标准。     

气分装置扩能改造新途径

本文介绍了利用复合塔盘技术和烷基化装置部分闲置设备对气体分馏装置进行扩能改造的新途径,提高了气体分馏装置的处理能力和丙烯的回收率,而且不影响烷基化装置在必要时重新运行,这使气分装置扩能改造具有投资少,见效快、效益好的特点。     

800kt/a催化装置扩能改造总结

延炼实业集团公司 80 0kt/a催化装置 ,通过技术改造 :快分改粗旋、延长汽提段、更换进料喷嘴、改造预提升分布器、更换塔盘及冷换设备和机泵 ,使装置加工能力达到 1Mt/a。并在改造过程中应用了直馏汽油改质、降烯烃以及双轻柴油抽出等新工艺 ,提高了装置的技术含量     

气体分馏装置运行中存在的问题及对策

信 河南石油勘探局摘要河南石油勘探局石蜡精细化工厂气体分馏装置由于存在原料不足的情况,装置长期低负荷运行,导致加工能耗偏高,加工损失大,丙烯收率低、为此采取了改变操作方案、优化操作参数、技术改造等一系列措施,取得了良好的效果．     

渣油加氢装置1.5Mt/a的扩能改造及评价

介绍齐鲁石化公司炼油厂渣油加氢装置 1.5Mt/a扩能改造的概况、主要技术特点和首次运行情况。对装置运行数据和设计数据进行对比 ,分析了操作条件、产品性质以及对FCC料的影响     

齐鲁芳烃联合装置扩能改造方案

简要介绍了芳烃产业的发展趋势,分析了齐鲁芳烃装置的运行工况。针对齐鲁72 0kt/a乙烯装置改扩建后芳烃装置的原料变化情况,分析了齐鲁芳烃装置扩能改造的可能性及必要性,对芳烃装置的扩能改造提出了“抽提系统采用抽提蒸馏-液液萃取组合工艺”、“二甲苯异构化改为甲苯择形歧化”、“乙苯分离技术”、“裂解汽油全馏分加氢增产戊烷油和碳九芳烃原料”等几点设想     

济南分公司800kt/a重油催化裂化装置余热锅炉节能防腐的技术改造

为解决余热锅炉过热蒸汽温度偏低、排烟温度过高、过热器腐蚀、省煤器腐蚀等问题,应对再生烟气中硫含量升高的状况。采用了翅片管束、水热媒、吹灰器等多项先进技术,对我公司80 0kt/a重油催化裂化装置余热锅炉进行了防腐节能综合技术改造。经过12个月的运行证明,过热蒸汽温度达到设计要求(4 0 0℃) ;吹灰操作简单,效果好,排烟温度较改造前降低110℃以上;省煤器高低温上水温度达160～190℃,从理论上避开了露点腐蚀温度。此次改造经济效益显著     

万州天然气净化厂生产运行及技术改造评价

重庆天然气净化总厂万州分厂于2009年6月进气投产,装置平稳运行至今,达到了工程项目设计要求,但在生产运行过程中也出现了一些问题。为了进一步掌握该装置的运行情况,结合万州分厂近5年的生产运行情况,重点介绍了装置的生产运行特点及存在的问题,并提出对应的改进措施,可为其他天然气净化厂的设计及安全生产运行提供技术参考。     

乙烯装置中尾气膨胀制冷及对深冷分离的影响

介绍了茂名石化乙烯裂解装置尾气膨胀制冷工艺。同时考察了尾气节流膨胀制冷和膨胀机膨胀制冷对分馏分离器、氢气回收系统及其它系统的影响。结果发现 ,尾气膨胀机膨胀制冷对深冷分离的效果好于节流膨胀制冷 ,可节约能耗 ,提高装置的负荷 ,是一种很好的制冷方法。     

对天然气净化厂HAZOP分析的认识

以采用醇胺法的天然气净化厂为对象,探讨了装置节点划分、偏差确定方法和公用工程分析方法等HAZOP分析的有关问题,并相应地提出了改进建议。文章指出,在役装置的HAZOP分析应发展成为净化厂资产完整性评价的一个组成部分。     

大竹天然气净化厂运行一年评述

主要对大竹天然气净化厂的开工试运、工艺设计等情况进行了介绍,对装置特点及存在问题进行了工艺评价,并对天然气净化厂在设计、试运中应注意的问题提出了一些看法,以期对其他工程的设计、施工、管理起到一定的借鉴作用。     

平湖油气田放一断块扩大供气规模研究

文章针对放一断块气井多层合采提高单井配产产量 ,应用数值模拟技术研究提高采气速度的最佳开发方案 ,使现有 6口生产井配产提高至日产 1 80× 1 0 4 m3凝析气 ,采气速度由原方案设计的 4.6%提高至 7% ,数值模拟计算 8种不同配产方案的技术指标预测 ,优化推荐最佳方案。研究预测提高气井产量至日产凝析气 1 80× 1 0 4 m3,可稳产 6年 ,相应地天然气采出程度为 5 0 %、凝析油采出程度为 38%。