镇源金矿中性—氧化二步焙烧预处理工艺研究

本文介绍了对镇源难处理金矿采用二步焙烧预处理工艺氰化提金的研究结果。金精矿通过中性—氧化两段焙烧后氰化浸金 ,金的浸出率可达 91 .82 %。     

某氧化金矿氰化浸出工艺研究-增刊

某金矿为氧化性金矿,金品位3g/t,含砷0.86%,采用全泥氰化工艺处理得到金回收率为72.53%;采用加入常规氧化剂预处理-氰化浸出工艺得到金回收率最高为74.89%;采用碱浸-氰化浸出工艺最佳条件下,金浸出为81.97%。碱浸-氰化浸出工艺可作为该氧化金矿提金处理工艺。     

陕西某难浸金精矿细菌预氧化提金工艺研究

通过对陕西省某金矿产出难浸金精矿工艺矿物特性的研究,说明了该金精矿为低砷低硫微细粒包裹型难浸金精矿.金精矿中金的直接氰化浸出率为35.3%.经过5d细菌预氧化后,金的浸出率达到92.5%.该金精矿适合采用生物预氧化技术提金.     

难处理金矿石选冶技术研究

甘肃某金矿金矿品位较低,矿石氧化程度较高。金矿物粒度细小,主要以微粒、次显微金矿物形式嵌布于褐铁矿粒间以及被粘土矿物充填的褐铁矿裂隙、孔洞中,属于难处理矿石。根据该矿石性质进行了原矿全泥氰化浸金和浮选富集-氰化浸金两种工艺流程的试验研究,结果表明该两种工艺均可获得较好的选矿指标:原矿全泥氰化搅拌浸出的金浸出率为94.19%;浮选富集-氰化浸金的金浸出率为97.62%,银浸出率为90.80%。由于浮选抛尾可显著提高氰化浸金的设备效率和经济效益,故推荐浮选富集-氰化浸金为该金矿的选冶技术方案。      

高砷微细浸染型难处理金矿细菌预氧化-氰化提金试验研究

针对高砷微细浸染型难处理金矿, 进行了化学预氧化-氰化浸金和细菌预氧化-氰化浸金。结果表明, 细菌预氧化-氰化浸金能有效氧化金矿石, 在细菌接种量10%、矿浆浓度15%、45 ℃下预氧化7 d, 金浸出率达到89.24%。     

国内外含炭质难处理金矿氧化处理技术介绍

世界上大部分炭质金矿，由于矿石中存在碳质的“劫金”作用，使其不易被常规氰化法处理，但该类难选冶金矿经过焙烧氧化或化学氧化等方法预处理后，都可以达到消除氰化法提金过程中矿石中有机碳及有机酸等有害组分对氰化浸金的负效应。国内外矿业界在近年来对难选冶金质金矿氰化法提金氧化处理技术的研究及应用方面都取得了较大进展。     

陕西某含碳金矿保温炭浸试验

陕西某含碳金矿金品位15.00 g/t,碳含量高达4.56%,影响金的浸出。为合理开发利用该矿石,进行选矿试验。探索试验表明,保温氰化浸出浸渣金品位最低,金浸出率最高,适宜作为该金矿的氰化浸出原则流程;保温氰化浸出试验结果表明,原矿磨矿至-0.074 mm占90%,在最佳浸出条件下经保温氰化炭浸—提炭—固液分离处理,可获得浸渣金品位1.49 g/t、金浸出率90.07%、金吸附率99.98%、金总回收率90.05%的良好指标,实现了金的高效回收利用,可为选矿工艺流程的确定提供技术依据。     

新疆阿希金矿生物氧化提金工艺的应用

新疆阿希金矿采用生物氧化—氰化—树脂吸附提金工艺处理高含砷难处理金精矿,氰化浸出率稳定在97%左右,树脂吸附率稳定在98.5%左右,效益明显。     

酸浸预处理提高金矿焙烧烟尘中金浸出率的研究

为提高难处理金矿焙烧烟尘中金的氰化浸金率,采用强酸酸浸对其进行预处理,考察了酸浸液固比、温度、时间及搅拌速度对氰化过程中金浸出率的影响,确定了最佳酸浸条件为:酸浸液固比0.98∶1、温度85 ℃、时间2 h、搅拌速度500 r/min,此时烟尘的氰化浸金率为91.04%。     

难处理金矿提金工艺新进展

简要论述了近年来国内外提金工艺的新进展，着重介绍了处理难选冶金矿的一些革新技术，包括：对矿物原料进行焙烧、化学与微生物氧化的几种新技术，以及强化氰化工艺，提高浸金效果的一些措施。     

某难选金矿提金试验研究

某难选金矿金平均品位4.84g/t,含砷0.51%,碳1.75%(其中有机炭1.07%)。金粒度较细,主要分布在褐铁矿和粘土矿物中,其次以超显微晶隙状态赋存在黄铁矿和毒砂的晶格中,属难处理金矿石。试验先用浮选富集获得金精矿,然后对金精矿采用常压加温酸性预处理,再氰化浸出回收金,所采用的氧化剂在常压、适当加热条件下达到氧化钝化碳质,分解黄铁矿和毒砂的作用,给后续氰化浸出提供了有利条件,克服了高温高压的缺点,易于工业生产实施。      

某高砷高硫微细粒多金属难处理金矿浮选试验研究

某多金属金矿石矿物组成复杂,金矿物嵌布粒度微细,属典型的高砷高硫微细粒难处理金矿石。依据矿石特性,确定采用优先浮选金、铅-金铅尾矿浮选锌及硫砷分离回收剩余金的工艺技术路线,并通过详细深入的试验研究,较好地解决了该高砷高硫微细粒复杂多金属难处理金矿石的选矿技术难题,获得了较理想的技术经济指标。该成果已被该多金属金矿500 t/d选矿厂设计采用。     

云南播卡金矿难选金矿石的选矿工艺研究

云南播卡金矿的矿石颗粒微小、含炭质高。在该金矿石工艺矿物学研究的基础上,对比分析了原设计单位推荐的矿石处理方案,指出对氧化矿拟用全泥氰化炭浸、原生矿拟用浮选加重选的工艺流程,减少了因矿样含炭质高而降低金的回收率的影响,同时使得各项生产指标十分理想,金回收率高达90%左右。     

某含砷高硫难处理金矿固砷固硫提金试验

对某地含砷高硫难处理金矿 ,进行了固化焙烧——氰化浸出工艺流程的试验研究 ,获得了硫的固化率达 95 .5 5 % ,砷的固化率为 95 .4 9% ,金的浸出率为 93.18%的较好技术指标。为含砷高硫类型金矿资源的开发利用提供了较新的途径     

甘肃某微细粒浸染型难处理金矿选矿试验研究

对甘肃某微细粒浸染型难处理金矿进行了选矿试验研究, 结果表明, 采用阶段磨矿-阶段浮选-尾矿氰化浸金的工艺流程, 可以获得浮选精矿Au品位45.01g/t、回收率82.79%、金总回收率为92.92 %的较好指标。     

云南某金矿的湿法预氧化工艺研究

摘要:云南某金矿浮选精矿属于包裹金的难浸金矿.金精矿中的可见金绝大部分是包裹金,金精矿中的单体金不多,仅占可见金的4.17%,绝大部分以连生体存在,被脉石矿物包裹的可见金占可见金的87.5%,被黄铁矿包裹的可见金占可见金的8.33%。针对此特性,采用碱性常温常压强化预氧化工艺技术,充分利用机械活化和选择性氧化原理,利用超细磨塔式磨浸机的机械活化作用以及强化预氧化槽的强化搅拌作用,在常温常压下引发金精矿中的砷、硫矿物在高温高压下发生的氧化反应,使砷、硫矿物中包裹金解离和暴露,金精矿由难浸转变成易浸,达到预氧化目的,然后接氰化作业,高效浸出回收金,金浸出率由不足40%提高到88.56%。      

小秦岭难选氧化金矿选冶试验研究

对小秦岭地区难选氧化金矿石进行了选冶试验研究,用浮选法将低品位矿石富集成高品位的精矿,精矿用炭浸法回收,原矿金1.82 g/t,浮选金回收率80.52%,炭浆提金回收率97.53%,金总回收率78.53%.既降低了矿石人选品位,又提高了经济效益.     

新疆某金矿选冶联合工艺研究

新疆某金矿位于北准噶尔成矿带卡拉麦里成矿亚带,金成矿地质条件优越。其原生矿石由于碳、砷、锑含量较高,且易泥化,属较难选矿石。在实验室中原生矿采用制粒浸出,直接浸出率仅为16.99%,但原生矿采用浮选精矿焙烧-氰化工艺,金总回收率可达73.14%。本次实验结果表明,采用选冶联合工艺流程,可以在合理的成本范围内使该金矿达到较高的选冶指标。      

青海某含砷金精矿焙烧浸出试验研究

青海某金矿石为难处理含砷硫化金矿石,其浮选精矿直接氰化浸出的金浸出率只有41%左右。为此,对该浮选金精矿进行了焙烧预处理-氰化浸出试验研究。试验考察了焙烧段数、焙烧温度对焙烧效果的影响,以及磨矿细度、氰化钠用量、保护碱种类及用量、矿浆液固比、浸出时间对氰化浸出效果的影响,确定了适宜的工艺条件,使浮选金精矿的金浸出率达到了90.54%。