共查询到10条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
1 概 述扬子石油化工公司炼油厂 1 999年 9月 3日发现催化裂化装置再生器二密相床倒锥处焊缝开裂约长 40 0mm ,当时对泄漏部位进行了带压贴焊处理 ,随后对再生器、三级旋风分离器 (三旋 )的焊缝进行了热态超声波检测 ,结果发现横、纵向裂纹1 63条。 1 0月 6日~ 1 5日 ,在装置停工待料期间 ,又对再生器、三旋、外取热器、斜管、烟道的焊缝在外壁进行了全面超声波和局部磁粉检测 ,共发现再生器有横、纵向裂纹 469条 ,三旋有 1 39条 ,且外取热器和斜管、烟道都有细微裂纹 ,初步认定为由腐蚀环境下的应力腐蚀引起。由于时间的关系 ,1 999年… 相似文献
2.
重油催化裂化再生系统设备综合检测 总被引:1,自引:0,他引:1
近年来 ,国内许多炼油企业的催化裂化装置在掺炼重油或焦化渣油后 ,装置的再生器、三旋等再生及烟气系统主体设备的一些部位产生了大量裂纹。这些裂纹大多发生在焊缝、融合线或焊缝热影响区内 ,多数为穿透性裂纹 ,并常有高温烟气和催化剂外泄的事故发生 ,不仅造成了装置的非计划停工 ,而且增加了装置检修的工作量和难度。有时甚至造成设备壳体更新 ,给企业带来了一定的经济损失 ,严重威胁到装置的安全、稳定、长周期生产。许多炼油企业针对这一情况进行了一系列研究 ,对已发生开裂的催化裂化装置设备进行各种典型裂纹试样的综合试验分析发现… 相似文献
3.
重油催化裂化装置再生器应力腐蚀开裂的修复 总被引:5,自引:0,他引:5
分析了重油催化裂化装置再生器-三旋烟气系统出现大量焊缝开裂的原因,提出了防止产生裂纹的相关对策和对已产生裂纹的几种修复方案,概述了大庆石油化工总厂再生器腐蚀开裂的情况、修复的关键技术及所采取的措施,对同类型设备裂纹的修复有指导意义。 相似文献
4.
重油催化裂化装置再生器裂纹产生机理与防护措施 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了茂名石油化工公司炼油厂Ⅱ套重油催化裂化装置再生器和三旋产生裂纹的情况,认为主要属于应力腐蚀开裂。指出可用加外保温提高器壁温度,降低再生过剩氧含量,使用硫转移助剂和减少助燃剂用量来降低烟气露点温度等措施,减少甚至避免再生器和三旋的应力腐蚀开裂。 相似文献
5.
催化裂化高温运行设备失效分析 总被引:2,自引:1,他引:1
顾卫东 《石油化工设备技术》2000,21(3):6-8
介绍了高桥石油化工公司三套催化裂化装置高温运行中出现的设备材料损伤和失效问题。对外取热器蒸发管破裂引起泄漏 ,烟气大管道焊缝开裂失效和再生器内外部产生裂纹的原因进行了分析 ,并采取了相应的处理和防护措施。 相似文献
6.
借助国内某4.2 Mt/a重油催化裂化装置再生器旋风分离器(旋分)系统设计参数,完成了不同旋分组数、不同旋分布置圈数的设计方案。在此过程中发现:当旋分入口烟气量相同时,旋分组数越多,再生器稀相直径越大;当旋分组数相同时,三圈布置方案比两圈布置方案更紧凑,可获得到更小的再生器稀相直径。因此,在进行大型催化裂化装置再生器旋分系统设计时,建议优先选择三圈布置方案。同时,针对再生器旋分系统使用过程中出现的旋分壳体变形、焊缝开裂、内部衬里脱落和磨损、料腿末端装置磨损严重、拉筋装置布置不合理等问题,提供了相应的设计优化措施,这些优化方案和措施可有效缩小再生器稀相直径、节省装置投资、延长旋分系统使用年限、确保装置长周期安全运行。 相似文献
7.
通过烟气的成分分析和检测研究发现,催化再生器开裂的根本原因是硝酸盐引起的应力腐蚀开裂。提出采用特殊超声波探伤方法从外壁在线检测内表面裂纹,以及提高壁温避免应力腐蚀环境,降低设备的应力水平等方面来预防控制催化再生器开裂失效的有效方法。 相似文献
8.
9.
对炼油事业三套催化裂化装置再生系统设备开裂情况进行简要叙述.分析了设备开裂的原因.提出了解决再生系统应力腐蚀开裂的措施,并简单介绍了炼油事业部三套催化装置针对再生系统裂纹所采取的措施。 相似文献
10.
陈刚 《石油化工腐蚀与防护》2018,(3)
对流化催化裂化(FCC)烟气组成、再生系统设备腐蚀开裂现象、再生系统设备腐蚀机理以及烟气净化措施选择等方面进行了分析研究,结果表明,FCC再生器内的SO_x和NO_x是引起再生系统设备腐蚀开裂的主要原因。FCC原料加氢预处理、优化FCC装置设计和使用催化助剂脱硫脱硝,是有效降低催化裂化SO_x和NO_x含量,减缓FCC再生系统设备腐蚀开裂的有效措施。 相似文献