超稠油污水回掺降粘集输工艺的试验研究

通过对河南油田古城ＢＱ１０区块超稠油掺稀油降粘集输、掺热水降粘集输等室内和现场试验分析，提出和实施了ＢＱ１０区块污水回掺低耗节能降粘集输工艺，并阐述分析了污水回掺降粘机理，经过３年的生产试验表明，古城ＢＱ１０区块单元内部污水回掺降粘集输工艺，既满足了超稠油的生产需要，又达到了节能降耗的目的。     

超稠油污水回掺降粘集输工艺的试验研究

通过对河南油田古城BQ10区块超稠油掺稀油降粘集输、掺热水降粘集输等室内和现场试验分析,提出和实施了BQ10区块污水回掺低耗节能降粘集输工艺,并阐述分析了污水回掺降粘机理,经过3年的生产试验表明,古城BQ10区块单元内部污水回掺降粘集输工艺,既满足了超稠油的生产需要,又达到了节能降耗的目的。     

超稠油集输技术在辽河油田的研究与应用

超稠油的油品特性决定了其脱水、储存、运输、输送等工艺的复杂性。文章结合近年来辽河油田在超稠油集输工艺技术方面的研究与应用,介绍了不同时期对超稠油物性的认识以及形成的3种不同集输技术工艺:开采初期地面集输工艺、大面积开采地面集输工艺、超稠油脱水以及超稠油管道长距离输送技术的最新研究成果与应用情况。     

曙—区超稠油管道热力集输技术研究

2001年以前，特种油开发公司主要采取罐储车运的集输方式，存在着管理难度大，费用高等问题，通过研究分析，提出了实现超稠油管输的技术思路，在没有经验可供借鉴的条件下，通过大量的理论研究与现场试验，成功地解决了采油平台间的自压输油工艺，干线输油工艺，管线伴热工艺，设备选型等技术难题，并于2001年10月-2002年4月完成了管输改造工程，基本实现了超稠油管道密闭输送，在降低成本和提高管理水平方面取得了显著的经济效益和社会效益。     

古城油田BQ10区块超稠油降粘集输工艺

通过对古城ＢＱ１０区块超稠油掺稀油降粘集输、掺热水降粘集输现场试验分析，提出并实施了污水回掺降粘集输工艺。由区块单元进行污水回掺，联合站进行集中处理说明，污水回参工艺优于掺稀油，更优于单纯掺热水降粘集输工艺；污回掺可有效利用热能进行二次做功，降低井口或干线回压，改善油井的出油状况，提高油井泵效，增加单井产油量；掺污管线并不会生堵管事故，使于生产管理。     

超稠油集输的伴热技术与优化

超稠油集输的关键技术是寻求一种经济可靠高效节能的伴热技术。提出了采用热媒技术应用于超稠油开发中的集输伴热,并与最有可能实施的电伴热技术进行了比较、优化、最终确定在超稠油集输中应用的实施中,合理选择热媒参数,取得了成功,比采用电伴热技术每天少耗能１４０７７ｋｇ标煤,节省能耗费用３４３２３元／ｄ,全年累计节省费用１００２．１５万元,经济效益非常显著。实践证明,热媒伴热技术为稠油油田的开发开拓了一个 技     

创新经营管理理念 实现生产组织经济运行

曙光采油厂于1975年投入开发，30多年来．累计生产原油6430万吨。目前，年生产能力在230万吨左右．其中．稠油．超稠油产量占80％以上，是辽河油田公司典型的“地质构造复杂．油品种类多．开采难度大，稳产难度高”的采油厂。     

辽河油田超稠油流变特性的试验研究

1．超稠油的基本物性 辽河油田超稠油主要储藏在地下千米的馆陶油层和兴隆台油层内。由于超稠油所处的开采层位不同，其超稠油物性也有所差异。超稠油的物性体现了“三高一低”的特点，即：重度高、粘度高、沥青及胶质含量高、含蜡量低。这在国内各油田的原油开采与集输工艺中实属罕见，给原油开采、地面集输及原油处理带来诸多难题。     

超稠油生产重交通道路石油沥青工艺探讨

超稠油的密度大、粘度高、轻油收率低、酸值高，沥青组成分布不合理，生产沥青困难。探索合适的超稠油生产沥青的加工工艺，不但可以解决超稠油加工困难问题，而且增加了生产道路沥青产品的原料资源。试验及生产证明，采用调和、预处理-蒸馏等工艺加工超稠油能够生产出合格的重交通道路石油沥青产品。     

超稠油掺入焦化柴油辅助降黏脱水技术与应用

针对新疆某油田超稠油脱水时间长,破乳剂用量大,脱水效率低的问题,提出了掺入焦化柴油辅助处理超稠油热化学沉降脱水技术,室内考察了不同温度下、掺入不同种类稀释剂对超稠油黏度的降低幅度,在此基础上重点研究了超稠油提炼出来的焦化柴油回用于掺稀后对超稠油黏度、旋流除砂、破乳剂加药浓度以及脱水效果的影响,并进行了掺入焦化柴油现场试...     

Г模型在超稠油产量预测中的应用

从超稠油生产规律的特殊性出发，将Г模型引入超稠油产量预测中，给出了确定模型参数的简单方法，并用该方法对曙光油田超稠油产量进行了拟和预测，预测结果与实际数据符合较好，证明利用该模型方法预测超稠油产量是可靠、有效的。     

超稠油脱水工艺设计研究

介绍了辽河油田超稠油物性和开采方式，重点阐述了超稠油室内脱水试验评价和现场试验结果分析，提出了超稠油脱水工艺流程，并在实践中加以应用。通过对杜84块和杜32块二个超稠油集中处理站的超稠油脱水生产运行分析，证明该项脱水工艺可以实现超稠油脱水的目标要求。     

TP100H套管在超稠油热采井中的应用

针对热采井套管损坏日益严重，制约热采油井正常生产这一问题，研究开发了适合于超稠油热采井需要的TP100H套管，经现场应用效果明显，可使套管损坏率下降20个百分点以上，从而保证了热采油井的正常生产。     

超稠油-水乳状液形成能量原理实验研究

超稠油热采过程中，地层及井筒中均可能导致乳状液的产生，而乳状液的性质必将影响流体流动及生产过程，因此研究乳状液形成的能量原理尤为重要。室内实验研究了超稠油一水乳状液形成的能量原理，研究结果表明：能量是超稠油-水乳状液形成的决定性因素，低温下超稠油很难形成乳状液，舍水率过高也很难形成乳状液。该成果可为制定合理的开采工艺、破乳方法等提供参考。     

超稠油复合油层处理剂的研究与应用

介绍了曙光油田油藏状况及超稠油生产水平，对超稠油新井生产中存在的周期短、回采水率低、注汽压力高等矛盾进行了详细分析。开发研制了超稠油复合油层处理荆，并对其性能进行评价。该项技术现场应用33井次，油井吞吐效果得到明显改善。室内实验及现场应用结果表明。油层处理荆具有使用效果明显、施工工艺简单、药刺成本低廉等突出特点，适舍曙光油田超稠油开发的需要。     

超稠油掺稀释剂脱水试验研究

方法根据辽河油区曙光油田曙一区超稠油密度大、粘度高、油水密度差小，胶质、沥青质含量高的特点，采用超稠油掺不同比例稀释剂进行不同条件下热化学沉降脱水。目的选择适合于超稠油脱水的工艺条件，解决超稠油脱水的难题。结果超稠油掺入一定比例（8：2，7：3）的稀释剂，加入一定量的（200～300mg／L）破乳剂LH－2或RS－2，在沉降12h和8h时，超稠油脱水可达到油净水清。结论曙一区超稠油掺不同比例的稀释剂进行脱水，能够满足脱水生产的需要。     

超稠油的领跑者——前进发展中的特种油开发公司

特种油开发公司成立于1997年1月，是中油辽河油田公司下辖的原油生产单位，管理着杜84、杜229两个超稠油区块，控制含油面积667km^2，探明石油地质储量6735×10^4t，拥有各类油井1185口，目前年生产能力达150×10^4t，是全国最大的超稠油生产基地。公司下设职能科室12个，机关直属部门10个，生产经营单位8个，直属单位4个，员工总数2500余人，开采着号称“天下第一稠”的原油，已累计生产原油1300多万吨。     

超稠油水基降粘剂SHVR-01的研制

采用荧光法测定了辽河油田杜84块杜55—53井超稠油乳化HLB值(亲水—亲油平衡值)。以两性表面活性剂、非离子型表面活性剂为主剂，快速渗透剂为辅剂按一定比例制备了超稠油水基降粘剂SHlFR—01。结果表明，该降粘剂具有良好的乳化降粘性能(降粘率达99％以上)，同时易于破乳脱水，是一种较理想的超稠油水基降粘剂。     

辽河超稠油减粘裂化工艺研究

为合理利用辽河超稠油，胜利炼油厂研究所对超稠油进行了室内减粘裂化研究及注防焦剂试验。研究结果表明超稠油最佳反应条件为：40Min—0．4MPa一420℃。添加100ug／gSFJ－1防焦剂，可使反应温度提高10－15℃，轻油收率增加7％以上，降粘率提高10个百分点。     

胜利油田激活1.88亿吨“冥顽”超稠油

<正>九年新增动用薄储层超稠油储量1. 88亿吨,连续4年稳产原油百万吨以上,中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司(胜利油田)利用新技术在春风油田浅薄层超稠油开发中实现突破,并荣获中国石化科技进步奖特等奖。新疆准噶尔盆地的春风油田,是胜利油田发现的