电火花线切割全闭环控制装置的设计研究

目前国内电火花线切割机床控制系统都采用开环控制,无法消除因丝杠磨损、非线性、齿轮间隙及步进电机失步等因素引起的误差,从而影响加工精度。为此,研制了一种电火花线切割加工全闭环控制装置,它采集线切割编控系统(或线切割控制器)输出的X、Y轴步进信号与机床X、Y轴拖板的光栅尺位移信号,逐步进行比较、插补运算,判断是否到位,从而...     

双三拍线切割机床的单六拍运行

早期生产的线切割机床,其步进电机的驱动方式大部分采用双三拍,与三相六拍(单六拍)驱动方式比较,电机的频率特性较差,在实际加工中,即使将其最快加工速度限止在20mm/min 左右,部分电机还会产生失步现象。解决此类失步现象,以前往往采取更换步进电机的办法。采用微机作为线切割机床的控制器,可随意指定驱动方式。如果原双三拍驱动线切割机床采用单六拍驱动,实际加工速度限制在30mm/min 以下,失步现象基本消除。如果仅改变驱动方式,加工图形将是原图纸尺寸     

数控线切割机的技术改造

改造过程: 1.微机线切剖控制器的选取要符合如下要求:(1)微机线切割控制器的步进电机驱动电路要适合原步进电机的驱动方式,步进电机是单六拍的要选单六拍驱动方式的微机线切割控制器,是双三拍的要选用双三拍驱动方式的微机线切割控制器,否则会引起失步。(2)从加工角度来考虑,要选用多功能的微机     

实现锥度线切割加工的一种实用方法

无锥度切割功能的普通电火花线切割机在我国数量很多 ,要增设锥度切割功能通常的改造是在上线架增设二维步进电机 ,并修改机床操作系统软件 ,改造步进电机驱动电源。这样的改造较完善 ,但费用较高。本文所介绍的方法不用改造软件及步进电机驱动电源 ,只需在上线架增设一简易偏心过轮架 ,并通过工艺定位销的垫板及依次换向转换安装工件坯板 ,即可获得整体的锥度线切割加工效果。具体工艺步骤如下 :(1)增设一副简易的过轮架 ,其结构如图 1所示。　 (ａ)Ｙ向视图　　　　　(ｂ)Ｘ向视图图 1　过轮架结构如图 1ａ所示 ,增设过轮架上的过轮置于偏…     

数控线切割机维修几例

(1)某DK7725数控线切割机是采用单板机改造的,执行加工程序时出现正向误差;切割圆时,加工零件呈椭圆形。试机时发现,X轴步进电机在执行加工程序时出现步进不稳情况,用手稍微用力亦可使其停止转动(在正常情况下用手不能使其停止转动)。初步估计是驱动电路问题。由于Y轴步进电机工作正常,因此+24V电源正常;检查功放极,发现一铜箔烧断,可能存在短路现象。对X轴功放管检查没有发现击穿,后发现有一个二极管击穿。该二极管起步进封锁作用,该管击穿后,造成步进控制信号出现误差,从而使步进电机产生失步。用同型号二极管更换后,工作正常。(2)新购…     

SSX-Ⅱ线切割步进功放电路的改进

SSX-Ⅱ型数控线切割机床加工效率较高,但在加工较薄的工件或自动空走时常有失步现象。我们经过一段时间的摸索,对步进电机的功放电路进行了改进,使用证明,效果很好,基本杜绝了上述的失步现象。 SSX-Ⅱ型线切割机床原步进功放电路推动级用3AX81B,这类锗管的I_(ceo)较大。     

基于ISA总线的电火花线切割机床接口电路的设计及研究

讨论了ISA总线,设计了基于ISA总线的电火花线切割机床接口电路.采用上位机进行插补计算,用51单片机作为下位机对步进电机进行控制.     

步进电源滤波不良引起的失步分析

故障现象一台SCX型线切割机在使用数年后,发生无规律的失步,严重时,步进电机只能抖动,不能正常进给。经检查,运算和控制部分正常,步进电机和线路接线也无故障,只有步进电源波纹较大,疑为故障由滤波不良所致,更换滤波电容后,故障消除。因此,断定上述怀疑是正确的,但是,为什么电源滤波不良会引起失步呢?这种失步又与哪些因素有关呢?针对这个问题,本文作如下分析分析一假设电源无滤波时的情况分析。电源失去滤波后,不再是纯直流,对于桥式整流,电源输出是以π为周期,按正弦规律变化的脉动直流,其脉动幅值即整流前     

DK7740型数控电火花线切割机维修实例

DK7740电火花线切割机在社会上拥有量较大,在使用过程中故障率较高,现述几例故障如下。1．机床处于自控加工时,只有当控制柜上的加工变频跟踪施钮调到最大位置,计算机才进行缓慢插补运算,步进电机转动缓慢,钢丝进给速度较慢,当变频旋钮调到较低档位置时,步进电机不转。步进电机转动的快慢是受计算机的插补运算速度控制的,而插补运算的快慢又受变频电路控制,计算机每接收到变频电路送来一个脉冲信号就运算一步,拖动步进电机转动一步。变频电路的振荡频率取决于采样电路的采样电压大小,该部分的电路见图l。由图1可见该电路是一个…     

嵌入式电火花线切割加工数控系统原型

提出了一种采用ARM微处理器和嵌入式Linux内核作为系统平台的嵌入式电火花线切割数控系统原型。ARM开发板作为CNC系统的主机,提供用户界面和数据处理功能。MCU作为系统的从动装置,执行I/O控制和步进电机运动控制。与Android平台协作,建立了一个远程监测系统,可随时监视机床的加工状态。     

交流伺服电机在往复走丝电火花线切割机床中的应用

分析了用于往复走丝电火花线切割机床工作台驱动部件的步进电机驱动系统和交流伺服电机驱动系统的优缺点,提出交流伺服电机驱动系统的选择、控制及其参数整定方法。     

DK7725E线切割机床的故障维修

DK7725E电火花线切割机床,系统采用TP801单板机进行控制,伺服部分采用步进电机驱动.在使用中发生了一些较为特殊的故障,具有一定的普遍意义,现将故障现象及其处理方法介绍如下,供同行参考.     

基于压电陶瓷和DSP的微细电火花线切割机

从机床本体结构、脉冲电源和控制系统三方面介绍了一种微细电火花线切割机。该机床采用压电陶瓷直线电机和光栅尺构成高精密的伺服驱动系统来满足微细、高精度加工的要求。在控制方式上采用PC—DSP主从式控制结构，上位机采用工控机完成管理功能和插补计算，下位机是自行设计的以DSP为核心处理器的控制驱动卡，主要完成对压电陶瓷直线电机的位置控制。该机床采用新型微能脉冲电源实现微小能量可控加工，以达到微细加工的要求。     

基于润湿供液的电化学放电线切割实验研究

针对非导电硬脆材料的微细线切割加工,设计并搭建了基于润湿供液的电化学放电线切割装置,实现了对石英材料的有效切割,确定了实现电化学放电线切割加工的临界电压。通过提取加工过程中能反映极间状态的电流信号作为控制加工的依据,实现了对石英材料的可控加工,实验表明加工速率及槽宽随着电压的增加而增大。通过对工件步进进给和匀速进给两种加工方式的比较表明,利用电流信号作为进给控制依据进行步进进给能更好地保证加工的连续性。     

基于总线的线切割控制系统

目前高频电火花线切割加工机床大量应用于精密加工中.本文开发了电火花线切割加工机床上位机与下位机CAN总线实时通讯系统,满足加工过程中数据传输的实时性与可靠性.     

换用新控制台要注意步进电机失步

我厂原有一台苏州三光厂的XSS型线切割机床,去年这台机床的PMOS集成电路控制柜换成了该厂的D型微机控制台。但是,控制台换后,机床一直失步。检修前,疑步进驱动有问题。为此,关掉步进电机电源开关,输入一条2mm45°斜线,打开进给开关°人工变频开关°并把变频     

一种立体仓库试验台堆垛机速度控制优化方案

针对自动化立体仓库试验台试验的特殊要求,采用单片机作为控制器控制步进电机的驱动方式,提出了一种堆垛机的位置控制和速度控制方案.并根据试验台的具体参数要求,对堆垛机水平方向运行的最佳速度进行了求解,有效地防止了步进电机失步的发生.最后,介绍了通过单片机的软件实现速度控制的过程.     

信息

苏州电加工机床研究所开发的DK7625A数控电火花线切割机为低速走丝型线切割机。该机床主要用于模具制造,可切割淬火钢、硬质合金等材料的模块、样板及零件等。机床的床身,立柱与拖板等零件用高级孕育铸铁制成。用步进电机作为驱动元件,工作台可作快速移动。数控系统采用STD工业控制总线模板,数控功能具有螺距误差与反向间隙补偿等数十种功能。CRT共有二十余种显示屏幕,具有数十种报警内容与诊断内容。脉冲电源采用晶体管电路。机床的精度与精度保持性较好。该机床已经通过国家鉴定,价格性能比好,加工性能与国外同型机床相当。(连克仁供稿)     

基于DSP的步进电机闭环控制系统设计

针对步进电机在运行过程中失步的问题,设计了以DSP2407为控制器的步进电机闭环控制系统。此系统采用串口SCI与上位机进行通信,通过光电编码器检测电机的位置并反馈给DSP2407控制器,控制器根据反馈结果做出相应的决策,实时调整PWM信号的频率,均匀分配PWM信号,实现对步进电机位置的精确控制。针对DSP计数寄存器存在过零点的问题,设计了一种简单有效的过零点算法。     

齿轮脉冲电化学光整加工控制系统的研究

针对齿轮的脉冲电化学光整加工的实际特点，设计了一套基于上下位机结构的微机控制系统。首先阐述了工艺的控制原理。然后介绍了系统的结构组成和软件模块的设计，最后对步进电机的控制和微机间的通信技术做了重点阐述。