磨圆锥滚子双端面用送料盘结构的改进

74年下半年该厂磨圆锥滚子双端面的工序实现了自动送料。为了提高送料速度,他们重点改进了送料盘的结构。改进后的送料盘有两种型式,一种适用于磨削长度较大的滚子,另一种适用于磨削短小的滚子,使用于生产后均收到了良好的效果,如以7204型轴承为例,料套的数量比使用旧式送料盘时增加了114.3％,料套所耗用的材料比改进前节约72.7％,单个料套的加工工时比改进前减少0.23小时,生产效率比改进前提高1～1.5倍,而且加工质量没有明显的降低,完全可以达到软磨双端面工序规定的质量指标。     

圆锥滚子双端面磨削时送料方法的改进

本文介绍在M775Z_1双端面磨床上磨削圆锥滚子时的一种送料方法。它利用3～5个大气压将送料风嘴中的滚子顶在转动中的输料盘端面上,由于输送盘不断转动,滚子随之不断进入输料盘胎套中。     

自动冲滚子装置

圆锥滚子在普通冲床上冲压,原先是人工送料、取活,工效低,操作工人工作十分紧张。实现自动送料后,可提高工效3倍,并为多机床管理创造条件。对于无冷镦机的中小厂,特别适用。我厂自动冲滚子装置是在100吨偏心冲床上附加自动送料部份组成的,详细结构分述如下: 1.上料装置:料斗9固定在冲床导轨上,导料管10固定在冲床滑块上,将切好的     

圆锥滚子磨双端面工序防止倒置进料装置

圆锥滚子双端面磨削在M775B1与M775C1机床上加工,该工序主要目的是保证圆锥滚子长度尺寸统一与滚子大端面跳动量合理.在加工过程中,滚子从送料辊棒进入机床送料盘盘套时偶发滚子大、小端倒置.如图1所示,由于圆锥滚子外径有角度,滚子大端先入盘套时,无法完全进入盘套,磨削定位向一侧增大,导致该侧突然过量磨削,使砂轮局部快速脱落被迫中停机床,需重新修整砂轮方能正常生产.此问题造成材料浪费并降低生产效率,对机床的精度也造成巨大的破坏,严重时还可能导致砂轮崩裂,造成人身伤害.     

防止圆锥滚子磨双端面工序防进大头装置

圆锥滚子双端面磨削在M775B1与M775C1机床上加工,该工序主要目的是保证圆锥滚子长度尺寸统一与滚子大头端面圆跳动量合理。在加工过程中,滚子从送料辊棒进入机床送料盘盘套时偶发滚子大小头倒置,由于圆锥滚子外径有角度,滚子大头先入盘套时,因角度相反。     

新型滚子自动送料器

设计了一种滚子间歇式自动送料装置,其利用气动控制技术,通过PLC控制,完成滚子传输过程中的隔料、夹紧、送料3个动作,实现了工序间滚子的自动传输和滚子加工自动连线的柔性化.     

圆柱滚子双端面加工的探讨

探讨圆柱滚子双端面加工用砂轮形状的修整、送料盘质量及送料速度，以提高产品质量和生产效率。     

MKD7675数控双端面磨床上料机构的改进设计

分析MKD7675数控双端面磨床上料机构结构特点及存在的问题,针对机床的使用范围受到限制,改进了上料机构的送料盘、料盘套(组件)和支承板设计,将送料盘和料盘套(组件)合二为一,简化了结构;将支承板中的2个回转支承点由滚动滑轮改由滚动轴承支承定位,降低了磨削中套圈的摩擦阻力,支承板设计为带长槽的结构,方便调整。实践证明,改进结构合理可行。     

基于一种立轴数控弹簧端面磨床的送料机构优化与设计

针对一种立轴数控弹簧端面磨床的单料盘送料机构不能满足市场对生产效率需求的情况,对单料盘送料机构进行了分析,优化设计了双料盘送料机构。文中介绍了双料盘送料机构的工作原理,对实现工作原理的实施方案及控制方法进行了论述,通过对两种送料机构磨床生产效率进行对比,证明采用双料盘送料机构,生产效率有了显著提高,并且节能降耗效果明显,生产成本降低,满足市场需求。     

903900型轴承滚子两端面磨加工方法的改进

我厂903900型轴承滚子两端面原来的加工工艺是灌蜡后在M7475平面磨床上加工,这不仅操作麻烦,劳动强度大,而且生产效率也很低。为此,我们改用锥形送料盘套,在双端面磨床上进行试磨并获得成功。这种送料盘套的锥角和直径的计算方法如下(图1):     

专利

<正>专利名称:智能拉伸机专利申请号:CN200620154771.7公开号:CN200998748申请日:2006.12.15公开日:2008.01.02申请人:张谭才本实用新型涉及一种用于对金属材料的拉伸成型的机械,它是一种智能拉伸机,在机架上安装有一个自动送料装置和出料输送装置。自动送料装置由自动送料推料杆、料盘、机械手吸料盘组成,自动送料推料杆与水平驱     

链式输送机局部结构改进

我公司从日本引进的几条铸球生产线，其后处理部分在国内配套了不同规格链式输送机９台。因工作环境温度高，传递负荷较大等原因，输送机均采用精密滚子链传递动力，金属链板载送货物。输送机主动部分结构如图１所示。 但在实际使用中，经常有少量所载运金属物料落下卡住输送链７，使电机热保护频繁动作，甚至烧坏电器、电机，或者损坏机械传动件，拉断链条，轴承座、机架变形等，严重影响正常生产。为此，我们对输送机主动部分结构进行改进。 图２是改进后的输送机主动部分结构。当出现卡料，机械负荷增大时，由于零件９（固定盘）与零件２…     

DDF2a滚子仿形车床送料稳定装置的设计

DDF2a仿形车床送料系统由送料管、送料夹头和夹紧夹头组成，加工滚子时，由夹紧夹头夹住棒料(1．5—2．0m)在送料管中转动，由于棒料较长，在送料管(内径68mm)尾部中产生甩动，带动加工中的滚子以送料夹头为中心产生仿锤形甩动，造成滚子小端直径变动量超差。     

切割金属丝的自动化装置

切割金属丝装置包含不动的定位盘2,它与装有切刀16的动盘1可以相互作用。带有垂直轴的具有弹性的摩擦盘5与盘1的运动联系是通过装在盘1径向槽内可以调节的支架17来传递的。传动进给滚子3装在与机座相固定(在图上未表明)的轴15上,它和摩擦盘5的运动联系是通过销子12来传递的。销子12的一端固定在盘5的壳体上,而另一端与滚子3的孔按动配合相联。滚子3通过轴7装置在叉形支承8上,叉     

摩擦滚子超越式离合器

我厂滚子车间使用的Z31—25型滚子自动冷镦机送料系统是采用异形滚子支柱离合器来完成周期性间断送料工作的。在使用过程中,发现此种异形滚子离合器有如下两大缺点:1.由于离合器所采用的异形滚子数量多,形状复杂,加工备件困难,维修装配均不方便;2.各异形滚子之间是用一根细长的拉簧联接,因而弹簧易断,经常造成工作失灵。     

侧刃的切边定位及其成形冲切与落料

一、多工位连续模的送料定位系统1．挡料定位系统 挡料定位系统是以固定挡料销和始用挡料装置配套构成的常用普通挡料定位系统。固定挡料销装在最后落料工位旁．始用挡料装置按工位数n配备，n-1是应装设的套数。目的是不让送料入模的首件不经冲孔便落料而出现废品。     

圆锥滚子直径分类机

随着我省工农业的迅速发展,圆锥滚子轴承的需要量大幅度地增加,而我厂过去圆锥滚子的直径分类一直是用人工进行的,效率低,分类精度最高也只能达到0.005毫米.在这种情况下,我厂遵照伟大领袖毛主席“独立自主、自力更生”的伟大教导,发动群众,组成了三结合攻关小组,该小组全力以赴,仅用了三个月时间便制造成功了一台可控硅式圆锥滚子直径分类机.机械部分(图1)该分类机由料斗、分配器、调头机构、拨料杆、定位送料、料槽和电门等组成.首先将滚子倒入料斗,通过中心旋转筒,自动排列等待分配器逐粒依次放行,流至调头机构,使圆锥滚子大头向上,小头向下,经过软管流入V型槽座,由拨料杆推进表头测量.通过测量表内的电磁铁发出信号     

小型球面滚子电测自动送料装置

在无心磨床上磨削球面滚子时,滚子的送料是手工进行的,生产效率低,且易摆错滚子大小端,影响产品质量。现试制成一台小型球面滚子电测自动送料装置,传动原理如图1所示。     

圆锥滚子自动镦平

革新前成型后的滚子毛坯系采用人工单个送料,效率低(班产6000个),劳动强度大,而且不安全,容易发生人身和设备事故。革新后,自动镦平机构应用压力机的动力带动上料机构。送料盘采用多孔式回转盘     

H096型弹簧双端面磨床的改进

我厂设备中有一台H096型弹簧双端面磨床,是上海机床厂七十年代初期的产品。在使用过程中发现:1) 揿动料盘(工作台)停止、点动按钮时,料盘的停止、点动动作不够理想;2) 料盘缺口与联锁阀插销有卡死现象。为此,我们作了改进。