加速发展甲醇,开拓燃料市场——合成气技术的多种经营

甲醇是重要的化工产品和化工原料。我国的煤炭资源丰富,本文主张以煤炭为原料路线来发展我国的甲醇工业,以甲醇作为一碳化学的起点产品和重要支柱来发展甲醇化工。鉴于新能源的趋势,甲醇应作为非石油基燃料,迅速进入燃料市场。要致力于煤的转化和应用,作为基本国策。用煤转化为甲醇燃料,可以提高能源品质,代替汽油,节约石油资源。利用合成氨工业以煤为原料的合成气技术发展合成甲醇,特别是遍布全国的小型氨厂的有利条件,采用合成氨联产甲醇流程,发挥氨厂以肥为主多种经营的积极性,又为繁荣城乡经济,提供车用燃料。     

甲醇生产状况、应用前景及技术进展（续）

在合成氨系统中联产甲醇(即所谓联醇)的原料气组成好象不是一个问题。因为气体的组成是随醇，氨比(老生常谈的问题)的变化而变化的。但是小氮肥行业内，总还有些厂没弄明白，气体的组成没调好，以致造成氨合成的氮氢比失控，放空量增大，消耗高。还有就是盲目提高醇／氨比，带出一系列问题，特别是碳铵厂。粗略来说，每联产1t粗甲醇，氨的产量就减少1t。因此根据醇／氨比的情况，必须调节半水煤气的氮气含量。还有一种界定法：半水煤气的氮气含量的要求，要做到在联产甲醇后，进合成系统的新鲜气的氮氢比仍基本等于3(N2／H2-3)。     

山西天泽常压固定床间歇式煤气炉环保升级及替代改造之路

山西天泽煤化工集团股份公司以晋城无烟块煤为原料，气化系统采用常压固定床间歇气化工艺(下属永丰公司有40台煤气炉、煤气化厂有60台煤气炉),主产品产能为1 800 kt/a合成氨、3 000 kt/a尿素。在环保政策倒逼下，基于企业的实际情况，2020年以来山西天泽气化系统改造分两步开展：第一步对现有气化系统进行环保升级过渡改造——2021年完成造气炉系统煤气直冷改间冷(及配套)改造，2022年6月完成造气间冷增量水蒸氨技改；第二步对固定床间歇气化工艺进行替代改造——煤气化厂最终确定(原计划采用粉煤加压气化工艺，后因故搁置)采用纯氧连续气化工艺(设计产能为3 000 t/d氨醇),永丰公司采用纯氧连续气化工艺(设计产能因故缩减至360 kt/a合成氨、100 kt/a甲醇),煤气化厂、永丰公司均配套建设空分装置，下游生产系统及公用工程系统均以利旧为主。山西天泽的固定床间歇式煤气炉全部淘汰任务力争于2024年9月完成。     

水煤浆加压气化制甲醇工艺及经济分析

1　国内外几种制甲醇的方法目前国内外生产甲醇的方法按生产的原料分类可分为 :油头气化制甲醇法、煤头气化制甲醇法及气头部分氧化制甲醇法等。按甲醇的合成方法分类可分为 :高压法( 1 9 6～ 2 9 4ＭＰａ)、中压法 ( 9 8～ 1 9 6ＭＰａ)、低压法 ( 4 9～ 9 8ＭＰａ)。煤是我国的主要能源 ,我国大部分甲醇厂都以煤为原料制取甲醇 ,但由于国内的甲醇生产厂目前普遍存在生产规模偏小的问题 ,目前最大规模为 2 0 0ｋｔ ａ,生产成本普遍偏高 ,市场竞争力低下。因此 ,如何提高生产规模以及开发先进的甲醇生产工艺是下一步我国甲醇工业的发展方向…     

鲁西化工股份有限公司欲上200kt／a甲醇等项目

(1)200kt／a甲醇项目。该项目采用低压法甲醇合成工艺，以煤为原料生产甲醇，总投资3．0亿元。     

煤气化装置脱氨系统的优化与改造

某厂煤气化装置以煤浆为原料制取CO和H_2,采用低温甲醇洗工艺脱出产物中的CO_2和H_2S等酸性气体,该过程中由于氨含量过高生成碳酸氢铵和(NH_4)_2S,造成过滤器、导压管和输送酸性气体管道堵塞,同时发现净化气中硫化氢含量有超标现象。通过对煤气化装置氨回收系统的改造,控制低温甲醇洗甲醇溶液中氨的浓度来降低氨对低温甲醇洗工艺的影响,从而提高低温甲醇洗的效率。     

焦炉气加氢净化的研究

1 前言。随着碳—化学的发展，以煤制合成气为原料来合成其它有机化工产品的过程愈来愈多，如以煤制合成气来合成甲醇的联醇及单醇工艺最为典型。同时，降低甲醇生产成本及寻找更廉价的原料是近些年的一大热点。以焦炉煤气作为合成甲醇原料具有明显的经济优势，焦炉煤气是焦化厂炼焦的副产品，选用焦炉气作为制取甲醇的起始原料，甲醇厂紧靠焦化厂建厂，不存在焦炉煤气在运输方面的经济、能源和环保问题。     

精脱硫在我公司的应用

平顶山飞行化工(集团)有限责任公司一期是以煤焦为原料，年产80kt合成氨，联醇年产20kt，采用栲胶法脱硫，中变串低变，变脱，热钾碱法脱碳，联醇，铜洗精炼后送至氨合成流程。联醇装置的生产负荷通过调节变换气和脱碳净化气中的CO和CO2含量来控制。联醇催化剂采用C207铜基催化剂，在甲醇生产中催化剂的使用寿命短是个严重的问题。在联醇厂中催化剂的使用寿命一般是2～3个月，致使催化剂更换频繁，成本上升，能耗增加。引起催化剂活性衰退的主要原因是净化气中的有机硫和无机硫。2001年因甲醇价格上涨，公司决定重新开启甲醇系统，为了降低甲醇系统生产成本，延长甲醇催化剂的使用寿命，公司决定对净化系统进行工艺技术改造，在压缩机四段入口前脱碳后上精脱硫，进行原料气的三级脱硫。     

饱和塔／干燥塔联醇工艺

在某些情况下，在一套装置上联产氨和甲醇是很合算的。ICIKatalco已开发出一种饱和塔／干燥塔工艺，每吨氨可联产0．25～0．30吨甲醇。本世纪60年代中期以前，煤是生产氨的主要原料，煤的高碳／氢比含量使得联产氨和甲醇成为一种可取的工艺路线，该工艺可将氨装置中的过量碳转化为一种具有增加值的产品。但是随着价廉、洁净的天然气用作合成氨的原料，使煤丧失其作为合成氨廉价原料的地位。因此，联产氨和甲醇的装置不再象从前那样具有吸引力。事实上，自60年代中后期开始，就没有再建联产氨和甲醇的装置了。以天然气为原料联产甲醇和氨，…     

氨碱联合新工艺的技术经济分析

一、前言目前氮肥厂与小联碱的联合生产方法有两种。一种是以煤为原料的氨厂与碱厂的联合法——称直接吸收法。此法是将氨厂含 CO_224～28%的变换气直接送碱厂的制碱塔内,作制碱的原料气用。出碱塔的变换气经净氨塔(清洗塔)气水分离器,送回氨厂作制氨的原料气用(见图1)。     

吹风气锅炉爆炸的原因分析及预防措施

0前言山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂主导产品为尿素和甲醇,具有年产总氨220kt、尿素360kt、甲醇450kt的生产能力。合成氨生产主要是以煤棒为原料,甲醇生产是以白煤为原料,造气工艺均采用固定层制气技术。合成氨系统共有20台Φ2610mm造气炉,常开18台炉;甲醇     

合成氨气体净化技术进展

合成氨生产过程中，无论采用何种原料路线(煤、油、天然气)、何种工艺技术，其粗合成气中都含有大量的CO2；以煤为原料的合成气中还含有各种硫化物。CO2和硫化物对氨合成催化剂有很强的毒性。因此，在合成气进入氨合成之前，需将CO2和硫化物脱除干净。俗称为“脱硫”、“脱碳”工艺。     

EH-2中温耐硫水解催化剂开发与甲醇精脱硫工艺

1、序言。随着国际石油资源的紧张，我国的甲醇行业，无论是联醇还是单醇生产，形势持续看好，厂数与单产能力大幅度增长。10年前单醇基本上采用天然气为原料，自1999年中国武汉五环化工工程公司与安阳化肥厂合作建成我国第一套煤制原料气（水煤气）低压合成甲醇装置（5万吨／年）与2000年鲁南化肥厂建成我国第一套德士古煤气低压合成甲醇装置（10万吨／年）以来，以煤为原料生产单醇发展速度之快大大超乎人们所料，已建成与与正在建的均达到几十个厂。可以预计，再经过约10年的努力，     

如何提高甲醇的收率

哈尔滨气化厂4万吨/年甲醇装置引进前苏联技术，选用CHM-I型铜基催化剂，利用德国PKMΦ4m气化炉生产的煤净气为原料气，采用ICI低压甲醇合成工艺。     

300kt／a合成氨、400kt／a尿素技术改造总结

0引言 江苏恒盛化肥有限公司为充分利用现有生产装置和公用工程设施，以节约投资、技术上先进可靠、经济合理、降低消耗、提高产品质量、注重项目的经济效益与社会效益的有机均衡为出发点，在原有200kt／a合成氨、300kt／a尿素的基础上，扩大规模，建成了300kt／a合成氨、400kt／a尿素生产装置。由于本公司一直以煤为生产原料，积累了丰富的生产经验，又有山西晋城煤业集团参股本企业，煤炭供应有保证，所以本次技改工程仍然采用以煤为原料的生产路线。本工程实施以后，新增加合成氨100kt／a、尿素100kt／a和甲醇50kt／a。     

林达大型低压甲醇合成塔技术的推广和创新（下）

云南曲靖焦化焦炉气制甲醇合成系统使用情况以焦炉煤气为原料生产甲醇是对焦炉煤气的合理、灵活运用，对促进炼焦行业的健康发展、保护环境和甲醇生产新原料的开辟均有重要的意义。     

关于氨厂高醇氨比技改的净化技术选择问题

0前言 诚然，这里说的高醇氨比技改有三层含义：一是指在传统的串连式联产甲醇装置（设在铜洗之前）的基础上，顺势较大幅度的提高醇氨比[醇／（氨＋醇）]的技改：二是甲醇的原料气制备与醇合成的两个装置与原氨生产装置有关联的“平行式”低压甲醇生产装置，设计规模一般在100kt／a以上：三是按逆向思维运作，氨醇调头，主产甲醇，副产氨，在原氨生产的装置系统嫁接低压法合成甲醇装置，但甲醇设计规模要适当大一点。     

300kt/a氨醇联产装置投料试产总结

0前言贵州龙源瓮福环保科技有限公司300 kt/a氨醇联产装置始建于2011年1月,历时2年建成,投运并产出合格产品。该氨醇联产装置利用贵州优质煤为原料,采用环保高新技术生产优质甲醇汽油和工业液氨产品。工程设计以市场为导向,通过调节净化工序变换系统出口原料气中CO含量来调整产品产量结构,以满足市场需求。当前,能源市场对甲醇需求日益增长,甲醇汽油作为发展替代的洁净能源产品,市场潜力较大。1氨醇联产工艺流程1.1工艺流程选择在氨醇联产装置年产能力确定的前提下,对     

大型氨厂改变原料路线调研

介绍大型氨厂原料路线的现状，提出了在天然气、轻油、渣油型氨厂改变原料路线的方案及拓宽原料路线的具体措施，分析各种方案的利弊。在条件允许的前提下，应以煤为原料，采用德士古水煤浆气化技术。     

适合联醇或单醇的变换工艺

合成氨工艺中串入甲醇生产，或单纯的甲醇生产工艺延伸到以生产合成氨为终端，前者的目的是通过联产甲醇。充分利用原料气中的一氧化碳生产甲醇；后者则是把原料气制造时带入的少量氮气与氢生产氨，避免了合成甲醇后排放氮气造成有效气的损失。