引进五级旋风预热器项目通过验收

列入江苏省“七五”重点节能技术改造计划的邗江县水泥厂引进五级旋风预热器技术及关键设备节能技改项目于1990年8月7日通过省级竣工验收。该厂原φ2.4×40米干法中空回转窑无余热利用和收尘设施,产量低(4.5吨/时),热耗高(1750千卡/千克),粉尘污染严重,经济效益差。在江苏省建材总公司牵头组织和国家建材     

江南水泥厂拟改造三号冷却机

江南水泥厂三号窑冷却机改造项目于4月29日在南京通过设计方案的审定。这个厂φ4.0/4.5×135米的水泥回转窑系目前国内直径最大的湿法生产水泥窑,原配置一台2.0×2.4米水平振动篦式冷却机。这台自行设计、自行制造的设备,性能较差,热效率     

回转窑余热发电电气部分设计小结

一、概述 保山地区水泥厂设计规模为年产4万吨普通水泥。榀据当地煤质特点(褐煤,水份高、挥发份高、热值低),及我省芒市水泥厂的生产经验(该厂1976年采用φ0.9×30米简易回转窑,用褐煤作燃料,从试生产到正式投产均生产出合格水泥),设计中,对熟料的煅烧选用φ2.5×50米干法中空回转窑。在熟料的煅烧过程中,从窑尾排出的烟气中含有大量的热量,为了充分地利用余热,设计了余热发电系统。     

古巴的水泥工业

古巴有2个干法水泥厂,4个湿法厂。共有23台回转窑在生产,湿法窑18台,干法窑5台。湿法厂中有6台长度为150—152米和5台长度为122—126米的窑炉,这些窑产量较高,单位煤耗较低。湿法窑中产量最高的是φ4.4/4.8×151米窑,台时产量为52.0吨,料浆水分为34％,熟料烧成标准煤耗为220.73公斤/吨;产量最低的为φ3.35×122米窑,台时产量为23.0吨,料浆水分为40％,熟料烧成标准煤耗为227.59公斤/吨。     

上海金山水泥厂“湿改干”工程竣工

上海市建设委员会于1991年12月18日在上海金山水泥厂召开日产1050吨“湿改干”工程干法水泥生产线验收会议。上海金山水泥厂“湿改干”工程将原一台φ3.5×145米湿法回转窑改造成φ3.5×88米     

适于烧低质煤的异型喷煤嘴研制成功

喷煤嘴是水泥窑燃烧装置中的关键设备,对提高窑的综合经济效益,具有举足轻重的作用。工源水泥厂有两台φ3.7/3.3×70米中空干法余热锅炉回转窑。1985年从烧油改烧煤后,仍然沿用拔哨带导管(平头整流)式喷煤嘴。     

水泥回转窑余热综合利用介绍

我厂现有回转窑两台,φ3.5×60米和φ3.7/3.3×70米,台时产量20吨以上。为了充分利用窑尾的烟气余热(850±50℃),分别安装了两台HG-F1900-1型余热锅炉,其蒸发量为15吨/时,供两台4500千瓦时机组发电,还有一座34吨/时锅炉、6000千瓦时发电机组火力发电站。1985年,我厂自行设计搞了     

抚顺水泥厂采用高细磨

抚顺水泥厂近年来通过对老设备不断改造,产品逐步向多品种发展。目前主要生产中热525号硅酸盐水泥和低热425号硅酸盐水泥。年生产能力为60万吨。现有φ3.45/3.15/3.45×70米中空干法窑一台,φ3.7/3.3×70米带分解炉窑一台。φ2.5×14米水泥磨五台。粉磨能力大于烧成能力。     

江苏宜兴水泥厂治理粉尘见成效

宜兴水泥厂年产水泥14万吨。该厂由于重视治理粉尘的工作,已由昔日的“扬灰厂”变成今天的“花园式工厂”。他们的具体做法是:一、煤烘干机及煤磨消烟除尘该厂两台湿法回转窑(φ2.5/2.0/2.5×68.3米)燃煤系统由一台φ1.4×10米回转烘干机和φ1.5×5.7米双室球磨机组成的煤粉制备系统供给,原采用多管旋风除尘与水除尘,但均无济于事,后将煤烘干机与煤磨含煤气体直接作为水泥回转窑一次风入窑,从而根本治理     

肖山县、无锡县两水泥厂磨机高产的经验

肖山县水泥厂经改造后现有φ2.2×6.5米水泥磨一台。采用闭路粉磨,80%以上生产525号普通硅酸盐水泥,磨机平均台时产量达到14.5吨,粉磨细度为4—6%(R=0.08毫米方孔筛筛余)。1983年共生产水泥8.16万吨,1984年计划生产8.64万吨,厂内力争完成9万吨。无锡县水泥厂现有一台φ1.83×8米及一台φ1.5×5.7米水泥磨,用粉磨回转窑与立窑     

小型干法中空窑窑尾废气余热的利用

江苏省建材工业局于1983年11月对海山县水泥厂利用φ1.9/1.6×39.6米干法中空回转窑的窑尾废气余热作为逆流式回转烘干机烘干粘土、水淬矿渣等物料的热源的节     

布基酚醛树脂轴瓦在水泥回转窑托轮上的应用

湖北省光化水泥厂成功地应用布基酚醛树脂轴瓦已有多年,现将该厂试用情况介绍如下:该厂两台规格为φ2.7×3.1×95米带10个多胴冷却机的湿法回转窑(后都改为φ3.3×2.7×3.1×95米带12个多胴冷却机),1号窑托     

回转窑工艺改造效果显著

兖州矿务局看庄水泥厂对φ2.5/3.1×78米回转窑的工艺系统进行技术改造,收到了较好的效果。技术改造的主要内容是:将原设计半干法生产改为干法生产;熟料输送由原来的400×21.8米摇运机单系统改装成B500耐热皮带机双系统。解决了因成球质量差、经常堵塞     

宜兴水泥厂回转窑技术改造效果显著

江苏宜兴水泥厂对两台湿法回转窑进行技术改造,收到了显著效益。这次技术改造的主要内容是。将窑由原来的(φ2.5/2.0×57米)改造成现在的φ2.5/2.0/2.5×68米;窑尾收尘系统由原来的沉降室,改装成两台 SHWB30米~2电收尘。以上技术改造经生产实践证明,已取得以下效益:     

小型回转窑节能新途径——南京、邗江水泥厂引进日本五级旋风预热器技术介绍

由江苏省建材工业总公司引进日本水泥公司五级旋风预热器技术,改造干法中空小旋窑,已于1988年在南京、邗江水泥厂先后投产、达标,水泥熟料产量提高1.5～2倍,单位熟料热耗下降50%,主要技术经济指标大大超过国内水平。目前,在中国建材装备公司和国家建材局科技开发中心配合下,正积极组织力量,进行消化吸收和国产化工作。本文以南京水泥厂为例,将该项引进技术简介如下: 一、概述南京水泥厂原有φ2./2.8×44米干法中空回转窑一台。改造前的生产状况是,窑的台时产量只有4.5吨,每公斤熟料热耗高达2000～2200千卡,窑尾     

建材动态

△上海吴淞水泥厂将扩建一台φ3.05/2.5/3.05×78米两端扩大型湿法回转窑,现已破土动工。这台窑投产后,每年将增产水泥熟料7.5万吨,可生产矿渣水泥15万吨左右。     

承德市水泥厂小型回转窑节能改造工程顺利投产

承德市水泥厂原φ2.4m×40m 干法中空回转窑台时熟料产量5.5t,每千克熟料热耗2000kca1,年产水泥3.6万 t,产量低、热耗高、效益差。1990年节能公司会同国家建材局经招标,选择该厂采用五级旋风预热技术(该技术由日本引进,国内消化吸收)进行节能改造。项目总投资1790万元,由南京水泥工业设计院承担设计。项日当年开工,1992年6月正式点     

烟室及窑尾密封圈的改造

青海水泥厂为双立筒预热器窑,窑规格是φ4×60米,双立筒规格为2-φ4.09×19米,由于双立筒工艺的特殊性,使窑尾烟室结构比较复杂,存在大量涡流区,增大了气流阻力,严重影响了风量的平衡,经常发生积料现象,每年都要进行大修。另外,也使得窑尾密封圈与烟室无法合理联接,漏料(200～400千克/小时)、漏风现象十分严重。     

安装吸气管道一举两得

邯郸水泥厂1号窑(φ4×60米立波尔窑)原设计窑尾没有电收尘。投产后,环境污染严重。为了改变这种状况,该厂在窑尾安装了两台立式电收尘。“黄龙”虽然被降服了,但由于烟道增加,废气通过的阻力明显增大,严重地影响了熟料的台时     

入窑料浆自控系统在湿法回转窑上的应用

入窑料浆自控系统在湿法回转窑上的应用江西庐山水泥厂江继祥针对湿法回转窑窑尾勺式喂料机喂料量与赛速同步性不好、喂料不稳定、调整不及时、计量不准确，影响回转窑产量和质量等问题，庐山水泥厂于一九九四年初在一台３．３／２．７／３．１×９５ｍ湿法回转窑和一台由...