镁—稀土中间合金品位问题初探

在向变形镁合金中添加Mg-Nd、Mg—Y、中间合金时,常常因为Mg—Nd、Mg-Y中间合金中Nd、Y的品位问题,而影响变形镁合金性能的提高或改善,本试验,以Mg—Zn—Zr—Nd、Mg—Zn—Zr—Y系变形镁合金为例,重点研究了Mg—Nd、Mg—Y中间合金中Nd、Y的品位对其性能的影响,结果指出,Mg—Nd、Mg—Y中间合金Nd、Y的品位高于80％时,合金的室温拉伸性能较佳,反之,则合金的室温拉伸性能低劣。     

用油炉熔炼稀土—硅铁—镁中间合金

遵照伟大领袖毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的伟大教导,我车间在成功地采用油炉熔炼铝合金后,又实现了用油炉熔炼稀土—硅铁—镁中间合金,为国家节省了大量的焦炭。生产稀土—镁球墨铸铁时,稀土—硅铁—镁中间合金的加入量为1.6～1.7％。     

中频电炉快速插镁熔制稀土——镁中间合金

在批林批孔运动的推动下,由我厂铸造车间的工人、干部和技术人员组成的三结合小组,高举“鞍钢宪法”的光辉旗帜,坚持“自力更生”的伟大方针,根据我厂现有的设备条件,将以前用地坑焦炭炉熔制稀土——镁中间合金改用中频电炉快速插镁,经过半年多实践,大大地改善了工人的劳动条件,减轻了工人的劳动强度,提高了中间合金和产品质量,降低了成本。     

Al—Ti—C—B中间合金细化剂的研究

研究了新近开发的Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ－Ｂ中间合金细化剂，检查了其显微组织及细化工业纯铝及含Ｚｒ铝合金的性能，并与Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化剂进行了对比。结果表明，Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ－Ｂ中间合金细化剂含有Ａｌ３Ｔｉ、ＴｉＢ２和ＴｉＣ三种第二相，经小弥散分布的多相粒子团，其细化工业纯铝晶粒的能力明显优于Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化剂，并克服了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化易被Ｚｒ原子毒化的弱点，分析认为Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ     

镁稀土合金热加工行为研究进展

镁稀土合金由于其优异的室温、高温力学性能而成为镁合金研究的热点。本文综述了镁稀土合金热加工行为的研究进展。重点介绍了热加工工艺参数对镁稀土合金的显微组织、性能及断裂行为等方面的影响。总结了当前镁稀土合金热加工研究的成果。     

镁稀土合金的焊接性研究

采用手工钨极氩弧焊(TIG焊)对3mm厚的镁稀土合金(Mg.5wt%Gd-0.8wt%Zr)薄板进行对接焊,分析了其焊缝成型、接头显微组织、力学性能和断裂机理.结果表明:当电流为80～85A、焊速为4～5mm/s时,焊缝区无夹渣,成型性好,未发现裂纹和气孔缺陷.相对母材和热影响区,焊缝的晶粒明显细小,显微硬度比热影响区和母材稍高.接头抗拉强度可达母材的72.24%,接头试样从焊缝处断裂,扫描断口为典型的解理断裂,而母材试样出现明显的撕裂韧窝.     

镁稀土合金疲劳性能的研究进展

作为一种超轻质、比强度高、耐热性好的工程结构材料,镁稀土合金在航空航天、空天飞行器、轨道交通等领域的应用前景广阔,而实际服役过程中承受的交变载荷对其疲劳性能提出了严苛的要求。为了保证承力结构件的耐久性和安全性,深入研究其疲劳行为和断裂失效机理具有重要意义。首先综述了镁稀土合金疲劳性能的研究进展;重点阐述了镁稀土合金疲劳裂纹萌生、扩展的微观机理;随后总结了热处理、晶粒细化、表面强化等多种提高镁稀土合金疲劳性能的方法;最后对镁稀土合金疲劳行为的研究方向进行了展望。     

铝合金用中间合金细化剂

综述了中间合金细化剂对铝合金晶粒细化处理的研究与应用现状。对具有代表性的细化机理进行了分析和讨论。     

鋁及鋁合金熔炼中复盖剂的作用

铝及铝合金无公害熔炼剂(精炼剂、复盖剂等)可以推广应用。本文结合我们的试验数据和日本佐藤健二等近期的试验成果,说明复盖剂在铝及铝合金熔炼中的作用。     

镁-稀土合金塑性变形技术研究进展

综述了镁-稀土合金在挤压、轧制和大塑性变形技术方面的研究进展,介绍变形温度、变形速度、挤压比等对挤压材组织和力学性能的影响,发现通过变形工艺调控获得细晶或形成双峰分布晶粒可提高合金的力学性能。概述了镁-稀土合金轧制变形的研究进展,发现通过工艺调控形成双峰分布晶粒或引入层错可制备超高强镁合金,总结了等通道转角挤压、高压扭转和多向锻造对合金组织和力学性能的影响,发现大塑性变形技术尤其是高压扭转技术是制备纳米级超细晶的有效方法,但大塑性变形技术的工艺相较于挤压、轧制变形更复杂,成本更高,且制备的样品尺寸往往较小。最后,对镁-稀土合金塑性变形技术的发展方向提出了建议。     

稀土镁基贮氢合金的研究进展

对近年来稀土镁基La—Mg—Ni储氢材料电化学性能的研究开发进行了系统阐述,从合金的成分优化和工艺优化两个方面,详细分析了改善该系列合金综合电化学性能的各种有效途径,总结了从合金成分、工艺到结构的优化措施,并对合金研究与开发中存在的问题及今后产业化的发展进行了初步探讨。     

稀土—镁—硅耐热球墨铸铁

石油炼厂加热炉管架、砖架等耐热铸件,国外用镍、铬合金铸铁(苏联用含铬合金铸铁;美国用含镍、铬或镍、铜的密烘铸铁)及高镍铬合金钢(铬25镍12)制成。过去一直从国外进口。为了反击帝、修、反的经济封锁与技术垄断,我们遵照伟大领袖毛主席关于“独立自主、自力更生”、“打破洋框框,走自己工业发展道路”的伟大教导,试制成功了稀土—镁—硅耐     

硼砂—石墨型粒状渗硼剂

1．前言硼砂型渗硼剂的应用结果表明，用廉价的棚砂取代B4C、B－Fe作为供硼剂是可行的[1～2]。本研究用含结晶水硼砂、石墨等廉价材料取代B4C、B－Fe、SiC和KBF4等较贵材料制作粒状渗硼剂，在大大降低成本的同时，提高渗硼速度和渗棚层质量以及渗后工件表面质量；45钢经950℃×6h的渗硼可得到大于300μm的致密渗硼层，使渗硼工艺能应用于承受强烈磨粒磨损的工件及难以渗硼的钢铁材料；由于渗速快，在较低的温度和较短时间内就能得到较厚的渗硼层，因此也能应用于变形要求严格的工件。本文同时对厚度大于300μm的渗硼层的耐磨性和耐腐…     

稀土-硅-镁中间合金球化剂

目前用于生产的石墨球化元素主要有铁和稀土。这些元素加入铁水中进行球化处理的工艺是多种多样的:有以单一元素加入的,有以几种元素机械混合后加入的,也有把几种元素予先配成中间合金的     

添加微量硅稀土中间合金处理铁水

在上次的论著中[1]论述了铈与铸铁的杂质相互作用的热力学特点,并证明甚至加入少量中间合金就会导致形成非金属相,而杂质的实际浓度保证铈在铸铁中极微的平衡浓度。本文中引出了微量添加Si-Re中间合金与铸铁杂质相互作用过程和这些添加剂对铸铁物理机械性能影响的实验研究结果。用50公斤感应电炉熔炼的试验铁水确定孕     

Al-Ti-C中间合金晶粒细化剂的制备

用熔铸法制备Al-Ti-C中间合金,通过实验从热力学、保温时间、搅拌方式等三方面分析了用熔铸法制备Al-Ti-C中间合金的工艺参数,并采用扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)等分析Al-Ti-C中间合金的第二相组成及微观形貌,进一步确证了参数选择的可行性、合理性.     

A1—Si合金稀土氟盐变质剂研究

试验研究的结果表明,当添加适当的熔剂时,氟化稀土对金属型和砂型铸造Al-Si合金均有良好的变质效果,理论分析表明,该变质剂通过和熔体作用,产生稀土元素,从而起到变质作用。     

AlTiC中间合金细化剂研究的最新进展

通过合适的工艺、并选择合适的成分,AlTiC对99.7％Al的细化效果完全可以和目前国际上最好的AlTiB相媲美。当细化1070、1060、1235、3004、6063及8011等合金时,AlTiC和AlTiB细化效果均优异且相当。当用对99.7％Al具有同样细化效果的AlTiC和AlTiB细化含Zr、Cr、Mn的铝合金时,未发现细化“中毒”现象,Zr和Mn还不同程度地加强了AlTiC和AlTiB的细化效果。TiC单独成为结晶核心的观点成立与否与TiC的加入方式和保温时间同时相关;用不含Al3Ti的AlTiC细化剂细化工业纯铝时,在保温60min时间内,这样的AlTiC可产生一定的细化效果;用纯TiC粉直接加入铝液时,当TiC粉在铝液中分散均匀后,即可产生显著的晶粒细化效果。     

热浸镀铝复盖剂的取代

目前铝的渗镀常用的方法有粉末法、料浆法、电泳法、热浸镀等,而热浸镀由于其具有介质浓度高、活性大、操作简单、生产效率高等优点正在得到越来越广泛的应用,但在热浸镀过程中,容易在铝的表面