铸铁钢锭模失效行为的综合分析

研究了热—力循环载荷作用下铸铁的组织结构和力学性能的变化规律,以钢锭模为例,利用弹塑性有限元法获得钢锭模一个使用周期中的热—力载荷谱,在热力模拟实验机上按照热—力载荷谱控制模拟实验过程。分析了铸铁钢锭模因产生早期裂纹、龟裂而失效的机制.并对铸铁件因热疲劳而破坏的微观机制进行了探讨.     

钢锭模热应力的热弹塑性有限元分析

利用热弹塑性有限元法分析了钢锭模在使用过程中的热应力分布,并结合铸铁的高温应力—应变行为及铸铁在热—力循环载荷作用下组织结构与力学性能的变化规律,综合分析了热应力参数λ=σ_(th)/σ_b 在钢锭模整个使用过程中的演变历程。提出了钢锭模结构优化设计的基本思想。     

增强型灰铸铁沸腾钢钢锭模的研制

在灰口铸铁钢锭模的适当位置上复合一道钢箍，增加了钢锭模外侧的强度，抑制和减缓了钢锭模的纵裂的形成和扩展，提高了钢锭模的使用寿命。     

钒钛铸铁钢锭模研究与应用

本文介绍攀钢钒钛铸铁钢锭模的生产与研究情况。阐述了钒钛铸铁钢锭模耐用性高的原因和影响其寿命的几个因素,指出钒钛铸铁是制造钢锭模的优质材料,可推广应用。     

4.5t稀土镁蠕墨铸铁钢锭模的研制

本文叙述了为生产4.5tRe-Mg蠕墨铸铁钢锭模所必须的一系列基本试验:蠕化剂的选择、蠕墨铸铁的机械、物理和铸造性能以及蠕墨铸铁钢锭模的使用寿命.结果指出:根据从钢锭模棱角处取样进行观察,当蠕虫状石墨为20～40％,其余为球状石墨时,钢锭模具有最好的使用寿命,比同类型的灰口铸铁钢锭模寿命提高24％.     

球铁,蠕铁和高锰低硅铸铁钢锭模工业试验

一、前言我公司年产钢60多万吨,全部采用模铸工艺,而且至今还一直使用普通灰口铸铁钢锭模。由于这种材质的钢锭模使用寿命短,模耗高,为此我们试制了球墨铸铁、蠕墨铸铁和高锰低硅铸铁三种材质的沸腾钢钢锭     

钒钛铸铁钢锭模

本文介绍了攀钢钒钛铸铁钢锭模的生产与研究情况。三次试验标定结果表明:钒钛铸铁的寿命比不含钒钛的铸铁高24％,模耗已降至10.80kg/t钢。文中还阐述了钒钛铸铁钢锭模耐用性高的原因和影响其寿命的几个因素,着重指出:钒钛铸铁是制造钢锭模的优质金属材料,值得在生产上推广应用。     

高强铸铁的大型钢锭模

提高钢锭模寿命的基本途径之一是大力提高铸铁的热稳定性,增加其在繁重热负载下的抗裂纹性,抗热裂性和生长稳定性。使用球状石墨的高强铸铁浇注钢锭模就可达到上述效果。以前已研究和推行了用高强球墨铸铁在一定范围内浇注重13吨钢锭模的工艺流程,也解决了生产组织的特点问题。在马哥尼托哥尔斯克冶金厂(马钢)已进行了提高重20 吨的大型无底板坯型钢锭模寿命的一些工作。为了得到高强铸铁,在马钢使用了低锰的高炉炼钢生铁做为原始材料,其成分为:C≥4.0％,Si0.4～1.5％,Mn0.15～0.22     

4.5t蠕墨铸铁钢锭模在使用过程中温度场的测量

钢锭模在使用过程中的温度是模型设计、选用材质、确定工艺流程和冷却方式所必须依据的重要参数.本文描叙了在钢锭模使用过程中沿x、y、z三个方向对19个点连续测温的结果,测置中距钢锭模内壁最近的测温点是沿模子高度方向上的中心部位,距模子内壁5mm.前言1980年12月冶金部召开的"稀土在铸钢铸铁中应用会议"决定以"蠕墨铸铁、球墨铸铁钢锭模、轧辊、球铁铸管"为1981年科研计划的重点.研究蠕墨铸铁、球墨铸铁钢锭模的目的是提高钢锭模的使用寿命.钢锭模的结构、材质、使用工艺流程、冷却方式等因素对钢锭模使用寿命有直接影响.使用过程中钢锭模的温度分布情况则是进行钢锭模结     

薄壁钢锭模——轻型上大下小钢锭模热应力数学模型和工厂实验

为测算钢锭浇注过程中钢锭模的热应力场和裂纹趋势,建立了双因次数学计算机模型。运用数学模型首先计算了钢锭凝固过程中和脱锭之后钢锭模横截面的瞬时温度分布,其次计算了钢锭模的综合弹性—塑性热应力和形变。为了计算应力和形变,数学模型采用了通过实验测出的应力—应变关系,其数据则是在钢锭模内壁取样、在21—955℃温度范围内测定其张力和压力而取得的。为考察钢锭模裂纹趋势,将计算出的应力值与该温度下铸铁的实际破裂应力作了比较。测算目的在于弄清标准钢锭模和经改进的钢锭模何者得以减轻模重而不致增加裂纹趋势。 将数学模型运用于不同尺寸的板坯和方坯上大下小钢锭模的结果表明:减轻模重不但是可行的而且还能使热应力和裂纹趋势有某种程度的降低。在工厂进行的若干个轻型钢锭模的试验支持了数学模型计算的结果。轻型钢锭模和标准钢锭模的性能相同,从这两种钢锭模所取得的裂纹数据与数学模型测算的结果完全相符。在首次工厂实验之后又对六个上大下小钢锭模(重16～70吨)进行减重14％～20％的设计以在三座工厂中试验。最后将这六种钢锭模改为轻型设计,预计每年可节约铸铁10,000吨以上,并促进其他上大下小钢锭模和上小下大瓶口式钢锭模的设计轻型化。     

钢锭模材料的选择与应用

选择比灰铸铁更合适的材料制作钢锭模,以提高钢锭模的使用寿命,可以获得显著的经济效益。本文综合比较了五种钢锭模材料的各项性能与使用寿命,表明蠕墨铸铁具有优良的综合性能,其钢锭模使用寿命比灰铸铁提高一倍,经济效益最佳,是目前较理想的钢锭模材料。     

蠕墨铸铁在钢锭模生产中的应用

针对钢锭模生产中应用蠕墨铸铁生产工艺进行分析，对进一步降低模耗效果明显。     

4.5t蠕墨铸铁钢锭模在使用过程中热应力的测定

钢锭模在浇注钢水以后在钢锭模不同部位所产生的应变和应力情况是钢锭模的设计工作者极为关心的问题。本文叙述了用高温电阻应变片直接测定钢锭模外表面不同部位温度的方法和过程。并提供了4.5t蠕墨铸铁钢锭模在浇注钢水以后钢锭模外表面不同部位的应力值。由于热应力和钢水的静压力综合作用,钢锭模的底部工作条件最为恶劣,在浇钢以后25min;在钢锭模底部的中心位置处产生的最大拉应力值为20.61kgf/mm~2。该部位是产生纵裂的主要发源地,而在钢锭模高度方向的中间部位则受拉、压交变应力,该处是钢锭模产生横裂的主要部位。     

稀土灰铸铁钢锭模的研究

在普通灰铸铁钢锭模中，添加少量的稀土合金，能提高钢锭模的机械性能和抗热疲劳性能。对比试验表明，添加稀土合金０．４５％的稀土灰铸铁钢锭模与普通灰铸铁钢锭模比较，抗拉强度提高２２％，而热疲劳提高２１．７％，模耗降低４．３６ｋｇ／ｔ钢。     

关于5308A鋼錠模的使用寿命

本文叙述了影响灰口铸铁钢锭模寿命的因素及改进方向,阐明了钢锭模产生掉皮的机构,并认为改善使用条件比调整成分和组织对钢锭模寿命影响更大,改变爐料配比对钢锭模的耐用性有利。文中认为:细化石墨和强化基体、及时地脱锭和及时冷却钢锭模是能减少掉皮现象的主要措施。     

热物理性能对钢锭模最优壁厚影响的研究

过去曾经提出过近似评定钢锭模受热面壁厚S_A与钢锭横断面D~2(mm~2)及其在模内停留时间τ(分)的关系式:S_A=(1+0.57×10~(-2)τ-0.62×10~(-5)τ~2)×(174-0.016D)D×10~(-3)…(1)此公式是在各种型号尺寸的钢锭模及不同的钢锭在模内停留时间时,钢锭模受热面沿壁厚的平均温度保持不变的条件下获得的。其计算温度采用与铸铁热疲劳韧性温度     

模厚比K值对钢锭模热应力分布的影响

采用热光弹法与有限元法，研究了３．０ｔ矩形弧边钢锭模模口角部厚度变化对钢锭模热应力分布的影响，并进行优化设计，使钢锭模的使用寿命提高１倍。     

南昌钢铁厂采用薄壁锭模取得显著效果

南昌钢铁厂在转炉普通铸铁钢锭模上,采用减薄模壁厚度技术获得成功,从而大大降低了钢锭模的消耗。 钢锭模是当前冶金行业消耗最大的一种生产工具。1989年,这个厂转炉钢锭模单耗平均为38.1kg/t,与冶金都要求的单耗17kg/t以下,差距很大。1990年,该厂备件管理人员围绕降低钢锭模消耗展开了攻关活动。他们在充分分析了有关技术资料后,决定采用     

应用热像仪分析C—8412扁模模壁温度场

1 引言钢锭模是在高温循环载荷下进行工作的。在过去很长一段时期内,人们采用过很多办法描述它的热状态,但直到现代先进的红外热像技术的发展与应用,对钢锭模温度场的认识和研究才得以进一步提高和深化。在钢的生产中,锭模是消耗量较大的备件。合理的锭模设计是改善钢锭质量、降低     

提高钢锭模使用寿命的优化设计

在文献〔１〕所论述的基础上，以某钢铁公司的５．６ｔ钢锭模为例，采用热光弹法与有限元法对钢锭模模口截面进行热应力与变形分析，针对钢锭模截面形状进行优化设计，提出合理的钢锭模截面形状与尺寸，为提高钢锭模的使用寿命提供可靠依据。