测量圆弧半径的卡尺--用普通卡尺直接测出圆弧半径的改制方法

简介通过改变卡尺两外量爪测量面间的夹角，将普通游标卡尺改制成能直接读出被测圆弧半径尺寸卡尺的原理和方法。     

测量圆弧半径尺寸的直读式游标卡尺

1 概述 在机械零件的制造和检验中,会经常碰到圆弧半径的测量问题。如果在车间现场,能直接用卡尺测量圆弧的半径,从卡尺上读出半径数值,会被认为是不可思议的事。但是,通过对普通卡尺测量圆的直径的思考之后(如图1所示),使普通卡尺主、副尺的量爪的测量面由相互平行改变成为某一夹角状态,一把普通卡尺就可成为能直接读出圆弧半径尺寸的直读式专用卡尺了。 a)普通游标卡尺 b)圆弧半径直读式卡尺 图1 卡尺测量圆弧半径的构思 2 卡尺测圆弧半径的原理 1)如何测出圆弧半径 如图2所示,假设…     

采用局部镀铬的方法修复游标卡尺内测量爪的尺寸

在游标卡尺的制造和使用中经常会因为加工缺陷和使用磨损造成卡尺内测量爪尺寸变小超差,导致测量爪尺寸不合格而无法使用。因Ⅲ型、Ⅳ型游标卡尺内测量爪尺寸属于实体尺寸,不能用调整的方法补偿,而采用局部镀铬的方法可很好地解决这个问题。     

游标卡尺量爪的快速修复

游标卡尺是机械加工中必备的通用量具之一。在游标卡尺的使用中 ,因材质欠佳、制造缺陷、正常磨损、使用不当、机械损伤及变形等多种因素的影响 ,常造成游标卡尺测量误差超差。以三用游标卡尺为例 ,以下两种量爪测量面缺陷均可引起测量误差超差 :①下量爪测量面变形 ,出现锥形间隙 ,使测量尺寸小于实际尺寸 (见图 1) ;②上量爪测量面变形 ,出现锥形间隙 ,使测量尺寸大于实际尺寸 (见图 2 )。图 1　游标卡尺下量爪测量面变形图 2　游标卡尺上量爪测量面变形对于上述量爪变形 ,可采用“挤压法”进行快速校正和修复。具体操作步骤如下 :(1)工具…     

孔中心距游标卡尺

用普通游标卡尺测量孔(或槽、轴)的中心距离,步骤较繁且需计算,既费时间又易出差错。现介绍一种新量具——孔中心距游标卡尺(简称孔距卡尺),测量工作将变得比较简捷,不必进行计算,可直接得到测量结果,因此测量效率可成倍提高。现介绍于后。量具结构有两种基本形式。Ⅰ型见图1。是在普通游标卡尺结构的基础上增设一个带游标5和上量爪2b的尺框6而成。尺框4上也增设上量爪2a。因为用下量爪1a、1b测量时不读     

改制游标卡尺测量键槽宽度的对称度

<正> 对轴类零件,键槽宽度与轴中心线对称度误差的测量,一般是比较麻烦的。我们将一下卡脚折断而报废的游标卡尺改制后(图1)用于检测键槽的对称度,收到了较好的效果。改制后的游标卡尺使用方便,测俭迅速,除测量键槽对称度外,还保留了游标卡尺的其它一些使用功能。使用方法:将改制游标卡尺的短卡脚分别与键槽的两个侧面、长卡脚分别与轴的两侧母线贴靠,测量出两尺寸l_1和l_2(图2),     

改进型专用千分表卡尺

<正> 这种改进型千分表卡尺,适合于测量双角铣刀(例如夹角为56°)以及经过重新修磨的双角铣刀。对于这类铣刀,虽然已知刀具的角度,但是刀尖宽度尺寸并不知道。如果要求精确地测量其宽度,必须使用精确的、有效的测量工具。然而,使用普通的千分表卡尺却是很难测量的。改制方法:取一件标准的游标卡尺(带千分表的),量程范围为100毫米。将其卡爪修磨成图示的形状,这样就可以迅速、方便地测量双角铣刀的刀尖宽度。然后刻上标     

改进型卡尺

改进前的情况用卡尺测量外圆，常会遇到以下情况而难以直接测量：①被测直径大于卡尺量程；②卡尺的测爪不能到达被测直径处；③被测外圆不完整（不足半圆）。改进后的情况如果对卡尺作一简单的改进，即能使它便利地适用于上述情况而不必进行烦琐的换算。其措施如下：①按附图所示制备一对测头，其内孔是为精磨外圆时装芯轴而设，孔径可按芯轴自定，切口宽度按卡尺的测爪厚度，使测头卡在测爪上略紧即可（如切口过宽，可用钳夹或锤击使其适度收口变形，直至能卡紧测爪）。测头材料可用４５号钢经调质处理（２８９～３２１HB）。②将测头装…     

游标卡尺主尺热处理工艺的改进

<正> 我厂生产的0～125mm、0～150mm四用游标卡尺,材料为65钢,化学成分符合GB1222—75规定。卡尺主尺简图如图1所示。四用卡尺除了具有一般卡尺所具有外测量爪、内测量爪和深度尺外,在主尺前端面还设     

游标卡尺量爪测量面倾斜的检修方法

卡尺量爪测量面的倾斜，系指量爪测量面与主尺的基面或与主尺的尺面不垂直(如图1)。它是引起卡尺示值误差严重超标的主要原因之一。由于游标卡尺检定规程(JJG 30-1992)中对此项没有提出要求，新制或使用中的游标卡尺测量面与基面或与尺面的不垂直又难以发现，致使此项误差往往被忽视。     

一m游标卡尺的改进

我厂生产的输液机上有两个大型零件:机座和转盘。机座和转盘上各有一个V形槽,需装φ10mm钢球上下配合使用(见图1),机座和转盘的V形槽配合公差为φ650±0.062mm,这一尺寸测量起来有困难,我利用1m游标卡尺加装1Omm钢球,不改变卡尺原有的测量功能,解决了测量中的难题。 (1) 选择两个φ10mm钢球,在平磨上用三爪装夹,磨同样尺寸的一个平面。     

浅析游标卡尺的使用与测量误差

游标卡尺是工业企业尤其是机械加工业普遍使用的通用量具之一。然而在使用游标卡尺外量爪测量工件时,往往有一些操作者总是使用外量爪的刀口部位来测量工件的尺寸,笔者认为这是不正确的。下面就游标卡尺外量爪的使用不当而引起的测量误差分析如下。1.增大阿贝误差我们知道,游标     

阀门环连接法兰端梯形环槽量具

阀门环连接(ＲＴＪ)法兰端面梯形槽的中径和槽宽,如采用卡板或通用量具测量,测不出具体数据,这给检验工作带来麻烦。为确保产品质量,经过多年实践和改进,将精度为002ｍｍ游标卡尺,改制成具有特殊卡爪的ＲＴＪ游标卡尺(图1)。用该卡尺进行测量,既能检验梯形环槽的精度,又能正确读数,并且提高了检验工效。经测量的梯形环槽加工尺寸能够满足ＡＮＳＩＢ165规定的公差要求,解决了技术测量上的一个关键。图1　ＲＴＪ游标卡尺为了正确迅速测量出梯形环槽的中径和槽宽,可参照ＡＮＳＩＢ165ＲＴＪ环槽图(图2)和ＲＴＪ游标卡尺卡爪实测图(图3),再通过…     

三角花键齿形的测量

下面介绍一种不用量棒而用游标卡尺就能测量三角花键齿形的新方法。如附图所示,先用下式算出卡尺应测量的跨齿数(应取整数): n=(ψZ)/(360°)式中:甲为花键齿的齿槽角(度);Z为被测零件三角花键的齿数。于是即可按下式算出公法线长度 A=D_1sin(β/2)式中:D_1为三角花键齿的理论外径(由零件图决定);β为齿形角。     

采用缓进给深切强力成形磨削加工游标卡尺的研讨

目前,全国具有批量生产游标卡尺能力的工厂约有100家,测量范围在300mm和300mm以下的游标卡尺年产量约300万把,其中,材料为碳素钢或工具钢的共占95％以上。在大批量生产卡尺的过程中,尺身头部和尺框的外廊(直接关系到测量爪质量)加工成形,一直是各制造厂生产上的技术关键。这个问题不解决,直接影响产品质量和生产效率的提高。对于游标卡尺的型式、测量爪的尺寸精度和表面粗糙度,GB1214-85有如下规定: 1.卡尺型式测量范围在300mm和     

游标卡卷尺

游标卡卷尺由游标卡尺测量头和钢带卷尺结合而成。具有卡尺的测量功能,但采用可卷缩尺体,在便携轻巧的基础上,大大扩展了卡尺的量程,是填补数米量程范围内精密大尺寸测量空缺的新型量具。 一、结构 A型结构卡卷尺如图1所示。具有常用卡尺尺头的动测量爪3(与尺带固联)和定测量爪4,安装于壳体上的游标副尺5相对于尺带上毫米刻线进行游标读数,分度值为0.02mm。     

测量特殊皮带轮专用卡尺

有一种特殊皮带轮如图1所示,皮带轮要求槽口尺寸为10_(-0.1)~0mm,且有一台阶,槽口与台阶的连接处有角度,因此很难将10_(-0.1)~0尺寸测准确。需要用两个Φ9mm圆柱放在皮带槽内,再以卡尺配合测量,在机床上很难检测准确。为此我们改进并制造了如图2所示专用卡尺,测量出D_(2)尺寸即可,见图3。     

巧磨游标卡尺测量曲轴滚压槽底部直径

我公司引进国外曲轴生产线滚压加工曲轴,其主轴颈滚压圆角底部直径为φ2.5mm(图1)。由于需测量直径的截面离侧面距离只有2.5mm,普通量具都难以检测(0～125mm/0.02mm游标卡尺刃口不够长,测不到直径部位,其他卡尺接近不到     

游标卡尺误差及修理方法

游标卡尺使用中容易出现尺身基面磨损不均、测量面张口,上、下量爪示值不一致,测量面间隙不稳定等缺陷,给卡尺带来示值误差。下面简要介绍几种常见的缺陷及其修理方法: (1)量爪合拢时测量面无间隙,检定示值误差     

卡尺量程扩展法

<正> 测量超出游标卡尺或带表卡尺量程范围的内孔尺寸,可事先精确测量出自己的卡尺在量爪闭合位置的全长尺寸,然后移动活动尺身进行测量。此方法尤其适用于量程为150mm、200mm或300mm的卡尺。举例如图所示:150mm带表卡尺在闭合位置的全长为228.8159mm,测量工件内径时,千分表上的读数值为12.4841mm,两者相加,即