入炉煤采样比的统计与分析

介绍了入炉煤采样装置的工作流程,通过对入炉煤采样比的统计与分析,发现了入炉煤采样中存在的问题,并讨论了提高采样代表性应采取的相应措施,以确保入炉煤采样装置正常运行及所采煤样能够真实反映入炉煤的品质。     

优化配煤系统来提高配煤准确度

基于炼焦过程中配煤准确度会直接影响产品质量,提高炼焦配煤准确度对于降低焦炭成本有着重要意义,针对河北峰煤焦化公司自动配煤系统存在的诸如单种煤水分大、下料口堵料、空气炮使用频繁、皮带跑偏及配煤比例控制不稳定的问题,对该系统及工艺进行了改进,即控制了来煤水分,优化了配煤比例,改造了下料口及电子秤皮带宽度,减少了皮带跑偏次数,加强了设备管理等。改进后入炉煤硫分波动率由2019年的11.71%减少为2020年的3.97%,配煤精准性得到有效提升,经济收益提升约76万元。     

缩分机检验方法B1精密度检验

2003年11月～2004年4月，煤检中心对阳逻电厂两种型号，即PQ-AS型多功能破碎联合制样机(简称PQ-AS型)和ZBC型入炉煤刮板式自动采制样装置(简称ZBC型)各2台破碎缩分机进行了检验。现将我们检验的情况介绍如下。     

加强燃煤管理降低进厂煤与入炉煤热值差

介绍了梅县发电厂针对进厂煤与入炉煤热值差大的问题,采取抓源头、完善管理制度、完善煤质监测、加强人员技术培训等强化煤质管理的手段,降低了进厂煤与入炉煤热值差,提高了进厂煤的煤质.     

PCZ型采样装置在斜沟煤矿选煤厂的应用

介绍了PCZ型皮带中部采样装置的主要结构和特点,及其在斜沟煤矿选煤厂的使用情况。针对初级采样器容量不足,存在漏煤,下煤不畅、收集的煤样量不足等问题,提出了相应的改进措施,取得了良好的效果。结合理论依据对采样装置进行了精密度测定并建立合理的采样方案,使采样精密度完全达到商品煤检测要求,保证了采样的准确性。     

入炉煤采样方式对发电煤耗影响分析及探讨

针对入炉煤人工采样时机组发电煤耗较小且波动大、自动采样时机组发电煤耗相对较大但较稳定的状况,探讨了大唐韩城第二发电厂目前人工采样和自动采样存在的问题及解决办法.并针对制样对人工采样的影响提出了相应的对策.     

燃料煤重金属元素在飞灰及炉渣中的分布与富集研究

为研究燃料煤重金属元素在飞灰及炉渣中的分布与富集规律,采集了上海市火电厂、热电厂及化工企业燃煤锅炉的入炉煤、飞灰及炉渣样品,检测了样品中汞、砷、铬、镉、铅等重金属元素含量,研究了飞灰、炉渣中重金属含量与入炉煤中含量的关系,探讨了其分布机制。结果表明:飞灰中的汞含量比入炉煤中的提高了2～5倍,炉渣中汞含量较低,燃烧过程中煤中汞在飞灰中发生富集;飞灰中砷含量最高可达入炉煤中的10倍,燃烧过程中煤中砷在飞灰中具有明显的富集作用,炉渣与入炉煤中砷含量相当,说明入炉煤中的砷未在炉渣中富集;飞灰中铬含量最高可达入炉煤中的8倍,炉渣中铬含量高于飞灰中,燃烧过程中煤中铬元素在飞灰和炉渣中均有明显的富集作用;飞灰中镉含量最高可达入炉煤中的8倍,炉渣中镉含量可达入炉煤中的10倍以上;飞灰与炉渣中的铅含量显著高于入炉煤,铅在飞灰与炉渣中具有明显的富集作用。同时,测算了上海用煤企业入炉煤、飞灰及炉渣中重金属年产生量与比例,结果表明,汞、砷元素在煤燃烧后,分别有50.0%、61.7%富集到飞灰中,而在炉渣中的含量较低;铬、镉、铅元素在飞灰和炉渣中均有较大程度的富集,入炉煤中的铬、镉、铅元素主要随飞灰排出,随飞灰排出的铬、镉、铅元素分别占入炉煤中总量的76.7%、74.4%、75.1%。飞灰、炉渣是入炉煤中重金属排放的主要途径。     

煤质在线检测技术在600MW机组上的应用

基于煤质在线检测技术可有效解决燃煤电厂煤炭化验数据滞后性的问题,介绍1种基于近红外光谱分析技术和天然γ射线测量技术的入炉煤煤质在线检测方法,简述其测量原理、在线检测装置构成及其测量精度,将常规化验与在线测量数据进行对比并用均方差统计两者的离散误差。煤质在线检测技术已成功应用于600MW机组,入炉煤灰分、水分的均方差均在0.5%之内,发热量的均方差小于350J/g。将煤质在线检测技术用于入炉煤的检测,可实时掌握燃煤成分信息以研究煤质变化对锅炉燃烧的影响,并可指导燃烧调整及配煤掺烧管理。     

ZP220自动喷雾降尘装置在老石旦洗煤厂的应用

为解决老石旦洗煤厂煤粉尘治理效果不理想的问题,采用ZP220自动喷雾降尘装置对该厂煤粉尘进行治理。介绍了ZP220自动喷雾降尘装置的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了该装置在老石旦洗煤厂的应用情况。实践表明:该装置可使洗煤厂煤粉尘平均浓度保持在5.61 mg/m3,满足国家现行法律法规规定的粉尘浓度要求。     

入厂煤和入炉煤热值偏差影响因素分析

入厂煤和入炉煤热值差是火力发电厂燃料管理的一项重要指标,从采样环节详细分析了入厂煤与入炉煤热值差大的原因,提出了控制发电厂入厂煤、入炉煤热值差,做好人工制样偏差的检查和采样偏差分析,缩短存煤期,加强存煤管理,减少存煤流失等相应对策,使热值差指标得到较大改善。     

巷道破底工作面机头收煤装置设计

为解决当前巷道破底工作面漏煤问题,通过对现有设备的结构特点及存在的问题进行分析,设计出一种巷道破底工作面机头收煤装置。该装置不仅可以有效地收集漏落的煤块,而且还可以提供采煤机维修操作空间,有效改善井下工人的工作环境,降低安全隐患,使得智能化工作面快速推进,从而为煤矿高产、高效提供有力支持。     

平盘式中速磨煤机漏煤原因与改进措施

中速磨煤机是火力发电厂煤粉制备系统的主要设备。对中速磨煤机的漏煤原因进行分析,并提出了改进方案,不仅有效地消除了漏煤和漏风现象,而且节省了能源,改善了环境。因此对中速磨煤机改进具有重大意义。     

掘进工作面转载胶带机挡煤装置的改进

针对王庄煤矿新区地质条件多变的情况,以及原掘进工作面转载胶带机挡煤装置存在的问题,对其进行了改进。改进后的挡煤装置由于其出煤口具有调节功能,大大改善了在出煤过程中因地质条件多变、胶带跑偏所带来的煤炭洒落问题,避免了井下掘进工作面重复投入人力清煤的弊端。对提高煤矿掘进工作效率及安全保障具有较大意义。     

煤矿自动洒水装置应用

山东新矿集团翟镇煤矿研制成功了原煤自动喷雾洒水装置，实现了皮带运输自动洒水防尘．提高了防尘效果，节约了防尘用水。原煤系统洒水装置原来采用电磁阀控制．因电磁阀易堵易坏．维修量和材料消耗较大。新研制的原煤自动喷雾洒水装置，采用升降液压支架的水枪开关作为主要部件，通过摩擦棒实现有煤自动喷雾。该装置在皮带运行有煤时，摩擦棒与煤接触，通过顺煤流摩擦惯性开启开关实现喷雾防尘；无煤时，摩擦棒自动复位关闭开关。     

同煤王村选煤厂装车系统技术改造

针对同煤王村煤矿的产品煤装车系统出现的装车误差大、用时长、效率低、工人劳动强度高、周边环境污染严重等问题,为提效、降耗、扩能,实现绿色开采和精准装车,对现装车设备进行系统升级改造。通过采用多点预先亏装(粗装),到达轨道衡计量后按亏装量自动增补(精装)的装车自动定量增补工艺技术,减轻了工人的劳动强度,避免了环境二次污染。     

液压式矿车自动清车装置的设计与应用

同煤集团马脊梁矿1t固定式矿车箱体内黏附煤矸形成桶底现象相当严重,降低了矿车的运输能力和周转率,造成运输系统矿车车辆循环加急、车皮供应不足的现象。基于该情况,自行设计和加工了一款液压式矿车自动清车装置,对该自动清车装置的结构组成、工作原理进行了分析。实践应用效果良好,解决了矿车箱体内黏附煤矸的问题。     

炼焦入炉煤调湿技术在太钢的应用

为了降低炼焦耗热量、稳定焦炭质量、扩大炼焦煤资源和降低炼焦污染,太钢焦化厂利用干熄焦发电后中压蒸气,采用多管式煤调湿技术进行入炉煤水分控制,实施多项技术改进后其经济效益和社会效益显著。     

液压自动落煤装置的研制

圆盘式过滤机的主要作用是对浮选精煤进行脱水 ,但是 ,实践应用中 ,圆盘式过滤机的落煤率仅为60 %多 ,存在着严重的落煤不彻底现象。现场不得不采用人工拍打的方法来提高落煤率 ,因而工人的劳动强度加大 ,生产效率很低。同时 ,人工拍打的方法受人为因素的影响大 ,影响选煤质量及技术经济指标的提高。因此 ,选煤厂急需一套自动落煤装置以提高过滤机的自动落煤能力。1自动落煤装置兖州矿业集团和山东科技大学联合研制的液压自动落煤装置能够实现自动落煤的任务 ,此套装置由机械机构和液压系统两部分组成。机械机构的作用是采用自动移动的弹性…     

倾斜巷道煤墙探放水自动排水系统设计

为解决倾斜工作面因煤墙探放水形成的淤煤和积水,对刮板输送机、转载机等设备安全运转造成的隐患问题,设计了一种适用于倾斜巷道探放水的自动排水系统。将每5～6个探放水孔出水管路联成一组,与压力控制开关、潜水泵、积水箱等构成一个独立的自动排水装置,再把多个独立的自动排水装置通过联通管联结在一起,就形成了一个自动排水系统。该自动排水系统的应用,既实现了倾斜巷道探放水的自动排水,又可彻底消除传统探放水系统排水造成工作面淤煤、积水的危害。     

入厂煤与入炉煤热值差超标的原因分析

分析了入厂煤与入炉煤热值差超标的原因,指出其主要是由于在煤场堆放过程中煤炭自身氧化等原因导致煤的热值有所下降,从而造成入炉煤的热值小于入厂煤的热值。此外,入厂时的卸煤、取样和堆场管理也与热值差超标有直接的关系。