矿渣粉的粉磨方式对矿渣水泥性能的影响研究

通过激光粒度分析仪（LPS）对球磨和立磨粉磨的矿渣粉粒度分析，旋转粘度计对矿渣水泥流变性能的测量及胶砂强度测定。结果表明：球磨机所加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒尺寸分布宽、细颗粒含量高：矿渣粉比表面积相近时，两种矿渣水泥的流变性能相差不大：球磨矿渣水泥的强度比立磨的稍好。     

系列矿渣粉的活性研究

本文介绍了不同细度的矿渣粉的性质，对不同细度的矿渣粉的活性进行了对比，研究了系列矿渣粉对水泥早期和后期活性的影响，并通过掺加激发剂和改变激发剂的掺加比例对系列矿渣粉的活性进行研究，从而找出激发剂的最佳掺加比例，初步研究了激发剂对水泥和矿渣粉的激发效果。     

矿渣微粉在水泥生产中的应用

利用矿渣微粉的高活性，在水泥或熟料粉中掺入矿渣微粉降低水泥成本，提高水泥质量。     

大掺量磨细矿渣粉部分取代水泥的可行性研究

磨细矿渣粉在混凝土和砂浆中的应用研究表明，磨细矿渣粉作为水泥基材料的增强混合材具有填充效应、火山灰效应和微集料效应，而且能改善水泥浆体与集料界面的粘结强度，形成自身的紧密体系，大掺量的磨细矿渣粉在混凝土和砂浆中取代水泥是可行的。     

矿渣粉磨工艺简介

传统的粉磨工艺是将矿渣混合材与水泥熟料进行同时粉磨生产水泥。由于矿渣在粒度、易磨性等物理性能方面与水泥熟料有较大的差异,导致矿渣难以被粉磨至一定的细度,抑制了矿渣的活性,水泥中矿渣的掺入量一般只能达到30%～40%,过高比例的掺入,导致水泥的28d强度下降,早期强度也不符合国家标准。目前,我国新建的粉磨站或水泥厂已采用分别粉磨工艺,即将熟料和矿渣分别粉磨至一定的细度,再通过均匀拌合,生产不同标号的水泥。矿渣单独粉磨,可将矿渣粉磨成400～600m2/kg(或更高比表面积)的矿渣微粉,作为水泥或混凝土的掺合料使用,其潜在的胶凝性和…     

分别粉磨水泥和超细微粉生产大掺量矿渣水泥和粉煤灰水泥

在水泥和混凝土中大量掺入高细度矿渣和粉煤灰是水泥企业资源综合利用的途径之一．分析了单独粉磨混合材的优势和生产混合材超细微粉的技术路线．介绍了应用分别粉磨超细微粉生产大掺量矿渣水泥和粉煤灰水泥的实例，并进行了投资分析。     

矿渣粉磨方式对矿渣水泥强度的影响

通过扫描电镜(SEM)和激光粒成分析仪(LPS)研究了球磨和立磨粉磨矿渣粉形貌和粒度分布。结果表明：球磨加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒尺寸分布宽、圆形度高；在矿渣粉比表面积相近(约430m~2/kg)时,球磨矿渣水泥的强度比立磨矿渣水泥的强度高。利用矿渣粉取代30%～40%的硅酸盐水泥,其水泥浆体的强度差别最大,通过对矿渣粉颗粒群与水泥强度之间的灰色关联分析发现：球磨矿渣粉的颗粒8～32μm时对强度的影响是正关联,且影响程度大；立磨矿渣粉的颗粒为4～8μm时对强度是正关联影响,且影响程度大。     

浅议磨细矿渣粉在水泥混凝土中的应用

详细阐述了掺磨细矿渣粉的水泥混凝土配合比设计选用水泥、磨细矿渣粉品种的原则,分析了影响磨细矿渣粉置换率的因素,明确了确定最佳置换率的方法,指出掺磨细矿渣粉的水泥混凝土具有优良的使用性能和良好的环境、经济效益,可在公路工程中大力推广应用。     

浅谈矿渣水泥的粉磨技术

本文介绍了矿渣水泥的不同粉磨工艺,包括熟料、石膏与矿渣的共同粉磨以及矿渣的单独粉磨,并指出矿渣 单独粉磨和预粉磨是今后的发展方向。     

矿渣粉在水泥制品中的应用

经试验探讨了矿渣粉在水泥电杆中的应用。矿渣粉的使用可改善混凝土性能，具有良好的综合效益。     

矿渣粉对水泥基渗透结晶型防水砂浆性能的影响研究

以矿渣粉为掺合料制备水泥基渗透结晶型防水砂浆,研究不同掺量的矿渣粉对水泥基渗透结晶型防水砂浆抗压强度、劈裂抗拉强度以及抗渗压力的影响规律,为矿渣粉在水泥基渗透结晶防水材料中的应用提供参考.结果表明,水泥基渗透结晶型防水砂浆抗压强度、劈裂抗拉强度均随矿渣粉掺量的增加先增大后减小;水泥基渗透结晶型防水砂浆的第2次抗渗压力要...     

不同细度钢渣矿渣复合对水泥胶砂强度的影响

分别将粉磨至不同细度的钢渣、矿渣按不同比例(质量比)进行复合,并以之替代50%水泥进行水泥胶砂强度试验.结果表明钢渣、矿渣等比例复合的效果是显著的,粉磨时间同为70min的钢渣、矿渣复合效果最好.矿渣细度是影响水泥胶砂强度的决定性因素,延长矿渣的粉磨时间对水泥胶砂强度的提高远大于延长钢渣粉磨时间所产生的效果.另外,对其机理进行初步探讨.     

掺矿渣粉和粉煤灰的水泥胶砂力学性能研究

以纯熟料水泥胶砂为基准,将矿渣粉与粉煤灰分别按照3种设计掺量以等质量替代水泥,研究了矿渣粉和粉煤灰对水泥胶砂力学性能的影响.试验结果表明,掺入矿渣粉可以提高胶砂的中、后期强度,掺入粉煤灰可以提高胶砂的早期抗裂性.     

矿渣粉的性能分析

本文分析了高炉矿渣从混合粉磨到分别粉磨的发展,国内外矿渣粉标准的制定和矿渣粉等量替代水泥后的工作性能,最后指出矿渣粉是一种绿色生态建材,需要进一步的开发和研究.     

提高矿渣水泥早期强度的研究

研究了如何激发水淬矿渣的活性以提高矿渣水泥的早期强度。将矿渣用机械活化和化学活化的方法处理 ,可提高矿渣水泥的早期强度。采用适宜的熟料 ,通过调整矿渣粉的细度和矿渣掺量 ,可生产所有强度等级的矿渣水泥。     

助磨剂对不同水泥的适应性

用4种助磨剂对掺加不同混合材的立窑水泥进行了粉磨试验。水泥细度的测定结果表明，助磨剂可显提高普通水泥、粉煤灰水泥和火山水泥的粉磨效率，但对矿渣水泥的助磨效果不明显。     

超细矿渣粉水化反应特征及活性评价

比较并改进流行的矿渣活性指标的测试方法,测试了超细矿渣粉的活性,并研究超细矿渣粉-水泥胶凝体系的水化机理及水化产物。试验结果表明超细矿渣粉-水泥胶凝体系Na OH溶液浸泡养护模式激发效果最好,活性指数达到116%。XRD分析表明超细矿渣粉-水泥胶凝体系的主要水化产物是、钙矾石。水化早期钙矾石峰随着矿粉掺入量而增强,胶凝体系的早期强度主要来自AFt晶体结构网络。随着超细矿渣粉逐渐消耗水泥水化产生的Ca(OH)2,体系后期强度主要来自超细矿渣粉在Ca(OH)2激发下反应得到的CSH凝胶网络。     

掺矿物料对水泥与酚基改性醚类聚羧酸减水剂相容性的影响

研究了单掺粉煤灰、矿渣粉和微硅粉对水泥与酚基改性醚类聚羧酸系减水剂聚(RCS/APEG/AMPS)相容性的影响。结果表明:当粉煤灰掺量小于60%或矿渣粉掺量为30%～70%时,提高了水泥净浆的初始流动度,且60 min内无损失;而掺量小于10%的微硅粉只提高水泥净浆的初始流动度;单掺粉煤灰60%、矿渣粉30%、微硅粉10%的水泥对减水剂的饱和吸附量分别为1.00、1.55、2.44 mg/g;粉煤灰和矿渣粉可促进水泥早期水化,改善水泥与减水剂的相容性,但三者的掺入并不影响水化结果和产物种类。     

超细矿渣水泥生产工艺

众所周知,按标准规定,矿渣水泥是在熟料和矿渣中加入适量石膏,共同混合粉磨或先分别粉磨熟料、矿渣和石膏,再按适量配比充分混合而成。通常将前一种工艺称为共同粉磨工艺,后一种工艺称为分别粉磨工艺。过去,水泥生产中,矿渣水泥粉磨是以球     

粉煤灰、矿渣对水泥水化热的影响

研究了不同水灰比硅酸盐水泥净浆的水化放热过程,以及用粉煤灰、矿渣粉配制成的混合水泥的水化放热过程,并研究了硅酸盐水泥和混合水泥的强度发展规律.试验结果表明:用粉煤灰、矿渣粉等量取代部分水泥,胶凝材料的水化热比硅酸盐水泥的水化热要低,但降低的幅度不完全与粉煤灰、矿渣粉的掺量成比例.单从降低胶凝材料水化热的角度看.掺粉煤灰的效果最好,掺矿渣粉的效果次之.强度试验结果表明,用粉煤灰和矿渣取代部分水泥的试件比同水灰比的水泥净浆试件的早期抗压强度小,但是后期强度增加快,从28 d强度看还是不及纯水泥净浆的强度.