变导程圓錐螺旋面銑削夹具

变导程圆锥的螺旋面通常是在铣床上挂轮,通过非圆形齿轮传动法,来实现其不等比传动进行铣削加工的但是非圆形齿轮制造困难,不易推广。本文所介绍的是采用凸轮补偿传动法进行加工的铣削夹具。 1.凸轮补偿传动法原理及夹具结构这一方法的原理,主要是将圆锥螺旋面的变导程视为由一个固定导程t的主运动和一个由凸轮的补偿运动的叠加所形成,而这两个运动的合成是靠夹具挂轮来实现的。夹具结构如图1所示。图中,与分度头输入轴相连接的花键套万向联轴节1、固联于挂轮轴的花键轴万向联轴节3,它们之间通过花键配合可沿纵向伸缩。滚子2通过支架固联于上滑板17上。上滑板17通过压板18与滑座16配合     

铣盘形平板凸轮夹具

盘形平板凸轮,是我厂产品XQ6135铣床主传动变速操纵机构的关键零件。其曲线槽的宽度、形状、相对位置等要求都比较高。为此,我们设计制造铣削夹具。结构和工作原理整个夹具利用嵌块1定位,并用T型槽螺钉紧固于X8126万能工具铣床的竖直工作台上。工件以内孔和键槽定位,安装     

铣削凸轮专用夹具

铣削凸轮专用夹具,是用螺栓固定在铣床工作台上的,并可调整位置,使轴14的轴线与立铣床的横方向平行。加工时把凸轮毛坯放置在定位盘3上 (附图),定位盘上有两个螺孔可将工件夹紧。调整方向,保证立铣刀5的加工距离。转动手轮13,轴14上的伞齿8与轴4上的伞齿2啮合,带动定     

基于传统铣床铣削盘形凸轮技术的研究

在自动化生产的机械传动中凸轮得到广泛的应用,在制造凸轮时,为既经济又精确地保证凸轮的加工精度,我们在普通立式铣床上采用一种新型的凸轮铣削方法,取得了良好的效果.     

实用技术与工艺装备——基于传统铣床铣削盘形凸轮技术的研究

在自动化生产的机械传动中凸轮得到广泛的应用,在制造凸轮时,为既经济又精确地保证凸轮的加工精度,我们在普通立式铣床上采用一种新型的凸轮铣削方法,取得了良好的效果.     

铣削加工凸轮的方法

凸轮是各种自动化程度较高的机器中经常采用的一种零件。凸轮的种类比较多,常用的有圆盘凸轮(图1)、圆柱凸轮(图2)。 通常在铣床上铣削加工的是等速凸轮,所谓等速凸轮,就是当凸轮     

銑削用的自動夾具

在铣削工作中,为了减少装夹和拆卸工件的辅助时间,常常采用气压夹具和液压夹具。这两种夹具都需要用压缩空气或高压水泵,相当复杂和笨重。因此,苏联工人采用了新的机械装置的自动夹具。利用这种夹具,花在装卸工件上的辅助时间,比使用螺杆式夹钳或气压夹具都要少得多。新式的机械自动夹具比过去的更加完善,而且是万能的,在卧式铣床     

精密凸轮的磨削

凸轮机构是机械自动化的重要部件,有时对凸轮曲面精度要求很高(如进刀凸轮)。高精度凸轮曲面用一般的铣削、插削或线切割等办法都比较难以达到。这里介绍一种用普通平面磨床加工高精度板形凸轮的方法。一、磨削原理     

加工齿条的万能分度夹具

苏联工程师设计了一种万能分度夹具(如图1)。这种夹具可以用来在铣床上铣削各种齿距的齿条,也可以用在磨床上磨制经热处理的齿条。只要齿条的齿距在0.2～12公厘之间,长度在250公厘以内,都可以利用这种夹具来加工。下面是夹具的构造和操作方法:     

介绍一种简单夹具

苏联工人採用了一种如附图的简单夹具,可以保证工件夹持的精确性。这种夹具可以用在铣削、鑽孔及扩孔等工作上。夹具的结构如附图,图中1是底座,固定在铣床和鑽床工作台上。4是夹具体,下端带     

在普通铣床上加工正弦曲线鼓形凸轮

在有多轴自动机(沈阳第三机床厂产品) 的工厂里,需要一种正弦曲线的鼓形凸轮,如 图1所示。 加工这种凸轮,一般需要专门的凸轮铣 床,同时还需各种形状的靠模板。我厂自从开 展技术革命以来,在没有凸轮铣床的条件下, 我们依靠“三结合”设计出一种在普通铣床上用 分度头加工正弦曲线的夹具,已成功地加工出 一批升程不同的正弦曲线鼓形凸轮。质量完全 合乎要求。 经过实践,我们认为这种加工方法,既经 济,又简单,可调性强,适用范围也广,尤其 适合没有专门凸轮铣床的一些厂矿应用。 一、滚子中心的曲线分析(图1) 因为 所以,这条曲线本身的意义是…     

液压仿形铣夹具的设计

利用液压伺服仿形原理设计液压仿形平台式铣床夹具,可在普通万能铣床上进行垂直于工作台的曲面铣削,扩大了铣床的使用范围,提高了曲面铣削精度.     

三面刃铣刀自动铣端齿夹具

三面刃铣刀自动铣端齿夹具安装在普通铣床的工作台上,只要人工装卸工件,就可实现三面刃铣刀端齿加工自动化和多机床管理。夹具用0．25kW电动机作动力源,依靠凸轮机构完成自动分度和铣削工作。夹具结构见附图。由蜗轮变速箱1、行程开关2、撞块3、卡盘4、夹紧螺母6、定位板7、定位销8、分度头     

一种自夹紧式铣床夹具

在夹具设计中，经常遇到的联动机构有多种。如定位件之间的联动，定位件与夹紧件之间的联动，以及夹紧件与夹紧件之间的联动。这些联动动作都限于工件与刀具相对静止的情况下发生。本文所介绍的自夹紧式铣床夹具是利用铣床工作台在空行程进刀和退刀动作实现工件的自动夹紧与松开，即夹紧与松开工件的动作发生在工件与刀具有相对位移情况下。一、夹具的结构设计及工作过程图1所示的薄壁零件，可用图2所设计的夹具加工，其工作过程如下：当铣削完毕，工作台22返回，摇杆9撞上挡块螺钉13A后，一方面继续随工作台返回，另一方面绕螺钉11顺时针…     

基于PLC控制的矩形花键加工专机设计

介绍将X62W和X52K万能铣床改造为花键轴专用机床的方法,采用电动刀架代替万能分度头实现分度,进给工作台采用液压动力滑台,根据花键加工工艺“进刀铣削→退刀→分度→再进刀”的自动循环过程,选用PLC进行控制,整个过程无需人工参与,直到一个花键加工完毕后,自动停机。该机、电、液联动控制,操作简便,通用性强,分度速度快、精度高,大大降低了劳动强度,提高了生产效率。     

铣圆术凸轮夹具

我厂在加工一种摩托车变速凸轮时,遇到了圆柱凸轮线槽的加工问题。如果应用一般铣床通用附件来进行加工,生产效率相当低,制件质量难以保证和稳定。后来通过对工件上的圆柱凸轮槽线的分析,有针对性地设计和制造了一项简易夹具,从而解决了对圆柱凸轮槽线的铣削加工问题,工件生产效率、槽线质量、相关位置等项技术要求,都得到了较圆满的解决。现具体介绍如下。一、工件凸轮线槽特点图1是所要加工的变速凸轮图(该图仅仅标注了     

自动多角度铣削专用夹具研究及实践

对数控铣床用自动多角度铣削专用夹具设计原理,进行了细致的分析和研究,为数控铣床提高应用范围,尤其对提高多种角度的铣削精度提供了可靠的保证,即在数控铣床上实现自动快速准确加工多种角度的面或孔奠定了坚实的基础,也为相关类别夹具设计研制提供了依据。     

铣床用快速夹具

当用铣床铣制大批细小的工件时,常难以将工件装卡得很准碓,并且在装卡工件时,要花费很多的时间。甚至卡工件的时间,比铣削的时间还要多。因此,生产效率是很低的,即很多的时间不是用在主要工作上,而是消耗在辅助工作上。如果将这些辅助时间尽量地缩短,那么,生产效率就能有显著的提高。因此采用快速夹具来卡工件时,便能达到上述目的。兹介绍铣床上用的三种快速夹具如下: (一) 如(图1)的工件丝对,要将中间支承面的两侧铣平,那么,可采用图2所示的夹具。不但装卸工件方便。而且铣制出来的工件也很准确。 使用这种夹具铣削时,是用两把圆片铣刀一次…     

数控铣床铣削专用夹具研究及实践

本文对数控铣床用自动多角度铣削专用夹具设计原理,进行了细致的分析和研究,为数控铣床提高应用范围,尤其对提高多种角度的铣削精度提供了可靠的保证,即在数控铣床上实现自动快速准确加工多种角度的面或孔奠定了坚实的基础,也为相关类别夹具设计研制提供了依据.     

用车床车磨阿基米德凸轮

一般说来,对于阿基米德凸轮,除用铲磨法在铲背车床上加工,或用铣削法在万能铣床上进行铣磨外,有很大部分阿基米德凸轮,包括一部分偏心轮或平面凸轮都可以利用仿形法在车床上进行车磨加工。这种方法的优点是工装简单,易加工,效率很高,缺点是须用母轮(或叫样板凸轮)。下面就 Y54A 型插齿机液压让刀凸轮的车磨加工法为例,介绍其加工方法。