风扇磨煤机冲击板磨损特性分析

一、前言风扇磨煤机的某些构件(如冲击板、护钩和护条等)在运行中容易磨损,从而造成了风扇磨煤机的运行周期短、检修维护工作量大、备品备件多等问题,在一定程度上影响与限制了风扇磨煤机的广泛应用。本文主要通过介绍几种不同材质冲击板的耐磨性能测定试验概况,进一步从磨煤工作机理上分析与讨论冲击板的磨损过程,最后对冲击板材质的发展趋势提出初浅的看法。     

提高风扇磨煤机冲击板耐用性的技术措施

在试验研究的基础上综合论述了提高风扇磨煤机冲击板耐用性的技术措施;指出粒状贝氏体钢作为一种高强度耐磨钢用于制造冲击板可获得良好的使用效果;冲击板表面改为锯齿形结构有助于减少冲蚀磨损量,提高零件的耐用性。     

风扇磨煤机冲击板工业对比试验总结

风扇式磨煤机(简称风扇磨)是火力发电厂主要制粉设备之一,冲击板、护勾和护甲是这种设备的主要易损件。长期以来,由于其耐磨性差,使用寿命短,不仅造成金属材料的大量损耗,而且还存在检修周期短,安全性差的问题。至1984年底,全国有风扇磨288台,最大出力为75吨/小时,而冲击板使用寿命有的则     

超高锰合金钢风扇磨冲击板的试验研究

针对风扇式磨煤机的具体工研制了含锰量在１６％～２２％并加入铬，钒，钛，钼，钨等碳化物形成元素的超高锰合金钢，试验表明，其加工硬化能力及耐磨性明显高于ＺＧＭｎ１３和ＺＧＭｎ１３ＶＴｉＭｏ耐磨性经ＺＧ５０Ｍｎ２提高近１倍，用于制作风扇磨损冲击板使用寿命比ＺＧ５０Ｍｎ２冲击板延长０．５～１倍。     

风扇磨煤机冲击板磨损表面的微观分析

风扇磨煤机冲击板磨损过程较为复杂,以往许多工作多从宏观磨损形貌分析。本文采用扫描电镜对六种不同性质材料冲击板磨损失效后表面进行微观分析。认为,冲击板磨损表面金属流失方式为带固体粒子流撞击磨损。延性材料与脆性材料撞击磨损的微观形貌特征有显著差别。控制这两类微观磨损的因素可能主要为塑性变形和断裂。并根据微观分析提出冲击板微观磨损过程物理模型。     

鞍山铁塔厂冶炼新耐磨钢2Mn10Ti初步成功

鞍山铁塔厂铸钢车间,在三中全会精神鼓午下和一机部沈阳重型机械厂耐磨材料试验小组共同合作,经多次生产试验,用3吨电炉初步冶炼成功2 Mn10Ti 新钢种。在粉碎系统解决耐磨性材质方面,创出一条路子。过去,风扇磨煤机冲击板常用的材质是50Mn_2和 Mn_(13),使用寿命分别为300至400小     

风扇磨煤机冲击板铸造工艺的改进

一、前言冲击板是风扇磨煤机的主要抗磨件之一,其工作状态是高速旋转粉碎磨煤。磨损机理是煤粒撞击金属表面形成撞击坑,并推挤金属形成翻皮,在大量煤粒多次撞击下,翻皮形成许多微观裂纹,最终形成磨屑,脱离金属表面。按铸造工艺要求,冲击板应无缩孔、疏松、裂纹及缺肉等缺陷。过去,研究提高耐磨件使用寿命往往把注意力集中在材质上,而对铸造工艺却考虑得较     

水利电力部风扇式磨煤机磨损失效分析座谈会在福州市举行

水利电力部风扇式磨煤机磨损失效分析座谈会于一九八二年十二月十三日至十六日在福州市举行。出席会议的有有关发电厂,备品配件制造厂,中试所、主管局、高等院校和西安热工研究所等单位的代表。会议邀请我国著名金属耐磨材料与磨损方面专家、教授出席指导。会议共交流论文和工作总结三十篇,在大会上宣谈十四篇。对风扇磨的煤粉粉碎过程、冲击板的磨损机理、材质选用原则以及制造工艺等进行了广泛的探讨。     

Si—Mn—Mo系低碳贝氏体钢冲蚀行为的研究

研究了Ｓｉ－Ｍｎ－Ｍｏ系低碳贝氏体钢的冲蚀行为，抗冲蚀能力及其影响因素，高温回火与低温回火试样表现出不同的冲蚀行为，高温回火有助于提高抗冲蚀能力，粒状贝氏体钢的抗冲蚀能力优于调质４５钢，适用于制造火电厂风扇磨煤机冲击板等耐磨件。     

ZG2Mn10Ti组织结构的分析与研究

前言风扇磨煤机是我国火力发电厂的重要磨煤设备之一,它具有速度快、占地面积小、投资少、电耗低、效率高、燥音小等一系列优点。是火力发电厂磨煤机的重要发展方向。目前,国内外风扇磨打击板的材质主要是高锰钢(ZGMn13),由于它的使用寿命低,一般为500～900小时,严重影响了这种先进设备的使用和推广。因此,改善和研制风扇磨打击板的材质、提高它的使用寿命就显得非常迫切和重要。     

高碳中锰奥氏体耐磨钢的试验研究

一、前言风扇磨煤机是常用的高速磨煤机,广泛应用于电力、冶金系统。其主要磨损件冲击板,通常用高锰钢制造。由于在中、低冲击载荷磨损条件下工作的高锰钢零件,难以发挥其加工硬化的特点,故耐磨性并不高。因而造成钢材大量耗损,检修工作量大。还会使发电出力降低。为了提高在中、低冲击载荷工况条件下奥氏体锰钢的耐磨性,国内外学者做了大量试验研究工作,采用多种方法来强化奥氏体基体,增加抗磨质点,提高加工硬化速率等。本试验研究包括:减少含锰量(降至6～9％),以降低奥氏体的稳定性,提高加工硬化速率;适当提高含碳     

双金属复合材质的研究

一、引言工程中有不少机械设备的零部件在工作中因受到磨损而损坏。如风扇式磨煤机的冲击板,在运行过程中不断撞击着从料斗中落下来的煤块,使之粉碎;与此同时,以一定角度和速度撞击到冲击板上的煤块,也会不断地对冲击板的金属表面产生磨损。因此,探索磨损机理,研究防磨方法,研制耐磨材料,延长易磨损件的使用寿命,是人们关心的课题。在磨损损坏中又以磨料磨损为主要的破坏形式。在长期的研究和实践中人们已知道提高     

风扇磨煤机油系统的改造

一、前言火力发电厂制粉系统中风扇磨煤机的使用与推广开辟了烧用褐煤及油母页岩的广阔前景。目前,全国火电厂采用风扇磨煤机直吹式制粉系统的机组日渐增多。过去,对风扇磨煤机耐磨材料的研讨试验工作业已取得了可喜的进展,但对风扇磨冷却润滑油系统所暴露的一     

奥氏体中锰钢的组织转变及性能

奥氏体中锰钢是从提高奥氏体的加工硬化速率着手,研制发展的一种新型抗磨材料。国外已成功地应用了中锰钢。国内近年来也研制成功了中锰钢锤头、颚式破碎机齿板及风扇磨煤机打击板等。与高锰钢相比,     

风扇磨煤机冲击板磨损方式分析

风扇磨冲击板的磨损方式一直是争议较多的问题。本文是在发电厂现场和试验室进行风扇磨冲击板磨损方式的研究。现场试验期同保持工况条件基本稳定,分析研究了冲击板运行过程中不同时期的磨损特征。初步找出 ZG50Mn2冲击板与运行时间及输煤量之同的关系。通过扫描电镜对已磨损的冲击板的不同位置磨损表面进行微观磨损形貌观察,得出:冲击板的磨损实质上是以撞击磨损为主。即冲击板表面金属的流失是由煤粒撞击金属表面形成撞击坑并推挤金属形成翻皮。在大量煤粒多次冲击下,翻皮形成许多微观裂纹,最后形成磨屑脱离金属板面。     

600MW机组燃高水分褐煤制粉系统选择

在600MW机组燃高水分褐煤制粉系统型式选择的实践中，对风扇磨煤机、中速磨煤机两种制粉系统进行了详细分析后结论是：两种制粉系统都是可以的，建议优先选用风扇磨煤机制粉系统。     

风扇磨煤机组合运行规律初探

一、前言朝阳电厂装有两台20万瓩中间再热机组,该机配套的是哈锅生产的HG-670/140-1型双燃烧室燃煤锅炉,该炉前墙布置了24只轴向旋流燃烧器、分上、中、下三排,每排八只。每台锅炉配备八套2100/850型风扇磨煤机直吹式制粉系统,一个燃烧室配四台风扇磨煤机,每台风扇磨煤机供三只燃烧器,如图一。锅炉设计燃用平庄褐煤,低位发热量为     

风扇磨镶铸冲击板的研制

一前言在火力发电厂的制粉设备中,风扇磨煤机具有投资少,耗电省,操作简便,金属磨耗少等一系列优点,是一种较理想的制粉设备。但是,我国从六十年代开始引进和试制该种磨煤机,用于电力系统制粉设备运行数已达到270     

风扇磨冲击板对比试验总结交流会在贵池召开

水电部科技司、电力生产司和机械制造局于1985年11月3日至5日在贵池三二五电厂召开了“火电厂风扇磨冲击板对比试验总结交流会”。有网局,省局、发电厂、修造厂、科研单位和大专院校等四十一个单位六十四名代表参加了会议。会议听取了三二五电厂、侯马电厂和水电部西安热工研究所的对比试验总结。根据对比试验以上海电力修造总厂和上海电力学院研制的双金属复合浇铸冲击板寿命最长,如全国火电厂能推     

Si－Mn－Mo系低碳贝氏体钢冲蚀行为的研究

研究了Ｓｉ－Ｍｎ－Ｍｏ系低碳贝氏体钢的冲蚀行为、抗冲蚀能力及其影响因素。高温回火与低温回火试样表现出不同的冲蚀行为。高温回大有助于提高抗冲蚀能力。粒状贝氏体钢的抗冲蚀能力优于调质４５钢，适用于制造火电厂风扇后煤机冲击板等耐磨件。