通井机与修井机的综合效益对比

<正> 《石油机械》1988年第5期曾刊登《对发展我国通井机的设想》一文,文章阐述了开发履带式通井机的重要性,并指出:“履带通井机目前在我国是很有发展前途的”。笔者对此结论持有异议。笔者认为,用修井机逐步取代通井机是符合我国国情的,应是修井设备更新的目标。下面以修井工作中工作量最大的小修、检泵作业为对象,从几个方面就装备通井机和装备修井机的综合效益进行对比,以期得出正确的结论。     

对发展我国通井机的设想——从改制ZY150—10通井机得到的启示

<正> 随着我国石油工业的迅速发展,各油田对通井机的需要量越来越大,对通井机的技术性能要求也越来越高,老产品已不能适应需要,各油田都在对现有通井机进行技术改造。中原油田深井较多,油井作业又非常频繁,为了满足生产需要,自1984年开始组织有关单位对老     

中原总机石油设备有限公司

<正>具有36年石油机械的生产历史,石油钴机、钴井泵、转盘、"三抽产品"、油(套)管及钻铤、轮式通井作业机等系列产品获得API4F、11E、11AX.11B、5CT、7、7K、8C会标使用权。中国第一台数字型SCR电动钻机的诞生地,行业标准《石油通井机》的制定单位,API抽油机品种最多出口量第一的企业。河南省高新技术企业、河南省技术中心企业、中国石油石化装备制造业五十强,石油钴机、抽油机、式通井作业机和钴井泵被评     

通井机的新配套方式

针对通井机自背两节伸缩井架的缺点,提出了自背一节整体井架、液压立放的新配套方式,经修井作业,显示了新配套方式的通井机立放井架速度快、事故因素少、工作效率高、整机行驶稳定性好等一系列优越性,深受现场使用者的欢迎。文内详细地介绍了通井机新配套方式的改装内容,讨论了整机稳定性和井架、油缸的受力问题,供设计参考。     

JHX5300TTJ型通井车的研制

在分析研究了国内现有的小型修井机和通井机的基础上,研制了新型通井车。着重阐述了通井车的可分离式井架、液路系统和刹车系统等,并针对工业性试验中暴露出的问题进行了技术改进,使该型通井车的性能有较大的提升,能更好地满足油田的修井、抽汲作业需要。     

无电缆存储式水泥胶结评价测井系统在长庆油田的应用

无电缆存储式水泥胶结评价测井技术是为了适应目前水平井、大斜度井等复杂井勘探开发测井需求发展起来的新型测井技术。针对长庆油田水泥胶结评价测井施工作业特点,设计了能够适应钻机、通井机、修井机作业的测井系统,制定了应用过程中的施工工艺及测井资料质量控制措施。与钻机、通井机、修井机配套,完成了长庆油田zoo多口复杂井的测井作业,具有优质、高效、安全的显著特点。本文重点介绍了该系统的组成、测量原理及现场应用情况。     

XT-12通井机滚筒变速箱传动装置润滑系统的改进

XT-12通井机易发生的故障的主要部位是滚筒变速箱传动装置，其主要原因是滚筒变速箱传动系统中的滚子联轴器润滑不当所至。对此进行了改进，设计并制造了润滑装置。在16台通井机上的应用表明，链轮、链条的使用寿命达到18个月，是改造前使用寿命的3倍，不但节约了维修费用，而且从根本上解决了XT1-2通井机传动装置故障频出的问题，弥补了其在设计上的不足。     

JHX5300TTJ型通井车的研制

作者在分析研究了国内现有的小型修井机和通井机的基础上，研制了新型的通井车，并针对工业性试验过程中所暴露出的一些问题进行了技术改进，使该型通井车的性能有较大的提升，能更好地满足油田的修井、抽汲现场作业需要。文章着重阐述了通井车的可分离式井架、液路系统和刹车系统等的研制。     

轮式通井机的现状与发展趋势

从技术和经济角度综述中国通井机设备的现状，结合通井机的使用状况，分析了轮式通井机的优势。指出从技术先进性和经济可行性出发，开发自携井架，自走式专用底秀的实用型轮式通井机较为适宜。轮式通井机宜走国产化的路子，在降低成本，提高可靠性，优化综合性能上继续努力。     

修井起下作业中的油管机械化排放问题

分析了油田修井起下作业设备的现状，提出油管排放是实现修井起下作业机械化的一大难题，应先解决目前广泛应用的通井机作业的油管排放问题，即研制与通井机配套的油管排放装置，形成一个初步的修井作业机械化配套体系，再设计车装式综合机械化修井机的油管排放装置。在分析了油管排放过程中的难点后认为，油管水平排放比较适宜，所用排放装置可以在不作大的改动下与现行通井机配套使用，且成本低。为此，提出了简易吊运式、自动排放式、分体组合式和多层排放式等四种油管排放装置设计方案，供油田使用和设计者参考。     

新型液压轮式通井机的研制

根据油田作业设备的现状,针对现有履带式或轮式通井机作业效率低,生产成本高,移动性能差等缺点,研制了一种新型液压轮式通井机。该通井机采用自行式结构型式,行驶和作业共用1台斯太尔WD615 67G3—36柴油机,传动系统为静压传动,对绞车实现液压制动;采用4×4全驱动型式。着重对新型通井机的结构特点、液压传动及绞车制动系统作了说明。厂内试验表明,新型液压轮式通井机在作业性能、经济性和操作等方面均有较大改善。     

TJ10-2型轮式通井机的研制与应用

根据修井和试油作业设备的现状和发展趋势,针对履带式通井机作业效率低、生产成本高、移动性能差等缺点,研制了TJ10 2型轮式通井机。该通井机采用自行式结构型式,行驶和作业共用一台柴油机,液力机械传动,4×4驱动形式。对通井机的柴油机与液力变矩器进行了匹配计算,并对作业传动系、行驶传动系等进行了设计计算。现场应用表明,TJ10 2型轮式通井机在作业性能、经济性、越野性、行驶速度、操作等方面有了较大改善。     

浅析空气干燥器在履带式通井机气路上的应用

现有通井机的气路设计理念源于20世纪80年代，存在着流程复杂，元件使用寿命短，维护成本高等不足。在使用中由于过滤能力不足或得不到及时维护，经常造成用气设备元件的非正常损坏。采用一种新型高集成度的车用空气干燥器对现有通井机的气路系统进行匹配改造，使设备使用更加合理、安全，取得了较好的使用效果。     

液压井下拉拔打捞解卡工具

在油井生产中,因套管变形,砂、蜡、落物、水泥卡管柱,小井眼作业,大直径工具下井等原因经常造成卡钻事故,为此在油井作业时必须大力上提管柱解卡。油田投入生产的小修作业设备以配置390kN级提升系统的通井机为主,作业井架极限负荷为750kN,而解卡上提拉力往往超过通井机许用最大工作载荷,这就必须搬迁大修作业车载钻机完成解卡施工,大幅度增加了施工成本,延长了躺井时间,降低了油井产量。     

小修井液压转盘的研制与应用

针对目前小修井作业在倒扣、磨铣等作业中存在的问题,研制了适合于小修井作业的液压转盘。该液压转盘主要结合小修井作业现场条件,利用通井机提供的液压源作为动力源,设计制作了小型液压控制操作系统,将该控制系统串联在通井机液压钳的供油路上,液压油驱动液压马达转动,从而带动整体转盘转动和井内管柱旋转。现场应用情况表明,该液压转盘体积小,运输和安装方便,适合小修现场的倒扣打捞、磨铣落物、修套等工序施工,拓宽了小修井作业范围,提升了小修井作业的能力。     

TJ70DB电动通井机的研制与应用

柴油机驱动的通井机普遍存在油耗大、噪声大、污染大、运行成本高、故障率高等缺点。结合国际上通井机发展趋势,研制了一种新型的电动通井机,具有整体布局合理、结构紧凑、模块化程度高、运移性能好、技术先进、安全可靠、维护方便、运行成本低、节能环保等特点。     

TJ12A型轮式通井机的改型设计

在TJ12A型轮式通井机基础上，设计制造了TJ12A－1型轮式作业机，它自携单轻便井架，配备了强制排绳装置。立起井架，可以进行挥油或挥砂作业，拆下井架，可以作为通井机进行小修井作业。     

T815通井机B型取力器的改进

针对T8 15型通井机取力器结构不合理、取力不足 ,以及取力方式是从离合器后压盘钢片取力而造成启动机及飞轮大齿圈损坏的问题 ,对这种取力器的结构和取力方式进行了改进。改进后的取力器是由离合器输出轴上取力 ,取力功率从原为主机功率的 6 0 %增至 90 %,使通井机滚筒输出扭矩从 6 6 0kN·m增至 10 10kN·m ,提高了设备的载荷能力。此外 ,通井机上井后 ,主机不用熄火就可随时挂合和摘开取力器 ,这不仅节省了时间 ,而且还避免了发动机带载荷启动工况 ,降低了设备故障率 ,经济效益显著。     

轻型修井机的现状与开发展望

针对通井机作业效率低、生产成本高的问题,提出在油田修井作业中,用轻型修井机取代通井机。轻型修井机从载运方面分为专用底盘式和二类汽车底盘式两种,专用底盘轻型修井机行驶和作业共用一台发动机液力传动箱,车台平面宽阔,车上设备布局合理,越野能力强;二类汽车底盘轻型修井机技术含量较低,生产厂家众多,结构差异较大。轻型修井机将会向简易型和综合型两大用途发展,向专用底盘发展,向加大装机功率发展,向提高可靠性和先进性发展,以及向提高井口机具机械化水平等方向发展。     

通井机刹车带固定端支座的改进

通井机是完成油田井下修井作业的主要设备,然而由于该机刹车系统固定端支座结构的局限,使它只能完成一般情况下的浅井修井作业。在较复杂的深井作业时曾多次发生“蹾井”的严重事故,其原因是固定端支座连接的拉杆接头断裂。