冷拔无缝钢管CAPP系统的开发

介绍了重庆钢铁集团钢管有限责任公司和重庆大学共同开发的冷拔无缝钢管CAPP系统的特点、功能及实用价值。     

连续辊底式光亮热处理炉的余热回收研究与实践

以国内某无缝钢管企业现有连续辊底式光亮正退火炉为研究对象,计算钢管冷却阶段释放的热量与酸洗工序中加热酸液需要消耗的热量之间的关系,结合现场实际生产数据,设计出连续辊底式光亮正退火炉回收余热供能的余热锅炉系统,并成功应用于冷拔无缝钢管酸洗生产中。应用结果表明该设计节能环保,不仅能提升产品质量,降低生产成本,更能有效提高能源利用效率,促进传统制造业的升级改造。     

基于Web面向产品的综合式CAPP系统

文章介绍了一个基于Web面向产品的综合式CAPP系统,包括:采用的Microsoft Windows DNA结构,系统组成及其功能,知识处理,数据库维护和用户管理等主要内容.系统采用国内外流行的Web、XML和组件技术,建立了集交互式、检索式和基于知识的方式于一体的CAPP系统,进行面向企业产品的各类零件进行工艺设计,生成满足生产要求的工艺文件.CAPP系统运行环境为Windows2000,编程语言采用ASP 、JavaScript和VC 等,关系数据库采用Oracle.目前,系统已经应用于沈阳第一机床厂.     

一种可变角度的薄壁钢管矫直支撑块的设计

为满足对薄壁高精度冷拔钢管的矫直精度要求，新设计出一种可以变化角度的矫直支撑块，该支撑块将传统的与钢管的平面接触改变为圆弧面接触，并可随矫直机压头压下量的不同，任意改变其与钢管接触面的角度。这种设计可使钢管在矫直过程中，与矫直支撑块的接触面积大大增加，从而有效避免因应力过度集中而造成的钢管变形。实践证明，采用此新型矫直支撑块可使钢管的矫直合格率由60％左右提高到90％以上，经济效益和生产效率都得到了明显提高。     

我国缸筒用冷拔精密钢管生产现状浅析

简述了我国冷拔精密钢管的生产及其设备的发展过程、冷拔精密钢管的应用优势,特别是应用于液压缸筒的经济优势。我国冷拔精密钢管生产虽已取得长足的进步, 但与工业发达国家相比, 在品种、质量方面还存在差距, 指出了今后努力的方向。     

76车间冷拔钢管生产的计算机管理系统

介绍了衡阳钢管集团有限公司建立的76车间冷拔钢管生产计算机管理系统及其结构、各子系统的主要功能、采用的硬件和使用情况     

钢管拉拔过程数值模拟现状和发展趋势

简要叙述了钢管拉拔过程的数值模拟现状和发展趋势；介绍了三维弹塑性有限元理论和相似理论在钢管拉拔过程数值模拟中的应用，及钢管拉拔CAD系统的开发情况；对钢管拉拔过程数值模拟的研究方向提出了看法。     

中小企业CAPP系统的实现

分析了当前中小企业对CAPP系统的实际要求，构建了适合中小企业的CAPP系统框架，介绍了一个适用于中小型企业现状的计算机辅助工艺设计（CAPP）系统实例。该系统基于典型工艺模板的管理，能实现派生式的辅助工艺设计，动态生成各种相关工艺文件，同时提供对各种相磁资料进行管理的功能；系统具有实用性和针对性。     

面向机械产品的零件分类编码系统设计

零件分类编码是实现派生式或创成式CAPP的核心内容.文章介绍了一种零件分类编码系统--PowerCode系统,它通过编码完整地描述零件特征信息,解决了零件工艺设计过程的自动化问题,适应了派生式或生成式CAPP系统的发展趋势,为企业制造业信息化集成奠定了良好的基础.     

管坯长度与冷拔管生产成本分析

建立了冷拔钢管管坯下料长度的数学模型，用CACPP软件系统研究了管坯长度对钢管生产成本的影响。     

铸造车间钢结构三维CAD的实现

铸造车间三维CAD是未来的发展方向。铸造车间钢结构设计是铸造车间设计中的一个重要部分。在结合设计经验的基础上,本文提出了铸造车间钢结构三维CAD的工作流程,并制定了钢结构三维CAD模块的设计步骤。随后根据铸造车间钢结构的结构特点,建立了钢结构的三维参数化模型。最后以砂斗三维CAD为设计实例说明如何在AutoCAD用ObjectARX实现各钢结构的CAD。     

基于UG的铸钢件冒口CAD系统开发关键技术研究

根据模块化、面向对象、面向装配的设计原理开展三维特征的参数化建模,以Microsoft VC 6.0作为开发平台,UG/Open API等作为二次开发工具,根据MFC编程、Menu Script菜单集成和数据库接口等技术,开发了基于UG的铸钢件冒口CAD系统.讨论了系统构建思想及其实现的关键技术.设计实例验证了软件系统的有效性.     

基于UG的铸钢件浇注系统CAD的研究与开发

利用VC 6.0和Unigraphics软件提供的Open API为开发工具,对三维铸钢件工艺CAD系统的浇注系统模块进行了研究和开发.浇注系统模块中设计部分对铸钢件浇注系统设计中涉及的重要参数提供了计算方法,绘制部分利用Unigraphics软件强大的参数化特征造型能力,实现了对浇注系统的绘制、修改、删除、移动、旋转等功能.通过该系统可实现计算机辅助铸造工艺中浇注系统的设计,提高了设计效率.     

利用AutoCAD—AME软件进行铸钢件冒口设计

开发了一套对铸钢件进行冒口设计的软件，此软件利用ＡｕｔｏＣＡＤ—ＡＭＥ软件建造的铸钢件三维几何图形，对铸钢件各个部分的模数、重量、体积和表面积进行计算，并以模数法进行铸钢件冒口ＣＤＡ。此软件的开发对进行基于三维的铸造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ的研究起到了积极的作用。     

支持并行设计的PDM/CAD/CAPP集成系统研究与开发

为了充分利用计算机辅助的并行设计技术,实现产品设计数据的有效管理和产品开发过程的并行化,体现并行工程思想,研究和开发了支持并行设计的HUTPDM/CAD/CAPP集成系统。介绍了该集成系统的设计思想、总体框架以及其关键技术,并就产品结构树的建立、并行化工作流程的实现以及应用系统的集成方法等问题进行了深入的讨论。     

组合机床多轴箱三维变量化CAD的实用开发

提出了一种组合机床多轴箱三维变量化CAD的开发模式，并利用现有的CAD软件-SolidEdge开发出实用的多轴箱三维变量化CAD系统，为提高多轴箱的设计效率提供有效的工具。     

跨平台熔模铸造工艺工装CAD

开发了跨平台的熔模铸造工艺工装CAD软件系统。该系统功能全面,能进行零件结构工艺性分析,确定工艺参数,设计浇注系统,辅助设计压型,查询相关资料,为实现其跨平台性,软件系统采用JAVA语言进行程序设计,系统采用模块化结构,界面友好,使用,维护方便。     

覆盖件工艺设计中型面修复技术研究

覆盖件设计和制造过程中大量运用了CAD技术,不同部门还可能使用不同的CAD系统。CAD数据在不同CAD系统中传递时,时常会伴随着各种缺陷的产生,严重影响后续设计和生产的进行。本文总结了CAD系统中型面缺陷形成原因和类型,并通过UG二次开发的方法,开发出一个缺陷修复模块,实现了覆盖件型面缺陷检测和修复的功能。     

智能孔型CAD知识库的建立

本文分析了专家系统技术应用于孔型设计ＣＡＤ的必要性，并根据角钢孔型设计的特点，提出了建立角钢孔型设计知识库的方法，并在孔型设计ＣＡＤ中加以应用。     

基于SolidWorks的铸钢件工艺CAD系统冒口模块的开发

采用目前基于UML最好的建模、设计工具RationalRose进行面向对象建模，选择VC 6．0作为开发工具，利用三维绘图软件SolidWorks提供的COM接口，基于SolidWorks2001plus进行了铸钢件工艺CAD系统冒口模块的开发。利用该模块提供的可视化操作窗口，用户可以快速方便地在零件图上绘制出冒口系统。