浅淡我国线材轧机的技术改造

1.目前我国线材轧机的技术状况目前我国拥有线材轧机102套,其中高速无扭线材轧机15套(引进9套,国产6套),各类复二重轧机54套,横列式轧机29套,平一立交替连续式线材轧机1套,二辊水平连续式线材轧机1套,多阶活套连续式线材轧机2套。此外,尚有5套高速无扭线材轧机正在建设中(其中国产3套,引进2套)。 1989年全国线材产量879.82×10~4t,其中高速无扭线材轧机产量193.89×10~4t。全     

85m/s 高速线材轧机油膜轴承的试验与应用

一、前言线材轧机的发展趋势是向着高速、无扭精轧、大断面坯料、大盘卷的方向发展。1966年加拿大钢铁公司哈米顿厂建成世界上第一套高速无扭线材轧机以来,终轧速度已由当时的43m/s提高到今天的102m/s。我国马鞍山钢铁公司从联邦德国西马克公司引进的线材轧机的速度为80m/s;邯钢从英国阿希洛公司引进的线材轧机的速度为75m/s,首钢、上钢二厂、唐钢等单位从国外引进的线材轧机的速度都是75m/s左右。我国目前正在运转的线材轧机的速度大都在20m/s以下。高速线材轧机的设计制造过程中,油膜轴承的设计与制造是关键技术之一。受机械部     

上钢二厂45°高速线材轧机热调试成功

上海第二钢厂从美国摩根/友升公司引进的45°无扭高速线材轧机已于1987年12月11日热调试成功,这标志着我国线材生产将步入现代化水平的新时期。该高速轧机的轧制速度为76.2m/S(最高轧制速度为90m/S),     

谈复二重式与无扭式线材轧机问题

我国拥有各种型式线材轧机百余套,生产能力超过1000×10~4t,其中从国外引进的高速线材生产线16条,国内自行设计、制造和改造的无扭式线材轧机生产线11条。这些轧机亟待解决的问题是尽快达产及引进设备的国产化问题。     

高速线材轧机浅谈

近几年来,我国对高速线材轧机的开发进入了一个新的阶段。许多单位对高速线材轧机的机型、工艺、设备以及操作技术都进行了深入研究,并计划直接由国外引进。在高速线材轧机即将大量应用之际,有必要对高速线材的生产、轧机建设的特点进行讨论,以求在发展的道路上少走弯路。     

高碳钢在阿希洛控制冷却线上的工艺研究

我厂从英国引进的阿希洛高速线材轧机及控制冷却线已于1987年5月试车,6月开始进行全面验收工作。通过对控制冷却工艺的消化研究,认为使用国内冶炼的钢种,采用阿希洛控制冷却工艺,其产品质量接近英国线材产品水平。 1.阿希洛控制冷却线的特点阿希洛高速线材轧机为顶交45°无扭轧机,最高轧制速度可达100m/s,产品规格为φ5.5～13mm圆钢及φ8～12mm螺纹钢筋。控制冷却线由水冷段及散卷风冷段两部份组     

高速线材轧机发展的新动向

高速线材轧机自60年代问世至今短短20几年,其轧制速度已由最初的45m/s提高到120m/s,出现了第5代高速线材轧机。今后高速线材轧机如何发展成为大家关心的问题。诚然,提高轧制速度仍是今后努力追求的主要目标,因为连续和高速最符合热轧线材生产的工艺要求。当解决了“无扭”,控     

1994年全国线材学术交流会召开

１９９４年度全国线材学术交流会于１９９４年１０月２２～２４日在西安召开，共有４６个单位的７８位代表参加了会议。会议的交流重点是我国高速线材轧机的生产技术和复二重轧机的技术进步。各单位介绍了新建高速线材轧机的先进技木装备，和近几年来在引进高速线材轧机的达产、国产化、管理等方面的经验。并介绍了复二重轧机在原料产品、技术装备和工艺上的进步情况。会议认为：改革开放１５年来，是我国线材生产取得高速发展的时期，１９９３年全国线材产量已接近１４００×１０４ｔ，使我国成为世界线材产量的第１大国，线材生产装备技术…     

我国线材供需预测

１国内线材生产现状１９９２年我国线材产量达到１２５７×１０ｔ，居世界之首，在钢材产量中占１８．８％，为世界最高。目前，我国已有２０个厂家装有高速无扭线材轧机，共２８条生产线，生产能力约为５００×１０ｔ。１９９２年产量为３６０ｘ１０ｔ，占线材产量的２８．３％。正在设计建设中的还有８条生产线，生产能力为３００×１０　ｔ。这批高速无扭线材轧机投产后，将成为我国线材生产的骨干力量。另外，我国还有１套生产能力为５０×１０　ｔ的平立辊连续式线材轧机，约６０套复二重式轧机，生产能力为６００×１０４ｔ，以及大量…     

改造复二重轧机的一种模式

1 复二重线材轧机的改造途径对我国近80套复二重线材轧机如阿改造一直是人们关心的问题。以45°轧机为代表的高速线材轧机集中了现代线材生产工艺和设备的最新技术成就。用其改造现有复二重轧机,无疑是一条有效途径,可把我国的线材生产提高到现代化水平。因此在我国首先引进一二套有代表性的高速线材轧机是必要的。对引进轧机,通过总结经验,逐渐掌握硬件和软件,实现备件国产化。之后,     

我国高速线材轧机的建设和发展

介绍了我国高速线材轧机的建设和发展状况; 对引进新轧机的设备特点、引进二手设备的生产和改造情况及我国设计制造高速线材轧机技术水平不断提高的情况进行了较全面的分析和介绍, 并指出今后高速线材轧机应采用的几种新技术。     

高速线材轧机孔型设计研究及应用

1.概述我公司由美国引进的高速线材轧机,原粗、中轧机组为13架水平轧机,精轧机组为10架45°无扭轧机,使用100mm方坯。引进后改用115mm方坯,粗、中轧机组改为15架水平轧机,精轧机组未变。几年来,该机组经过不断改进,特别是轧制孔型及工艺改变后取得了良好的效果,产量、质量、成材率均有明显提高。     

国内外高速线材轧制技术发展浅析

综述了几十年来高速线材轧制技术的发展情况,特别介绍了９０年代出现的双机架台克森高精度轧机、双模块精轧机组;同时分析了我国国产和引进高线轧机的概况,并对今后我国高速线材轧机的建设提出建议。     

高速线材精轧机孔型设计的探讨

前言本厂从美国摩根公司引进了高速无扭线材轧机,其主要技术参数:轧制速度为76.2m/s,产品规格为φ5.5～φ13mm共17种规格,钢种以普碳、焊条、优质钢为主,年产量为52万吨,1985年12月开始建设,1987年12月已轧出盘重为1.3吨的φ7mm线材。高速无扭线材轧机的二个主要核心是高速无扭精轧机和轧后控制冷却。高速无扭精轧机的特点是无扭转,微张力连续轧制,其辊径小(φ150～φ200mm),速度快,终轧速度已达120m/s,精度高成品公差±0.15mm,采用高硬度极耐磨的碳化钨轧辊,这些特定     

淄博钢厂φ6mm线材通过技术鉴定

长期以来,我国复二重线材轧机主要生产φ6.5mm以上的线材产品,而φ6mm以下的线材产品很少生产。国外φ6mm以下的线材产品主要是用高速无扭线材轧机生产。山东淄博钢厂半连续线材车间是移地新建的年产10×10~4t线材车间,其特点是,除φ500×1三辊开坯轧机以外,其余轧机均为短应力线轧机。粗轧机组为     

离速线材轧机预精轧机架辊环的研制与应用

1.概况上钢二厂高速无扭线材轧机是引进美国摩根公司的二手设备,技术装备水平具有70年代末、80年代初水平,可将100mm 方坯轧制成φ5.5～13mm 共17种规格的普碳、优质、焊条和其它合金钢种线材,产品盘重大,质量达到国际先进水平。轧制φ5.5mm 线材时成品线速度可达76.2～84m/s。年产量设计能力为52×10~4t。该套轧机由粗、中轧机组,     

中国式45°无扭高速线材精轧线的进步与开发

近年来,我国进口了一批高速线材轧机,同时也在努力开发国产45°无扭高速线材精轧线。 1.无扭精轧机的进步我国研制的第一台45°10机架精轧线样机已于1980年成功地轧出了3500t线材,1981年3月通过了对设备和产品的质量鉴定。接着又开发了两种不同传动型式的精轧机,一种是内齿型,由8机架组成,来料为Φ12.7mm,轧制速度为36m/s,生产Φ5.5     

我公司引进的MDS精轧机组结构特点简介

序言 50年代末、60年代初,美国摩根公司首先研制成功45°无扭线材精轧机组,以后又相继出现了多种新型线材轧机。其设计轧制速度均超过100m/s,与60年代初的摩根线材轧机相比,提高了近三倍。归纳起来,高速     

攀钢高速线材轧机提高成材率的措施

攀钢线材厂于1988年在原复二重轧机的基础上进行了改造,建成了45°高速无扭线材生产线。图1为其生产线的平面布置简图。这套轧机在试生产过程中,事故频繁,造成大量轧废。为此,采取了相应的技术措     

高速线材轧机的无张力控制原则及工艺参数的选择

现代高速线材及棒材轧机设计中为保证产品尺寸精度,采取无张力及微张力控制以消除轧制过程中各种动态干扰引起的张力波动,从而消除由此引起的产品尺寸波动。高速线材轧机的中轧及预精轧,棒材轧机的中、精轧多采用单独电机拖动,轧机工艺设计简化,但需相应的操作技术调节各架