MASTERCAM编程软件在涡旋槽加工中的应用

涡旋机构是涡旋压缩机中重要的结构, 它的工作性能和质量主要取决于涡旋槽的加工精度和表面粗糙度,只简单的运用传统的编程方法加工涡旋槽很难保证其加工精度,文章提出一种借助计算机编程软件MasterCAM自动生成涡旋槽加工程序的方法,首先在其软件中绘制图形,生成刀具路径,经过软件中的后置处理生成程序,再利用软件中的模拟仿真功能来校验程序,最终将成品程序应用于生产.实践证明,该方法提高了涡旋槽曲线绘制以及数控加工的精度.把这种方法投入生产加工,可以改善涡旋的机械性能和使用寿命,同时也提高了加工效率.     

门五金件孔槽数控加工的精度分析方法研究

应用数控机床加工门五金件孔槽时,影响门五金件孔槽加工精度的因素很多.针对这个问题,从机床精度、加工方法的选择,影响机床刀具和工件之间的相对位移关系因素中的刀具半径补偿、加工参数、刀位轨迹等方面,分析了影响门五金件孔槽加工精度的原因,并针对具体原因提出了相关的解决措施.     

PCD槽刀加工工艺过程的探讨

本文探讨了用PCD槽刀加工硅铝合金活塞环槽存在的成本较高，及在焊接、刃磨等关键工序上易出现的问题，通过试验可降低刀具成本30～50％。保证刀具精度，尺寸误差在0．005mm范围内，且刃口光滑平直，角度准确，延长了刀具的使用寿命，每把槽刀可加工5000～8000件活塞，受到用户欢迎。     

人造金刚石新型槽刀的研制

本文针对硬质合金刀具切削中硅铝合金活塞槽存在的问题，研制出一种新型人造金刚石切槽刀，使用该刀，加工效率可提高二倍，加工成本降低６２％，并且还提高了加工精度。从本文研究结果可以看出，人造金刚石刀具加工硅铝合金与硬质合金刀具相比，具有许多优点，是值得进一步开发和推广的刀具，本文不仅探讨了人造金刚石切槽刀的制造，还探讨了对刀具各参数的检测。     

基于摆线旋分原理的飞刀加工及其刀具的结构设计

滑块槽和倒锥是汽车同步器齿套的主要部位,由于属于内表面且表面形状略复杂,因此属难加工表面。首先介绍了滑块槽加工的国内外加工现状和基于摆线旋分原理的加工方法,从数学模型上计算了其加工的理论误差。然后建立了切削滑块槽飞刀的数学模型,在拥有自主知识产权的旋分数控机床和市场上通用的可转位刀具基础上设计了加工齿套滑块槽部位的专用刀具。经过实践检验证明该刀具是适用的。     

基于通用立铣刀的人字齿轮数控加工及应用

针对人字齿轮使用传统方法加工时,存在加工效率低和精度差等问题,提出一种基于通用立铣刀的人字齿轮数控加工方法。该方法采用通用加工设备和通用立铣刀,只需修改数控加工程序实现人字齿轮加工。基于残差控制法规划通用立铣刀与工件之间的刀路轨迹,建立计算刀路轨迹的数学模型。基于VERICUT软件建立加工仿真模型并设计了完整的加工仿真流程,实现了对某一人字齿轮的仿真加工。进行人字齿轮铣削实验并用三坐标测量仪测量铣削后的人字齿轮,加工后的人字齿轮达到6级精度(ISO1328-1:1997)。实验结果表明:基于通用立铣刀的人字齿轮数控加工方法是正确的,能够实现通用机床和通用刀具加工人字齿轮,为进一步提升零退刀槽人字齿轮的精度和质量提供了有效方法。     

弧面分度凸轮的通用数控机床加工

本文基于天津大学自主开发的五坐标并联机床提出了一种在通用数控机床上加工弧面分度凸轮的新方法。该方法简单方便,具有较好的通用性和应用价值。     

非圆表面铣削加工关键技术的研究

非圆表面轮廓产品传统加工的工艺方法是采用靠模仿真,但其生产效率低下,更换品种困难,又很难保证加工精度.依据凸轮轮廓设计原理,由实际待加工非圆表面轮廓曲线的运动规律,推导出刀具中心的运动轨迹,用极坐标方程表示,为编程提供了理论基础,对非圆表面轮廓产品的加工具有一定的指导作用.     

曲面数控加工精度的研究

分析了影响曲面数控加工精度的因素,研究并提出了从数控程序设计、工艺系统和控制系统等方面提高曲面加工精度的方法。结果表明：数控加工工艺系统特性和数控系统误差是影响加工精度的重要因素,应尽量购置高精度的机床和数控系统,或采用工艺手段,或设置相应补偿参数,由系统自动补偿功能消除;程序设计的优劣也是影响加工精度的主要因素,应从刀具、加工方法、进退刀与走刀方式的选择和刀具路径规划的验证等方面采取措施,以保证曲面加工精度。     

连续变焦系统凸轮槽建模及加工方法优化

在机械补偿连续变焦光学系统中,核心零件曲线套筒变倍凸轮槽和补偿凸轮槽两侧面的加工精度和表面质量直接影响变焦系统在连续变焦过程中能否成像清晰、稳定。采用直纹面加厚的方式完成了凸轮槽建模,且在曲线点阵拟合的过程进行了公差控制。用四轴联动全顺铣的走刀方式,对进、退刀点进行特别处理完成凸轮槽的加工。经过实际加工验证,采用该方法大幅地提高了凸轮槽的加工精度和表面质量。     

YX-XK173型数控凸轮铣床的设计

YX-XK173型数控凸轮铣床,是自行开发研制的高效、高精度、高刚性凸轮数控铣床,主要用于加工汽车制动器的各种渐开线"S"型凸轮、圆弧凸轮.文章主要介绍了YX-XK173型数控凸轮铣床的加工工艺、机床结构、主要技术参数;详细分析了机床的关键技术;简要介绍了机床数控系统的配置、参数设定及调试方法;机床经使用表明,加工精度稳定,加工质量明显改善,生产效率大幅度提高.     

碳纤维/树脂基复合材料铣削表面粗糙度及表面形貌研究

目的研究了CFRP材料铣削加工过程中,部分主要工艺对CFRP材料加工表面质量的影响规律,为工艺参数优化,提高此类零件的表面质量提供依据。方法设计了CFRP材料铣削中的切削参数、刀具结构、加工方法与加工表面粗糙度及表面形貌之间的单因素试验。通过单调改变一个切削参数而其余切削参数不变,得到了工件表面粗糙度和表面形貌随切削参数、刀具结构、加工方法的变化规律。结果当铣削速度增大时,工件的表面粗糙度变化不大,表面微坑缺陷的数量却有所增加,但变小、变浅。当进给速度增大时,工件表面粗糙度呈上升趋势,表面缺陷也随之增加。无涂层多齿刀具铣削后的工件表面粗糙度最大,其次是金刚石涂层多齿刀具铣削的工件,最小的是金刚石涂层交错齿刀具铣削的工件。多齿刀具加工后的表面有较多的微坑缺陷,但普遍深度较浅且面积较小。交错齿刀具对分层缺陷的抑制作用最明显,但在左旋和右旋刀齿交错处容易出现较严重的加工缺陷。与普通机械加工方法相比,超声振动加工方法得到的工件表面质量较好,可以有效减少表面微坑缺陷,改善CFRP铣削加工表面质量。结论 CFRP材料铣削加工时,为了获得较好的加工表面质量,切削参数应选用较高的切削速度和较低的进给速度,切削刀具宜选用多齿带涂层刀具。和普通机械加工方法相比,超声振动铣削加工方法更为有利于获得好的表面质量。     

金刚石铣刀加工花岗石磨损规律的试验研究

本文以金刚石圆柱成形铣刀在SPEED3石材加工中心上加工花岗石台板面边缘曲线为对象进行试验，分析研究刀具宏观几何尺寸参数(直径、质量、圆柱度)的变化量与工件材质及其去除量间的关系，探询刀具磨损规律。通过利用不同构成和工艺参数的刀具加工两种花岗石的对比实验，得出了刀具几何参数与工件材料去除量关系的变化曲线。据此，可分析计算刀具直径的磨损变化规律、预测刀具寿命，并可方便地校正补偿加工中心刀具轴线的运动轨迹。     

摆动滚子从动件盘形凸轮的CAD动画设计与加工

在AutoCAD基础上利用速度瞬心进行摆动滚子从动件凸轮机构轮廓曲线的CAD动画设计,同时可以生成刀具中心的加工轨迹、计算出压力角,能够实现CAD/CAM一体化,是一种简捷实用的新方法,可以直接应用于生产实际和教学.     

凸轮轴楔横轧成形仿真与应力应变分析

提出了一种凸轮轴楔横轧成形新工艺,得出了楔横轧成形凸轮轴轧辊的辊形曲线和轧齐曲线.利用三维有限元软件DEFORM-3D对凸轮轴成形进行了数值模拟,在模拟轧制过程中,轧辊楔面排料的同时轧件上的凸轮轮廓也被轧辊上的凸轮凹槽逐渐轧制生成,并且逐渐被轧齐,得出轧件应力、应变场在凸轮顶端和芯部较小,在与轧辊楔面接触处最大,呈非对称分布的特点.模拟结果表明,用楔横轧工艺轧制凸轮轴是完全可行的.     

Machine tool settings for manufacture of cams with flat-face followers

A method has been developed for cam profile determination using conjugate surface theory and NC data generation for machine tools to machine cams with flat-face followers. The desired cutter location and the machine tool's form-shaping function are derived using a modified Denavit-Hartenberg notation. NC data equations are obtained by solving the machine tool's link variables through equation of its form-shaping function and the desired cutter location matrices. This methodology combines the activities of design and cam manufacturing, thus making the production process more flexible and automatic.     

曲轴复合车床随动刀架动平衡分析及优化

曲轴复合车床采用随动刀架对连杆颈进行随动车削加工具有诸多优点,由于刀架在随动车削时随工件高速转动,若设计不当或平衡不好时会产生较大的惯性力与惯性力矩,严重影响加工效率和加工精度。提出针对随动刀架的一种新的动平衡配重方法,将刀架三维模型导入ADAMS仿真,并对平衡块质量进行优化,取得了良好的动平衡效果,为刀架的动平衡设计提供了一种新方法。     

单点滑块油缸卡环槽机加新工艺

单点滑块油缸卡环槽的加工一般在数控立车上完成。如何在数控镗铣床上完成孔槽的加工并达到精度要求,本文通过理论实践探索,总结了一套工艺：先将滑块油缸部分尺寸焊前加工成品,然后对滑块油缸卡环槽用三面刃铣刀割出,再用铣刀精铣槽面,最后精镗油缸大孔至图纸要求。     

可调式内、外径量表的设计及应用

针对普通量具的测量局限,设计了一种可调式内、外径量表。该量表不仅可以很好地测量环形槽底部深度过大的外径尺寸,还可以测量环形槽底部深度过大的内径尺寸。     

复合地层中不同刃形滚刀与岩石接触行为研究

目的 滚刀截面形状即刃形对滚刀综合性能影响显著,研究不同刃形的滚刀在复合地层中的载荷变化特点,把握各型滚刀应用于复合地层时的优势与劣势,对于减少滚刀失效、降低刀盘偏载具有重要指导意义。方法 通过滚刀破岩试验获取和对比3种刃形的滚刀(平顶、圆顶和螺旋槽滚刀)在软硬复合地层中的切削力、破岩体积等关键指标,同时建立滚刀破岩有限元数值模型,探究滚刀刃形影响其切削岩石性能的机理和规律。结果 在复合地层中工作时,平顶滚刀所需的法向力均值最高,其余滚刀则相近。这是由于圆顶和螺旋槽滚刀破岩时仅有部分表面参与接触,接触面积均小于平顶滚刀,应力集中效应明显,从而降低破岩法向力。螺旋槽滚刀在切削不同强度岩石时的法向力差距最小;圆顶滚刀的法向力标准差的值最小。3种滚刀均形成了粉末状和片状岩石碎片,平顶和圆顶滚刀形成的岩石碎片总体积相近而螺旋槽滚刀略低。结论 复合地层软硬岩强度相差较大时,可选用螺旋槽滚刀以减轻刀盘偏载;硬岩部分强度较高时,推荐选用圆顶滚刀,以减小切削力和载荷冲击。