竹节成因试验浅析

竹节是纺纱过程中形成的一种有害纱疵，在纱面上表现为0．1-5cm短片段小粗节，它会给织物的形成造成一定的困难，并直接影响织物的外观质量。由于它的产生贯穿在从清花到加工的整个纺纱流程中，因此找出各工序产生竹节的原因及所占比率，     

竹节纱的设计生产及来样织物分析

近年来竹节面料以其独特的风格赢得了用户青睐，有弹力竹节纱、包芯竹节纱、AB竹节纱和彩点竹节纱等，被广泛用于服装及装饰用织物，如窗帘、沙发罩、床罩、车用装饰织物等。客户经常会寄来竹节纱布样，要求按样加工生产，竹节的长短不同、粗细不同、间隔不同，会影响到布的织物风格，布样分析和准确把握织物风格便成了关键的环节。     

竹纤维素纤维与棉纤维混纺竹节纱的开发

介绍了竹纤维素纤维与棉纤维混纺竹节纱的生产工艺配置。在竹纤维素纤维与棉纤维混纺竹节纱的生产过程中，竹节工艺参数的设计极为重要，竹节工艺参数包括竹节纱周期长度、捻度、竹节长度、粗度和竹节密度。竹节工艺参数的大小与织物的用途密切相关，若设计不合理就会产生纬向有规律的竹节布而成为疵布，因此竹节工艺参数是极为重要的工艺参数。     

涤纶竹节丝的生产工艺探讨

重点介绍了在加弹机上生产涤纶竹节丝的情况，探讨了ＰＯＹ原丝质量、加工速度、第一热箱温度、拉伸比和Ｄ／Ｙ比等参数对竹节丝质量的影响。     

降低涤棉布的纯白竹节疵点

涤棉织物中的竹节疵点是影响下机质量的要害因素,特别是其中的纯白竹节,对涤棉坯布进行深色印染加工影响甚大。我们在生产110×76精梳涤细深色坯布的过程中,针对解决竹节疵点,运用TQC方法,做了一定工作,取得比较显著的效果。一、分析研究,对比试验首先经过对布面下机竹节疵点进行相应数量的分析,对竹节疵点给以分类排队,作出主次因素排列,(见图1)。从图1可以看出,前纺纯白竹节要占竹节总数的57.6％,而且在坯布经深色印染加工后最易暴露,我们生产涤棉纱是采取棉条混棉的。经具体分析,明确了梳棉工序是生产纯白竹节的关健所在。运用因果分析图(图2)分析罗     

竹节纱的生产工艺

1竹节纱主要参数与布面风格的关系 竹节纱参数包括基纱的线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距等。由于竹节纱的特殊结构，布面风格与竹节纱的这些参数密切相关。竹节纱的主要参数共同决定了竹节纱布面的特殊风格。其方法主要有如下4个方面。     

成型加工对小径竹材径向承载能力的影响

分别对黄竹进行简单的正四棱柱成型加工,通过测试,比较切削加工前后竹间材与竹节材的径向承压载荷,分析切削加工对竹材径向抗压能力的影响。通过对比发现,切削后竹间材径向抗压能力有不同程度的降低,竹节材的径向抗压能力明显增加。由此可见,适当切削量的正四棱柱成型加工对竹段径向承压能力的影响不大。成型竹段经拼接与覆面形成空心结构竹/木复合板材在力学上具有明显的优势。     

A186系列梳棉机疵点分析及解决方案

A186系列梳棉机在纺中、低支纱时，疵点问题反映较为突出，在布面反映为大量黄竹节，依靠修织整理，不但加重了修织工的工作负担，而且经修织后布面效果也较差，要从根本上解决竹节，很大程度上就是杜绝梳棉工序产生的疵点条。     

竹节织物的仿样设计

文章从竹节织物类型分析入手，针对竹节织物的特殊性提出了平均节距、节长、节粗、竹节密度及竹节百分数的分析计算方法，并对生产中竹节重叠和竹节盲区的预防提出了解决措施。     

竹节纱织物竹节分布均匀性评价方法

针对二值化图像的重心、面积2个指标,利用图像技术对竹节纱织物表面竹节分布的均匀性进行评价。在计算机辅助生成竹节分布图像基础之上,随机生成10 cm×10 cm的竹节分布图,通过考核各图的重心分布位置及各图之间的面积分布变异系数,综合考量竹节纱织物的竹节分布情况。测试结果显示:当竹节密度较低时,减小竹节各个配比之间的长度差异能有效减少竹节不匀的产生。     

后区牵伸倍数对细纱前区压力棒牵伸的影响

探讨后区牵伸倍数对细纱前区压力棒牵伸成纱质量的影响.观测、分析了细纱机前区压力棒牵伸须条的形态及摩擦力界的变化;测试分析了细纱机后区牵伸倍数对成纱质量的影响.结果表明:细纱机前区加装压力棒对减少成纱的千米粗节、千米细节及千米棉结具有显著效果,但会使成纱毛羽指数恶化;适当减小后区牵伸倍数,有利于改善成纱质量.根据对成纱各项指标的综合评价结果,后区牵伸倍数在1.2以下为宜.     

Modal涤纶亚麻喷气涡流纱的开发及性能分析

探讨多组分喷气涡流纱的品种开发.利用喷气涡流纺纱机纺制Modal/涤纶/亚麻60/20/20 18tex纱,并对其成纱强度、毛羽、耐磨性和抗起球性及成纱质量作了测试,指出:喷气涡流纱毛羽少,耐磨性和抗起毛起球性较好、粗节和棉结较少,但成纱强力较低、条干较差.     

超早熟短季棉纺制转杯纱初探

探讨超早熟短季棉纺制转杯纱的生产工艺。在相同的纺纱工艺条件下,纺制超早熟短季棉与细绒棉低捻转杯纱,对比了两种纱线的成纱质量指标。对超早熟短季棉生产过程中遇到的落白、成纱重量不匀、粗节、断头、接头质量问题进行了分析,提出了相应的解决方法。指出:纺制超早熟短季棉转杯纱,应加强梳理、多除杂质以保证成纱质量;所纺转杯纱条干均匀度和强力较低,而加捻效率较高。     

Analysis of spinning process using the Taguchi method. Part V: Effect of spinning processvariables on physical properties of ring,rotor and air-jet yarns

Abstract

Effect of lap hank and drafts, of various spinning sequence of machines, was studied on physical properties of different yarns using Taguchi method and analysis of variance. The ring yarn is highly even and has the least number of thin places and neps but thick places are the least in rotor yarn. The air-jet yarn is the least even and has the highest number of thin places, thick places and neps. The total hairiness is the least on rotor yarn and number of hairs =3 mm (S3) the least in ring yarn. In air-jet yarn the total hairiness and S3 are the highest. The finer lap hank and higher card draft in preparatory process produces even ring and rotor yarns with lower hairiness. However, the higher speed frame draft improves the evenness of yarn produced from coarser lap hank and lower card draft. Lower ring frame, rotor and high air-jet draft improves the properties of the respective yarns. Increase in ring/air-jet draft increases S3.     

细纱前区附加压力棒上销的应用体会

分析前区压力棒上销的结构特点、作用机理及纺纱效果.在CJ 14.5 tex品种上,分别以后区为平面牵伸和V形牵伸的机型上通过细纱工艺的不同配置来进行压力棒上销纺纱对比试验.结果表明:细纱前区附加压力棒上销后改善了成纱条干,减少了千米细节、粗节和棉结.但在实际使用中还存在一些问题,需要做进一步的探讨.     

空心锭包覆纺纱包缠捻度及其分布的影响因素分析

为探讨影响空心锭包覆纺纱包缠捻度及其分布的因素及影响程度,分析了外包缠纱退绕及芯纱在包缠张力作用下扭转产生的附加捻度,以及影响附加捻度大小和波动的因素;对采用不同芯纱速度、线密度、张力以及粗细不匀芯纱纺制的包覆纱进行了捻度测试与比较分析。结果表明:外包缠纱退绕产生的附加捻度的捻向与包缠捻向相同,而芯纱扭转产生的附加捻度的捻向与包缠捻向相反;随纺纱工艺的不同,二者的共同作用决定了包缠捻度的偏差大小和分布均匀度;包缠捻度具有纱线加捻的类似捻回分布特征,芯纱粗细不匀显著影响短片段捻回分布均匀度,粗节处捻回少,细节处捻回多。     

基于小波神经网络的精梳毛纱条干不匀预测

运用一种小波神经网络预测精梳毛纺纱线的条干不匀.通过分析纺纱过程,选取合适的影响参数,建立组合神经网络测试纱线的CV%,细节,粗节和毛粒.预测值和实际值之间的相关系数的平方分别为0.9854,0.9758,0.9312和0.8474.表明小波神经网络是预测纱线条干不匀的一种有效方法.     

捻度对锦纶/棉混纺纱质量指标的影响

为进一步提升锦纶/棉混纺纱质量,针对捻度与锦纶/棉混纺纱质量指标的关系问题进行了分析。在其它工艺相同的条件下调整细纱工序捻度的设置,纺制了16种锦纶/棉混纺纱,对其质量指标进行测试,并通过SPSS软件对捻度与混纺纱质量指标之间的关系进行拟合与回归分析,建立了混纺纱质量指标随捻度变化的回归预测模型。结果表明,捻度与锦纶/棉混纺纱强伸性能、粗细节和毛羽指标显著相关,测试组数据与预测值间残差绝对值均在3倍残差标准差以内,验证了模型的有效性。捻度大小直接影响锦纶/棉混纺纱的强伸性能、粗细节和毛羽指标,预测模型反映了捻度对混纺纱强伸性能、粗细节和毛羽指标影响的数量相关关系,为锦纶/棉混纺纱生产中捻度设计和快速调整提供了参考依据。     

高支精梳无结纱线的生产实践

纺制高质量的特高支纱线关键取决于原料、设备、纺纱的器材和合理、科学的纺织工艺。文章介绍了特细号纺纱的工艺流程及各主要工序，如清花、梳棉工序、精梳、并粗、细纱等工序的生产技术要点。     

细纱后区牵伸倍数对成纱质量的影响

在相同工艺条件下,以5种不同后区牵伸倍数纺制了C18.2 tex和C14.6 tex纱,进行了纱线性能测试,分析了后区牵伸倍数对成纱质量的影响。结论是,后区牵伸倍数为1.38时,C18.2 tex和C14.6 tex纱质量最好,表明后区牵伸倍数趋近临界牵伸倍数时,成纱长毛羽少,条干CV值低,且粗细节、棉结少。