Q235G钢连铸坯的高温力学性能分析

采用Gleeble-1500D热/力模拟试验机,测试了Q235G钢连铸板坯的高温力学性能,获得600～1300℃范围内铸坯的高温强度、热塑性和高温塑性模量随温度的变化规律.测试结果表明,Q235G钢铸坯的高温强度较小,600℃时抗拉强度约164 MPa,屈服强度和抗拉强度均随测试温度降低而增大;铸坯具有良好的塑性,脆性区温度范围较窄,第Ⅰ脆性温度范围为1300℃至熔点,第Ⅲ脆性温度范围为750～850℃,在850～1250℃内,该钢种连铸坯的断面收缩率均大于85%.Q235G钢连铸坯的高温塑性模量随测试温度降低而增大,且塑性模量值较小,铸坯可以承受较大的均匀塑性变形.     

含铌钛微合金化钢连铸坯高温变形试样中碳氮化物的析出

铌、钛微合金化钢连铸坯高温变形试样中主要有三类碳、氮化合物析出：（１）高温下析出的粗大块状ＴｉＮ析出物；（２）９５０～９００℃区间沿晶界和在晶粒基体内部析出的微细Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）动态析出物；（３）温度低于９００℃后Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）依附在ＴｉＮ颗粒上生成的复合析出物．在９５０～９００℃区间析出的微细Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）是造成此温度区间试样延塑性急剧降低的主要原因．由于氮优先与钛反应，减少了低温时Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）和ＡｌＮ的析出量，使铌、钛微合金化钢在８５０℃Ｃ～Ａｒ３温度之间延塑性没有进一步降低．     

碳捕集系统与燃煤机组热力系统耦合的热经济性分析

针对碳捕集系统对燃煤机组热经济性影响的问题,以600MW超临界燃煤机组为研究对象,研究了燃烧后碳捕集系统与燃煤机组的热力系统耦合方式,建立了耦合系统热经济性评价指标,利用系统灵敏度分析方法,计算分析了碳捕集率及乙醇胺（MEA）质量分数变化对耦合系统的热经济性的影响。研究结果表明：当MEA质量分数一定时,随着碳捕集率的提高,全厂热效率呈下降趋势,发电标准煤耗及全厂热耗率逐渐升高;当碳捕集率一定时,随着MEA质量分数的提高,全厂热效率逐渐升高,发电标准煤耗及全厂热耗率呈下降趋势;当MEA质量分数为30%,碳捕集率为85%时机组性能最好,此时,耦合系统的全厂热效率为36.34%,与原机组的热效率43.10%相比降低了6.76%。     

添加Fe2O3对碳热还原含钛高炉渣的影响

以攀枝花含钛高炉渣为原料,针对碳热还原含钛高炉渣的还原产物TiC晶粒粒径较小而难以分离的问题,在原料中添加不同比例的Fe2O3促进TiC与渣相分离. 结果表明,原料中加入Fe2O3后,还原产物中Fe在渣中呈弥散分布,渣中TiC晶粒依附Fe相生长. Fe2O3添加量为5wt%时,依附于Fe相形核长大的TiC明显沉降,富集于还原产物底部,含钛高炉渣还原产物中TiC初步富集.