基于Visual C+ +的变频器通讯程序的研究

采用了Visucal C＋＋6．0的技术，提出了实现计算机和变频器之间的串行通讯的新方法，使变频器调节更加方便、可靠。     

AR+正火工艺与TMCP+正火工艺生产桥梁钢对比分析

对比了AR+正火工艺、TMCP+正火工艺生产的Q370qE-Z25桥梁钢的组织性能。结果表明,TMCP+正火工艺生产的Q370qE-Z25桥梁钢力学性能较好,尤其是屈服强度较AR+正火工艺的高出约30MPa,从而有助于合理制定客户有特殊要求(如强度高于国家标准)桥梁钢的生产工艺。     

CO2+O2混合气体保护焊补焊灰铸铁

用CO2＋O2混合气体保护焊方法对灰铸铁进行补焊，通过试验得出合理的焊接工艺，并对一例灰铸铁部件进行了补焊，焊接质量良好。     

Stellite 6+WC激光熔覆层微观组织的演变

采用双简双路送粉法研究了WC含量（体积分数）分别为0％，9％，18％，27％，30％，45％，54％，72和100％时Stellite6 WC的激光熔覆。在E24低碳钢上熔覆的Stellite6 WC涂层微观组织演变中发现了两种明显不同的凝固特征。第一种凝固特征以先共晶枝晶和枝晶间共晶为主导。WC含量从0－36％，加入的WSC完全溶解，凝固组织包含α-Co,σ-CoCr和M7C3类碳化物。第二种凝固特征以各种块状。花状、蝴蝶状及星状析出物和基体为主导，WC含量从45％－100％，大部分WC溶解。基体中最高W含量（质量分数）为26％左右。析出物中的最高W含量达64．6％，微观组织包含WC，Co和各种Co-W-C/Fe-W－C复杂碳化物。激光熔覆纯WC时出现了许多内部含W约91％，外围含W约68％的特殊块状组织，可能是包晶反应冻结的产物。     

Monel+20g复合钢板的焊接工艺

我公司2003年为某铝厂设计制作了一台强制循环蒸发器,根据铝厂蒸发母液对材料耐腐蚀性的要求,并考虑到制作成本,决定采用Monel 20g复合板作为壳体材料。     

PAW+TIG电弧双面焊接小孔形成过程的数值模拟

综合考虑影响等离子弧小孔形成的等离子流力、重力、表面张力等力学因素，建立了等离子电弧＋钨极电弧（PAW＋TIG）双面焊接时小孔形成过程的数学模型，并与焊接传热的控制方程耦合，采用数值模拟技术，定量分析了小孔形成的动态过程，根据数值分析结果，将小孔的形成过程分为开始焊接到熔透，熔透到开始穿孔，开始穿孔到小孔形态稳定三个阶段，熔池的最小跨距可作为小孔建立的评价指标。小孔的形成是热、力共同作用的结果。     

Ni3Al+NiAl双相合金的氢致开裂过程研究

利用楔型张开加载(WOL)试样和带缺口的拉伸试样原位研究了Ni3Al NiAl双相合金氢致裂纹形核扩展的过程,当试样中的氢浓度为Co＝12.6×10-4%时,氢致裂纹止裂门槛应力强度因子为KIH＝15.7 MPa·m1/2．裂纹扩展第二阶段速率为(da/dt)II=0.019mm/h,对氢浓度为Co=24.7×10－4%的试样,SEM下的原位拉伸表明,氢致裂纹形核的临界应力下降．氢致裂纹择优沿NiAl/Ni3Al相界形核、扩展;而未充氢试样的裂纹在NiAl基体中形核、扩展、导致解理开裂,任何裂纹的形核、扩展和NiAl中的滑移带无关,滑移带主要集中在Ni3Al相,它是裂纹扩展的障碍。     

合金粉热喷涂式(CO2+N2)保护堆焊工艺及性能

介绍了待堆焊区在合金粉热喷涂后进行（CO2 N2）保护电弧堆焊工艺，探讨了氮化物和合金粉层中合金含量对堆焊金属的硬度、显微组织和耐磨性的影响。     

氩弧熔覆工艺参数对Ni60+WC系熔覆层组织和耐磨性的影响

用自行设计的半自动氩弧熔覆设备熔覆Ni60 WC系合金涂层，研究了工艺参数对熔覆合金层的组织和耐磨性的影响。结果表明，增大电流和降低熔覆速度，会使熔覆层组织粗化，耐磨性降低。     

60Si2Mn钢中(BF+AR)显微组织的形成规律及其力学性能

研究了60Si2Mn钢经等温处理后的显微组织和力学性能。试验结果表明，钢中具有簇条状贝氏体铁素体(BF)与其间的残留奥氏体(AR)显微组织，可以获得良好的综合力学性能。60Si2Mn钢经过900℃奥氏体化后，在380～420℃等温适当时间空冷到室温后，可以获得约(80％BF 20％AR)的显微组织，其抗拉强度σb≈1200MPa，伸长率δ10≈25％，并对其形成规律进行了讨论。     

多关节机器人实用通信系统的构建

介绍了多关节机器人实用通信系统的设计过程,采用主从控制方式,实现三级计算机结构多CPU并行工作。利用VC 6．0中MSComm控件(Microsoft Communication Control)实现第一级(PC机)与第二级(89C51单片机)之间的串行通信,利用汇编语言通过内部总线实现第二级与第三级(89C2051单片机)之间的并行通信,从而完成整个机器人系统的通信控制;经自行研制的教学工业两用型机器人(NGR01)实际使用表明,该通信系统能够长时间可靠、稳定运行。     

Pro/E与Visual C++之间的通讯技术

介绍了Pro／E与Visual C 之间的通汛机制。基于Pro／Toolkit工具包可实现Pro／E和Visual C 中用户应用程序的交互通汛,这样既可以Pro／E强大的二次开发功能．又发挥了Visual C 编译效率高的优势。     

使用协议宏实现PLC与变频器之间的通信

协议宏功能是欧姆龙PLC的一种串行通信方式,可以应用于PLC与各种具有RS232C或RS422／485串口设备的通信。本文简要介绍了协议宏通信的原理,给出了PLC与两台3G3M系列变频器间进行协议宏通信的方法与编程方式。     

数字化控制逆变焊接电源系统研究

采用TMS320F240数字信号处理器和80C196KC单片机设计多功能IGBT逆变焊接电源双机控制系统。其中，TMS320F240主要用于焊接参数的采样、控制算法的运算，80C196KC用于完成人机接口的功能，包括键盘和显示．与上位机的通信等；设计中人机界面采用液晶显示；系统设计的关键是双机之间的通信技术．为了确保通信的可靠及快速性．采用双口RAM IDT7005来完成；数字PWM控制单元采用复杂可编程逻辑器件(CPLD)完成，整个系统中所有逻辑控制也由此芯片来完成，实现多功能焊机的全数字化控制。     

基于Windows下数控机床与PC间的多功能通讯系统

利用一般数控机床所拥有的RS-232C串行接口设计了串行通讯系统软件。使数控机床可以同计算机进行通讯,实现计算机与机床之间数据的双向传输,且该通讯软件可以实现只在机床端操作,就能自动获得计算机内指定的文件,大大简化了以往机床与PC机之间通讯的繁杂操作。而且此通讯软件可以对大的数据文件进行分割。     

远程数控故障诊断系统中语音通信的实现

文章介绍了一种基于Internet利用WIN API（应用程序编程接口）实现数控机床远程故障诊断系统中语音通信的解决方法,并利用C＋＋Builder软件实现了该语音通信部分,取得了较为理想的效果.     

计算机与PLC通信技术在煤矿探测与救援机器人中的应用

机器人内部各个控制模块之间的通信、下位机PLC模块与上位机PC之间的通信是机器人智能控制中的重要环节。以某大学研制的煤矿探测与救援机器人为平台,介绍下位机中多个PLC的通信过程及下位机与上位机通信的实现,重点阐述了采用Visual C++6.0开发串行通信程序来实现PC与PLC实时通信的过程。通过PC对机器人的通信控制实验证明,这种通信方式简单有效、实时性较强。     

以太控制网的点点通信

嵌入式系统与以太网结合应用于工业控制领域已得到工业界的广泛认同，应用前景是非常广阔的。而网络的关键在于数据通信，工业控制网络的特点就更是要求在各个嵌入式系统之间能有准确而快速的通信，以太控制网通信的嵌入式实现是很好的解决方案。针对以太网底层的通信，文章分析了NE2000兼容网卡的硬件结构，在此基础上，对网卡进行了初始化，并按IEEE802.3标准在以太网内部用Borland C实现了PC机之间通过网卡进行的数据通信。     

气门电镦热锻成型机器人系统PC与PLC串行通信的实现

提出一种气门电镦热锻成型机器人系统PC机与PLC串行通信的实现方法,即采用定时扫描通讯状态的方式等待PLC发送回握信号或数据,基于Visual C++6.0 MSComm控件编写了应用程序。实验结果表明:该应用程序实现了PC与PLC间的串行通讯,且在连续读写PLC时,应用程序占用系统CPU资源少,实时性好,提高了发动机气门电镦热锻成型机器人系统控制的可靠性。     

基于串行通讯的发油监控系统

提出了一种使用简单易用的MSComm控件建立串口通讯的方法,以及利用此方法开发OMRON C200HE PLC系统监控软件的技术.监控软件通过串口发送控制参数到PLC,通过PLC控制现场设备,也定时读取串口采集的PLC控制的现场设备信息,进行必要的处理.为了克服串口数据通讯的不稳定性,保证该监控软件长时间稳定运行,还结合工程实践给出了一种可靠的数据采集处理方案及其软件流程.