超临界锅炉防止异物堵塞爆管的技术措施

从超临界锅炉试运及投运后的运行情况看,异物堵塞容易造成锅炉短期过热爆管。其爆管部位多发生在高温过热器、屏式过热器、高温再热器入口联箱的中部区域管屏。为此从结构上简要分析了异物堵塞引起的过热爆管原因,提出了防止锅炉异物堵塞爆管的技术措施：锅炉调试吹管后应进行检查,包括检查部位、方法、要点等,以及要求锅炉减温器在安装前、吹管后,对减温器混合管衬垫进行检查、清理。建议锅炉制造厂在联箱中部增加手孔,保留屏式过热器进口小联箱检查孔,增设屏式过热器进口汇集联箱检查孔;进一步完善制造工艺和严格执行制造工艺要求,加强质量控制,防止异物进入锅炉受热面。     

某电厂锅炉后屏过热器T91钢管爆管原因分析

某电厂锅炉在运行中后屏过热器垂直段中间处T91钢管发生爆管。对爆管位置进宏观检查、化学成分分析、室温拉伸性能检测、硬度检测及金相分析等。试验结果及分析表明，后屏过热器T91钢管爆管原因是短时超温过热爆管。     

一起280t/h电站锅炉过热屏爆管事故的分析及处理

采用外观检查、安装状况、运行情况、化学分析、金相分析、力学性能分析、应力分析等方法对一起电站锅炉过热屏爆管事故原因进行综合分析和排查。结果表明,过热屏短时过热超温和安装不当导致过热屏膨胀受阻变形造成局部磨损是过热屏爆管的原因,而安装原因则是引发爆管的主要原因。     

135 MW机组CFB锅炉再热器改造

某135 MW机组循环流化床(CFB)锅炉再热器减温水量大,且由于局部超温、变形磨损和床料堵管等问题造成多次爆管,严重影响机组的运行安全和经济性.分析认为其主要因受热面布置过多,屏式再热器存在流量偏差等所致.在改进入口集箱进汽方式、减小屏式再热器受热面积和高度、增大入口集箱内径后,减温水量降低,再热器爆管次数减少,保证了机组安全、经济运行.     

大坝发电厂^#4炉在试运期间发生屏过和二级过热器爆管原因分析

大坝发电厂＾＃４炉在试运期间锅炉屏式过热器发生一次爆管,修复投运后二级过热器入口管组又发生爆管,就两次爆管从设计、制造安装、运行方面进行分析,提出改进及预防措施,确保新机组投入运行后,能够安全可靠,防止类似事故发生。     

火电厂屏式过热器爆管原因分析

介绍某电厂锅炉故障概况,采用宏观检查、化学成分分析、金相分析、机械性能测试等方法对火力发电厂屏式过热器爆管原因进行分析,检验结果表明,屏式过热器爆管的原因为该批管段个别部位存在严重的原始制造缺陷,在机组运行过程中,该原始缺陷在应力作用下逐步扩展最终导致爆管失效。     

600MW机组锅炉后屏过热器泄漏原因分析和预防

某电厂600 MW直接空冷机组锅炉后屏过热器泄漏停机处理完成后启动再次泄漏.通过检查和分析,后屏过热器第1次泄漏是由于异种钢焊口焊接质量差,第2次泄漏是由于第1次泄漏停机后未采用热炉带压放水和第2次启动过程中操作不当,导致后屏过热器形成水塞,造成局部短时过热爆管,并提出了消除方法和预防措施.     

670t／h锅炉屏式过热器爆管金相分析

马头发电厂#5机组系苏联200MW汽轮发电机组,锅炉型号为ЕП670/140,主蒸汽压力13.7MPa,温度545℃。屏式过热器管材为12Cr1MoV钢,规格为φ36×6mm。自1978年12月投入运行后,锅炉共经历了4次大修,累积运行10万多h。锅炉在第4次大修重启动后的18d里,连续发生3次屏式过热器爆管事故,造成较大的经济损失。据电厂分析前2次爆管原因是长时间过热爆管。第3次爆管为右前中屏6屏第4根夹持管(第2组夹持管内侧管),爆口形态与前2次不同,故取样进行爆管金相分析。1　试验1.1　取样部位管材拉伸取样和金相试样取样见图1。板1为爆口下邻近管段;板2为1100m…     

华能德州电厂2号炉屏式再热器爆管原因分析

通过对爆口进行宏观检查、材质分析和金相组织检验 ,对华能德州电厂 2号炉屏式再热器不锈钢弯头爆管试样进行了分析 ,结果表明 ,本次爆管原因为错用管材。     

某火力发电厂锅炉后屏过热器爆管原因分析

针对锅炉后屏过热器发生爆管的问题,对故障处进行宏观检查、化学成分检测、力学性能检测、金相组织分析.结果 表明,后屏爆管原因为锅炉运行过程中炉膛烟温偏差、负荷存在波动、低负荷工况导致受热面管发生超温,以及锅炉启动升温速度过快造成氧化皮剥落等因素.