提高异常谷氨酸发酵液提取收率方法的探讨

大家都知道,味精(L—谷氨酸单钠盐),现在主要是通过糖质原料的谷氨酸发酵来生产的。然而,如何高收率、高质量地从谷氨酸发酵液当中提取谷氨酸,发酵液质量的优劣是一个关键因素。特别是对难于提取的异常发酵液,如何采取有效的方法,来     

谷氨酸发酵过程中发酵液发红原因的研究

<正> 前言 目前国内使用的谷氨酸生产菌种,在正常的发酵条件下,谷氨酸发酵液的颜色是土黄色、或浅黄色;但当发酵异常时,往往会出现发酵液发红的现象,给提取带来一定的困难影响提取收得率和降低谷氨酸质量。关于谷氨酸发酵过程中为什么会产生发酵液颜色发红的现     

连续冷冻等电点提取谷氨酸的生产性试验

一、序言 目前我国味精生产中,谷氨酸提取多数采用一步冷冻等电点法提取,发酵液谷氨酸含量6.5—8.0％的提取收率,一般可达75—78％左右,由于该工艺较为简单,应用厂家颇多。 我厂在93年用该工艺进行了生产性试验,投入发酵液总量729吨,采用不同的温度,不同流加速度、不同的出料部位,可连续等电点提取罐数对异常发酵液及末道精制母液的提取,均取得了良好效果。     

谷氨酸发酵液除菌体提取谷氨酸研究进展

我国味精生产,从发酵液中提取谷氨酸大多采用带菌体冷冻等电加离交法,由于发酵液中存在大量的菌体蛋白、悬浮物及其它杂质,给谷氨酸提取操作、提取收率、谷氨酸质量带来显著影响,且废水含高COD、高BOD等严重污染环境的物质,又给废水治理带来重重困难。     

浅谈影响谷氨酸结晶的因素

在氨基酸生产中,谷氨酸作为目前市场上销售量最大的氨基酸,在企业生产中占有重要位置。L-谷氨酸晶型分α-晶型和β-晶型两种,α型为斜方六面晶体,结晶体纯度高(90%以上),颗粒大,易沉淀分离;β型为粉状或针、鳞片状,颗粒小,质最轻,结晶时常悬浮于发酵液中,纯度低(50～80%),不易沉淀分离,大大影响提取收率并影响后道工序(浓缩结晶)的收率.如何使生产晶型更适合提取,从而提升提取质量,是企业都十分重视的问题。对谷氨酸提取过程中影响晶型形成的因素进行总结,通过生产控制期望得到满意的谷氨酸结晶。     

关于优化味精生产的研究

味精提取分粗提取和精提取两部分,精提取在很大程度上受粗提取效果的制约,而味精的前体物质是谷氨酸,故而谷氨酸的质量高低直接影响着味精的品质好坏。目前,谷氨酸温敏型菌种在味精行业已得到普遍应用,发酵产酸有大幅度提高,但由于此菌种在发酵过程中接种量大,流加糖多,培养基蛋白类配料增加,导致发酵液中蛋白类杂质增加,进而导致谷氨酸收率偏低,目前只有89%左右,且增加后续精制难度。为提高粗提取收率,改善产品质量,首先在等电结晶前对谷氨酸发酵液用碟片式离心机和超滤膜两种设备组合去除蛋白类杂质,然后在谷氨酸转晶前添加活性炭吸附杂质。结果表明:在谷氨酸结晶前增加去除蛋白的方法,可以使谷氨酸纯度提高0.6%,味精纯度提高0.4%,谷氨酸提取收率提高1.5%,味精精制收率提高1.3%,达到了优化味精生产的要求。     

我国味精生产技术的发展（下）

我国味精行业谷氨酸发酵液提取,原一般采用等电离交、锌盐法、水解等电点法,提取收率约80～90%,但不同程度存在工艺复杂、酸碱消耗大成本高、污染严重等缺点,因此近几年来对谷氨酸提取新工艺进行了大量研究,并在生产中应用,取得了简化工艺、提高收率、降低成本、节省酸碱、减少污染的效果。另外,在原料代用、不正常发酵液提取方面开发了不少新技术,也取得了明显效果。     

谷氨酸等电结晶工艺的探讨

谷氨酸提取一直是备受关注的话题,其结晶的质量直接影响味精生产的经济效益。在众多企业追求利润,增创收益之时,如何降低成本,提高谷氨酸收率是行业的重中之重,而谷氨酸等电提取工艺中等电结晶对收率影响很大,本文就谷氨酸等电结晶进行总结,从等电入手提高提取收率。     

谷氨酸提取工艺探讨

在氨基酸生产过程中,提取收率一直是企业备受关注的课题,是行业发展的重中之重,经常会出现发酵产酸率上升,而提取收率下降的现象,从而影响生产效率,甚至直接影响企业效益。如何提高提取收率是行业发展研究的必然趋势。本文对谷氨酸提取工艺展开讨论,结合生产实际进行分析总结,探索寻找提高提取收率的有效方法。     

采用双水相系统从发酵液中提取聚谷氨酸

采用PEG／磷酸钾盐双水相系统,从离心除菌后的发酵液中提取聚谷氨酸。研究PEG分子量、PEG浓度、磷酸钾盐浓度、磷酸钾盐缓冲液的pH值、发酵液加量和环境温度对聚谷氨酸分配系数和提取率的影响。正交试验结果显示聚谷氨酸富集于上相,当系统组成为24％（质量分数）PEG1500,23％（质量分数）磷酸钾盐,磷酸盐缓冲液pH值为8．0,发酵液的加入量为10％（质量分数）时,聚谷氨酸的分配系数达到31．7,上相收率为96．8％以上,自然分相时间小于5min。研究结果表明,采用PEG／磷酸钾盐双水相系统,从离心除菌后的发酵液中提取聚谷氨酸是可行的。     

氨水代液碱提取谷氨酸的应用和效益

谷氨酸是味精生产的主原料,也是整个味精生产过程中的中间产品,由淀粉质原料经过糖化后配以各种培养基(尿素、K、Mg、Mn、Fe生物素等)。经谷氨酸菌发酵后从发酵液中提取而得。 从发酵液中提取谷氨酸的方法常用有盐酸盐法、离子交换等电点法、锌盐法、一次冷冻等电点法。我厂原用锌盐法提取谷氨酸,即利     

发酵液中谷氨酸浓度对提取有什么影响?

实验结果表明,在室温自然冷却条件下,随着谷氨酸含量的升高,β-型结晶增多,水分增加,分离困难,谷氨酸纯度下降。例如谷氨酸浓度为15%时,出现β-型结晶量为100%,水分为37.3%,纯度为90%。在实际生产中,当发酵液谷氨酸含量在4.5%～6.5%之间,等电点提取容易,收率高。若含量较低时,在常温下不易使谷氨酸达到饱和,从而难以形成晶核或晶核数量较少。遇到这种情况,应设法增加发酵液中的谷氨酸含量,如在中和时多加些     

异常发酵液等电提取的探讨

目前，在谷氨酸发酵生产中，从发酵液中提取粗制谷氨酸，多采用盐酸和硫酸调一次冷冻等电点带菌提取工艺。其成功的机率和收得率的高低，直接取决于发酵液的优劣。……     

pH值对聚谷氨酸发酵液粘度及聚合物结构的影响

生产中聚谷氨酸的发酵液非常黏稠(粘度达1.71Pa.s),这使除菌体提取聚谷氨酸非常困难。通过加酸或碱调节发酵液pH<5或pH>8可明显降低发酵液的粘度(其中pH3.5时粘度仅为pH6.5时的1/50左右)。将pH3.5的发酵液离心除菌(10 000×g,10 min)后超滤浓缩(滤膜孔径0.45μm,平均压力0.08 Mpa)1倍,再加入95%乙醇提取-γPGA,与pH中性时相比,可减少50%以上的能量消耗及40%的溶剂,但聚谷氨酸损失约10%。加酸或加碱处理可使发酵液中-γPGA的分子结构发生改变,分子质量降低,这对生产高分子质量的聚谷氨酸不利,但对生产低分子质量产物是适宜的。     

谷氨酸分离提取工艺进展

谷氨酸提取是味精生产企业的重要课题,本文从L-谷氨酸提取工艺技术出发,结合谷氨酸结晶特性论述了近年来的谷氨酸提取工艺进展及今后的发展方向。此外,随着发酵工艺技术的改进以及谷氨酸高产菌株的培育,尤其是谷氨酸温敏菌株的使用,使得发酵产酸不断提高,因此,适合高产酸发酵液提取的工艺路线已经得到了广大谷氨酸生产企业的青睐。     

谷氨酸提取中β—谷氨酸的产生、防止及转化法

谷氨酸是味精生产过程中的半成品,从发酸液中提取谷氨酸的质量优劣直接影响到提取收率、味精质量及味精生产的效益。谷氨酸结晶形态一般可分为α型和β型两种。α-谷氨酸(α—GA)是生产味精的理想结晶,光泽度好、颗粒状、纯度高、质量重,谷氨酸含量高达     

影响谷氨酸结晶的几项因素及对策

谷氨酸结晶的质量及收率，随着发酵液的变化也受到了一定的影响，但是作为提取在某种程度上讲，除了发酵给提供好的条件外，自身也需要做出相应的调整，这样才能保证谷氨酸的质量和得率。     

硫酸代替盐酸调一次冷冻等电点提取谷氨酸工艺

我厂味精生产,谷氨酸提取一直采用盐酸调一次冷冻等电点法,谷氨酸提取一次收率比较理想,平均达到76～78%。去年10月份,由于市场盐酸供应日趋紧张,价格不断上涨,使我厂味精生产处于停产状态,经济效益受到很大影响。我们进行了用硫酸代替盐酸调一次冷冻等电点提取谷氨酸的试验,通过试验和生产,收到较理想的效果,谷氨酸提取一次收率     

谷氨酸发酵液提取工艺的走向

1基础数据 年产4万t99%味精,日产100t谷氨酸、日产120t99%味精,年工作日330天. 发酵液产酸11%,转化率58%,周期36h,精制收率120/127.2=94.34%. 浓缩等电工艺,谷氨酸收率90%,等电离交工艺提取收率96%. 浓缩工艺,谷氨酸自11%真空浓缩(3效)至2.5倍,即11×2.5=27.5%(W/V).     

甜菜糖蜜发酵谷氨酸的等电点——离子交换提取法

在以淀粉为原料发酵生产谷氨酸中,国内一般采取盐酸盐法、离子交换法、等电点——离子交换法和锌盐法提取发酵液中谷氨酸。在以甜菜糖蜜为原料发酵谷氨酸中,吉林范家屯糖厂和太原味精厂分别采用低温等电点法和离子交换法提取糖蜜发酵液中的谷氨酸,其回收率在70％,而国外采用去菌体浓缩等电点法和去菌体离子交换法,回收率达到90％以上。我们在开展甜菜糖蜜发