一种RH新型离合式真空加料系统的开发与应用

钢液成分控制是RH真空处理过程中除脱气、脱碳、脱氧等功能外的一项重要功能.目前,固定式上、下料仓组合投料系统容易在长期频繁投料后密封性下降,经常造成钢液合金成分失控、真空投料能力下降、真空泵抽气时间延长等缺陷,严重影响了真空精炼的效率和品质.另外,这种投料系统的密封结构不易检修与维护,增大了漏料和漏气的可能性.为了严格控制钢液成分,生产出高质量、高附加值的精品钢和特种钢,中国重型机械研究院股份公司研究并开发了一种密封性、准确性、快速性和维护性良好的新型离合式真空加料装置,已应用于国外汽车板RH精炼项目中,取得了令客户满意的效果.     

钢生产过程术语

真空循环脱气法(RH)具有真空脱碳、脱气、脱硫、脱磷,均匀钢水温度及成分,去除夹杂物等功能,适于冶炼优质碳钢、低合金钢、轴承钢、硅钢等钢种。钢包吹氩埋弧精炼法(LF法)具有深脱硫、深脱氧、起泡埋弧、去除非金属夹杂物、净化钢液、改变夹杂物形态、防止钢液二次氧化和保温作用等功能。除超低碳、氮等超纯净钢外,几乎所有钢种均可用LF法精     

RH精炼真空料斗设备的研究

针对西昌钢钒炼钢厂精炼过程中真空料斗存在的问题,本文提出对合金料斗锥阀连接轴、气缸连接方式以及管式给料机的改进方案。改造后提高了RH设备的稳定性,降低了设备故障停机率,取得了良好经济的效益。     

RH真空脱碳精炼过程的的模拟研究

在研究RH精炼装置内钢液湍流场的基础上,结合RH内钢液的脱碳机理,建立了描述RH装置内钢液流动与脱碳过程的耦合数学模型,利用现场数据验证所建立的模型,在此基础上,用此模型来考虑操作参数对RH真空脱碳过程的影响,为工艺优化提供依据和指导。     

RH多功能顶枪的研制与应用

RH真空循环脱气精炼技术是继连铸之后迅速崛起的现代化炼钢技术,已由最初的脱氧脱氢逐渐拓展成为以冶炼超低碳为主的多功能炉外精炼技术,在钢液炉外精炼设备中技术难度最大、功能最全、精炼效果最佳,而高效大抽气量蒸汽喷射真空泵是实现其功能基本要素,多功能顶枪则是提高冶炼效果及缩短冶炼周期的必要手段.本文从多功能顶枪的研制目标入手,从其工作原理、参数设计、功能应用、多方面介绍了多功能顶枪的设计与应用.     

RH处理IF钢工艺优化工业试验研究

针对攀钢IF钢RH处理过程终点碳含量偏高及不稳定的问题,对IF钢生产工艺过程进行了跟踪调查,通过对转炉终点、过程钢液氧活度、过程钢包渣成分和氧化性、脱碳处理时间等工艺过程的优化控制,进行了RH处理IF钢工艺优化工业试验研究。结果表明,RH处理IF钢出站钢液碳含量的波动范围小。增加碳粉加入量,脱碳后钢液氧活度控制在121×10-6~318×10-6,平均为230.1×10-6,较原工艺降低了约120×10-6,钢的纯净度有所改善。采用高碱度精炼渣调渣剂调整钢包渣成分,RH处理过程钢包渣中CaO含量提高,Al2O3含量下降,RH插入管在处理过程的粘渣得到明显缓解。     

RH真空槽移送台车的设计及功能优化

根据RH真空精炼工艺,进行真空槽移送台车的设计和功能优化,可保证设备设计和功能控制及程序编制的准确性,提高设计效率。该设计方法可推广到类似其它设备设计中。     

真空脱气加粉末顶吹精炼法

住友金属工业公司开发出熔炼高纯度低碳钢或低硫钢的“RH（真空脱气装置）粉末顶吹精炼法”。在真空脱气装置的上部插入水冷吹管，利用粉末顶吹精炼法能除去通常真空脱气较难去除的钢液中的硫或碳等杂质。在和歌山制铁所第二炼钢厂的160吨级RH上已设置试验设备，集中用于熔炼高级电磁钢板和部分冷轧钢板，由于可免去以前的精炼过程而可能降低成本。该方法是在真空条件下将铁矿粉等粉末吹入熔钢，促成脱碳和脱氧等反应，目前已在VOD型真空精炼炉上应用。借助合适的粉末，使在真空脱气条件下完成脱硫和生产20μg／g以下的极低碳的钢成为可…     

柔性石墨密封材料在铝液质量检测装置中的应用

通过在铝液质量检测系统中使用的真空密封材料的效果表明，柔性石墨材料在800℃高温条件下工作，化学稳定性良好，不污染铝液，密封性和使用性能完全满足铝液检测的要求。系统处于真空条件下，柔性石墨的氧化不明显，非密封端面则不影响系统的密封性。是一种理想的热态真空密封材料。     

高品质护环钢40Mn18Cr4的生产技术

采用"30 t电炉熔炼→LF精炼→VD真空处理→浇注"工艺试制高品质40Mn18Cr4护环钢。通过控制钢中C、Si、S、P等元素和合理的真空处理工艺,得到目标成分要求的钢水;通过对浇注系统进行清洁、干燥及浇注后期进行冒口补注等措施,得到合格的钢锭。经过合理的锻造、热处理,其力学性能的各项指标都达到了目标要求。     

双工位真空精炼系统旋转弯管的开发与应用

在真空排气系统的设计中,双工位切换设备——小车式水平移动弯管经常因厂房空间小、工艺复杂、物料运输困难等因素而无法布置,严重影响了整个钢水精炼装置的顺利实现。为根本解决这个问题,中国重型机械研究院股份公司研发了一种新型小车式旋转弯管系统,该系统具有运行平稳、工位切换快、定位准确、占据空间小、易于布置的优点,对于钢厂类似项目的决策具有重要现实意义;对于设计单位布置方案的选择,具有重要参考价值。该设备已应用于国内某钢厂120 t RH真空精炼装置,取得了良好的效果。     

鞍钢纯净钢的生产与质量控制

结合鞍钢生产实践,着重阐述了鞍钢纯净钢的生产工艺,从精炼设施耐火材料的选择和中间包冶金两方面分析了提高纯净钢的质量控制措施。结果表明,精炼工艺RH炉、LF炉及VD的组合使用,可以明显降低钢液中杂质元素的含量及夹杂物的形态、大小和数量;而精炼设备耐火材料恰当的选择和中间包冶金功能的合理运用,包括钢液保护浇注、加大中间包容量、改进中间包覆盖渣的性能及控制中间包钢液流动等,能有效促进钢中夹杂物的上浮和去除。     

100t罐式真空炉的脱氢工艺实践

在１００ｔ罐式真空炉中对不同碳含量的特殊钢和优质钢进行了脱氢工艺试生产,探讨了真空保持时间、钢水温降速度、吹氩压力、钢中碳含量和精炼渣量对钢液的脱氢作用。     

RH钢水真空循环脱气装置的发展及现状

阐述了RH钢水真空精炼技术及设备的开发、发展及现状,介绍了几种主要工艺技术的特点和发展趋势,分析了RH的总体设计思路及国内自主成套RH设备的可能性.     

汽车稳定杆用高品质弹簧钢55Cr3生产工艺实践

采用120 t转炉BOF→精炼LF炉→真空RH炉→220 mm×260 mm矩形坯连铸CCM→铸坯防脱碳涂料喷涂→热轧工艺生产高品质汽车稳定杆用弹簧钢55Cr3圆钢。通过转炉自动副枪、滑板挡渣和下渣红外检测系统实现高拉碳低磷成分控制,精炼LF炉炉渣高碱度控制和窄成分控制,真空RH炉高真空度循环脱气和充足软吹时间,连铸全程保护浇铸、结晶器和末端电磁搅拌以及轻压下技术,铸坯表面进行防脱碳涂料喷涂,热轧低温控轧控冷等技术,使其成分、组织和表面质量等控制均达到较高水平。钢中磷质量分数小于0.010%,硫质量分数小于0.006%,氧质量分数小于10×10~(-6),钢中夹杂物为A类和D类夹杂,均小于1级,表面脱碳基本为零,偶尔存在零星的过渡脱碳层,各项性能均满足客户要求。     

国外钢液真空处理技术发展概况(续)

三真空提升法(DH 法)和循环脱气法(RH 法)DH 和 RH 法是西德分别于1956年和1959年研究发明的。这两种方法具有下列优点:(1)真空室在处理前可以予热,真空处理时,可用电极加热,故钢液的温降小。(2)处理过程中可加入大量合金,同时可以比较精确地调整钢液成份。(3)处理后钢液的成份和温度均匀。(4)具备脱气与精炼所需的良好的动力学条件,因而脱气效果好。(5)能处理     

钢液RH精炼过程中的喷粉脱硫

简要介绍了钢液RH喷粉脱硫的有关方法,分析和综述了相应的粉剂、传质研究及动力学模型等。指出：以冶金反应工程学的观点、原理和方法深入研究钢液RH精炼喷粉脱硫过程无疑具有理论意义和实践价值。     

超低碳IF钢碳含量生产控制

根据RH真空深脱碳和中间包冶金机理,结合超低碳IF钢精炼和连铸生产环节碳含量的分析,发现真空泵的部件装备以及真空壁上余钢残留,容易引起RH真空度高、脱碳效果差;合金料中碳粉颗粒混入、耐材辅料碳含量高以及覆盖剂、保护渣卷入钢液,这是造成超低碳IF钢中增碳的主要原因。结果表明,通过及时更换不满足生产要求的部件装备、清除残留余钢、控制混料和调整耐火材料碳含量等一系列措施的实施,铸坯平均碳含量达到0.002 9%,满足超低碳IF钢碳含量要求。     

RH真空精炼工艺用3种型式真空泵比较

RH真空精炼工艺中应用的真空泵有3种型式,分别是全蒸汽喷射泵、末级水环真空泵-前级蒸汽喷射泵和全机械真空泵。分别从工作原理、设备组成、能源介质耗量、生产运行情况、一次性投资和运行成本等方面进行相应的比较。结果表明,3种型式的真空泵的优缺点,以方便对RH真空精炼工艺进行真空泵型式的选择。     

低压下高铬钢液脱碳和脱氨的实验研究

在200kg真空感应炉上作了低压下高铬钢液脱碳和脱氮的实验研究,考察了精炼温度、初始碳和铬含量及真空度的影响。结果表明,精炼温度及初始碳和铬含量均会显著影响低压下高铬钢液的脱碳;适当提高精炼温度和真空度有利于高铬钢液的脱碳,高真空也有利于脱氮。