硝酸钾生产节能技术应用

在硝酸钾生产中采用了蒸汽直接加热溶解氯化钾、空气冷却结晶、二效蒸发、蒸发后溶解硝酸铵、干燥机加热器串联进蒸汽等节能新技术．显著降低了硝酸钾能耗与生产成本．每生产1t硝酸钾可降低蒸汽消耗为2622kg。     

节能技术在硝酸钾生产中应用

在硝酸钾生产中采用节能技术主要有:蒸汽直接加热溶解氯化钾、空气冷却结晶、蒸发后溶解硝酸铵、二效蒸发、干燥机空气加热器串联进蒸汽等,这些节能技术应用后能显著降低硝酸钾能耗与生产成本,可使吨硝酸钾降低2622kg蒸汽消耗。     

提高硝酸钾生产中产品结晶率研究

针对复分解法生产硝酸钾存在硝酸钾结晶率较低、成本高的缺点,本文选择了合适的盐析剂L,将盐析结晶技术应用于硝酸钾中试生产,确定了盐析结晶技术制取硝酸钾工艺流程及工艺条件。中试表明,采用盐析结晶技术可以使硝酸钾结晶率提高到78%,提高产量26%,降低蒸汽能耗25%。     

真空冷却结晶器设计工艺计算

以硝酸钾真空冷却结晶器设计为例,介绍了硝酸钾真空冷却结晶器设计的工艺条件,并对真空冷却结晶工艺过程中蒸发水量、制冷量、处理溶液量、真空冷却结晶器容积与结构尺寸、罐体壁厚、加强圈尺寸、蒸汽出口直径、搅拌机功率进行了工艺计算.     

直接混和式加热与溶解氯化钾工艺

介绍在硝酸铵与氯化钾复分解循环法生产硝酸钾工艺中 ,利用蒸汽通入溶钾槽中与循环母液直接混和式换热 ,以实现加热溶液和溶解氯化钾目的 ,这种新的溶钾工艺具有设备投资省、能耗低、操作简单、生产能力高等特点。     

农用硝酸钾提纯制取工业硝酸钾

介绍了用农用硝酸钾提纯制取工业硝酸钾的工艺原理与工艺流程,进行了相关工艺计算,将计算值与实际生产数据进行了对比。结果表明,每制取1 t工业级硝酸钾,消耗工艺水402 kg、农用硝酸钾1205 kg、蒸汽811 kg。该结果与实际生产数据基本相符。     

热泵闪蒸汽提脱氨生产固体硫酸铵过程的能量利用

研究了蒸发结晶和闪蒸汽提脱氨技术集成生产固体硫酸铵系统中的各种热量利用效果;蒸发结晶和闪蒸汽提脱氨技术集成生产固体硫酸铵与直接生产硫酸铵溶液总蒸汽耗量基本一致;蒸发结晶和闪蒸汽提脱氨技术集成生产固体硫酸铵时,保证过程能耗不增加,达到节能目的;随着废水中氨氮含量的增加,系统整体的蒸汽耗量增加,但补充蒸汽用量降低,且到一定含量时,不需要补充蒸汽,甚至需排放过多蒸汽。     

直接混和式加热与熔解氯化钾工艺

介绍在硝酸铵与氯化钾复分解循环法生产硝酸钾工艺中，利用蒸汽通入溶钾槽中与循环母液直接混和式换热，以实现加热溶液和溶解氯化钾目的，这种新的溶钾工艺具有设备投资省、能耗低、操作简单、生产能力高等特点。     

复分解法生产硝酸钾技术存在的问题与建议

用硝酸铵和氯化钾采用复分解循环法生产硝酸钾和氯化铵工艺是目前我国生产硝酸钾的主要方法。指出该生产技术存在硝酸钾结晶率低、冷却结晶效果差、氯化铵结垢严重、蒸汽能耗高、离心机选型不当等问题,分析了问题产生的原因,提出了相应的改进措施和合理化建议。     

年产2万吨工业硝酸钾装置工程设计总结

对年产2万吨工业硝酸钾装置工程设计做了初步总结,对国内外多种硝酸钾生产工艺进行了分析对比,阐述了真空结晶生产硝酸钾,二效蒸发浓缩一次母液的工艺技术方案的设计特点。