铁锰硅铬镍形状记忆合金的性能

研究了化学成分及训练对铁锰硅铬镍合金形状记忆效应的影响，并测试了合金的抗蠕变性能和耐腐蚀性能。结果表明，Ｆｅ１４Ｍｎ６Ｓｉ９Ｃｒ５Ｎｉ合金具有较好的形状记忆效应以及较好的抗蠕变性能、耐碱性腐蚀性能和耐晶间腐蚀性能。训练可提高相对应变回复率３０％～５０％（在εＰ＝４％～９％）。绝对应变回复率可达６２％。     

以钴离子为探针测定半胱氨酸的研究

详细研究了半胱氨酸与钴（Ⅱ）在ＮＨ４ＣＬＮＨ４ＯＨ介质中的相互作用，建立了快速测定半胱氨酸的分光光度法，方法检出限２８×１０－６ｍｏｌ·Ｌ－１，线性范围０～２０×１０－４ｍｏｌ·Ｌ－１，摩尔吸光系数７９８×１０３Ｌ·ｍｏｌ－１·ｃｍ－１。用于尿液中半胱氨酸的测定，结果满意。     

微晶WC-Ni合金的机械性能

微晶ＷＣＮｉ合金的机械性能日本千页工艺研究所工程部研究了由碳化物粘结的微晶ＷＣＮｉ合金的机械性能。他们将添加１０ｗｔ％ＶＣ作粘结剂的微晶ＷＣ１０ｗｔ％Ｎｉ中间合金在１４５０～１５００℃于真空中烧结，原料ＷＣ粉粒径为０７～１４μｍ。主要研究了...     

TiC复合添加剂对铁基粉末冶金结构材料力学性能影响的研究

ＴｉＣ复合添加剂是经ＳＨＳ方法，在ＴｉＣ表面包覆一层能与铁良好结合的金属，加入铁基粉末冶金结构材料中，在常规压制密度（６８～７０ｇ／ｃｍ３）及固相烧结条件下，ＴｉＣ能与基体良好结合，作为硬质相能有效提高材料烧结及淬火后的力学性能。本文探索研究了多种ＴｉＣ复合Ｆｅ，Ｎｉ，ＦｅＭｏ的添加剂，在常规工艺条件下对铁基粉末冶金结构材料力学性能的影响。     

Effect of Rare Earths on the Wear Resistance and High Temperature Oxidation Resistance of H13 Steel Surface-Treated with S-N-C Co-diffusion

ＳｔｅｅｌＨ１３ｉｓａｃｏｍｍｏｎｌｙｕｓｅｄｈｏｔｗｏｒｋｉｎｇｄｉｅｓｔｅｅｌ，ｗｈｉｃｈｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｉｓｇｉｖｅｎａｓｆｏｌｏｗｓ：Ｃ：０３２～０４５，Ｓｉ：０８０～１２０，Ｍｎ：０２０～０５０，Ｃｒ：４...     

草酸盐共沉淀法制取优质锰锌铁氧体微细粉末的热力学分析

对草酸盐共沉淀法制取锰锌铁氧体软磁材料粉末的ＦｅＳＯ４ＺｎＳＯ４ＭｎＳＯ４（ＮＨ４）２Ｃ２Ｏ４Ｈ２Ｏ体系进行热力学分析，得出最佳ｐＨ为４０～８２，热力学计算与试验吻合。草酸盐共沉淀粉末煅烧后平均粒径２２０μｍ，烧结温度比普通干法制粉低４０℃左右，制得的温敏锰锌铁氧体材料起始磁导率达４５５０左右，温度灵敏度≤１５℃，并在磁性温敏传感器中应用效果良好     

莰烯基荧光酮的合成及其测定合金钢中钛的研究

报导 ２ ,３ ,７三 羟 基９莰 烯 基６荧 光 酮（ 简称 Ｃ Ａ Ｆ） 的 合成 及 其光 度 法 测定合金钢 中 Ｔｉ（ Ⅳ） 含量。 结果表明 ,在酸性 介质 中, Ｔｉ（ Ⅳ） Ｃ Ａ Ｆ Ｔｒｉｔｏｎ Ｘ１００ 形 成１∶１∶１ 三元 络 合物。最大 吸收波长 为５６２ ｎ ｍ ,摩尔 吸光系数７５ ×１０４ Ｌ·ｍｏｌ － １·ｃｍ － １ , Ｔｉ（ Ⅳ） 浓度 在０ ～１０μｇ／２５ ｍ Ｌ 内符合比尔定 律。方法 用于合 金钢中钛 的测定。     

NMR Studies on Eu and La Complexes with Pyridine-2,6-Dicarboxylic Acid and Phen

ＮＭＲＳｔｕｄｉｅｓｏｎＥｕａｎｄＬａＣｏｍｐｌｅｘｅｓｗｉｔｈＰｙｒｉｄｉｎｅ２，６ＤｉｃａｒｂｏｘｙｌｉｃＡｃｉｄａｎｄＰｈｅｎＹａｎｇＱｉｕｑｉｎｇ（杨秋青）（ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＣｅｎｔｅｒ，ＨｅｂｅｉＮｏｒｍａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ...     

1-亚硝基-2-萘酚固-液萃取光度法测定贵金属钯

以１亚硝基２萘酚为萃取剂，以９０℃熔融萘作稀释剂萃取痕量钯（Ⅱ），萘相中钯经氯仿溶解后用光度法测定其含量。实验条件下络合物能从ｐＨ＝０．８～１１０范围内定量萃入萘中，络合物波长λｍａｘ＝４４０ｎｍ，摩尔吸光系数ε４４０＝２４１×１０４Ｌ·ｍｏｌ－１·ｃｍ－１，组成比Ｐｄ∶ＨＲ＝１∶２，萃取反应平衡常数Ｋｅｘ＝６３１×１０１１。钯量在０４８～３４μｇ／１０ｍｌ范围内符合朗伯比耳定律，检测限为００４４μｇ／１０ｍｌ。同时确定了光度法测定的最佳条件及常见阴阳离子的干扰允许量。利用该法进行合成样与实际样中钯含量的测定，结果满意。     

Na2WO4溶液中砷的萃取色谱分离研究

报道了ＣＬＮ１９２３萃淋树脂的制备方法及其在弱碱性条件下对钨和砷的吸萃性能，并研究了从高含量钨溶液中分离微量砷的条件。静态法及动态法试验结果表明，ＣＬＮ１９２３萃淋树脂能够有效地分离粗Ｎａ２ＷＯ４溶液中的砷，砷含量可由Ａｓ／ＷＯ３＝０．０４％～００８％降至０００３％～０００６％。树脂上吸萃的砷及少量钨易用１％Ｎａ２ＣＯ３溶液反萃而使树脂再生     

Reduction of porosity in oxide dispersion-strengthened alloys produced by powder metallurgy

In this work, the porosity in a iron-based oxide dispersion-strengthened (ODS) alloy, namely, PM2000, has been studied together with its recrystallization behavior. It has been found that pores are only found in coarse secondary recrystallized grains formed at the early stage of recrystallization. It is suggested that a lack of fast diffusion paths, particularly grain boundaries, will prevent gas trapped in the materials during mechanical alloying (MA) from diffusing away, and porosity is formed as a result. Thus, it is proposed that an extended anneal below the secondary recrystallization temperature will help to reduce the subsequent evolution of porosity in these materials, and the method has been demonstrated to work successfully in PM2000.     

烧结钎焊粉末冶金零件研究

烧结钎焊是一种已确立的粉末冶金零件连接工艺,经常用于生产汽车零部件。成功的钎焊连接主要取决于钎焊合金、连接表面与烧结气氛间的相互作用。将广泛使用的钎焊合金,Ancorbraze 72(AB 72),设计成与焊接的母体材料形成合金和能局部密封钢粉末冶金零件的表面孔隙,从而可防止因熔渗造成钎料材料的大量损失。本文将检验在不同生产工艺条件下钎焊的性状,和研究与表征焊剂与铁使钎焊合金的改性对熔化与凝固性状的影响。     

1990年以来全球粉末冶金机械零件工业发展动向

概述了进入９０年代以来全球钢铁粉末、铜粉及粉末冶金机械零件的发展动向，指出汽车工业的高度发展和粉末冶金新产品新材料的研制与开发是粉末冶金零件市场迅速扩大的根本原因。作者同时分析了当前粉末冶金零件生产集团化和国际化的发展趋势，并认为在这种形势下我国粉末冶金行业应在产品的营销、新品开发、技术改进及质量保证等方面进行全球性的思考。文章最后介绍了当前值得注意的一些技术的发展动向。     

预变形对FGH97粉末高温合金热处理组织的影响

FGH97粉末高温合金制品在生产加工过程中由于操作不当会出现局部表面凹坑,对存在该缺陷的合金制品进行检测分析,发现受外力影响的区域经热处理后晶粒异常粗大;采用热模拟实验验证了局部变形对FGH97合金热处理组织的影响。结果表明:FGH97合金在受外力作用后的合金变形量达到临界变形量时,热处理过程中会发生晶粒异常长大,造成组织不均匀,进而影响合金的性能与应用。合金在制备过程应严格遵守操作规程,避免局部发生变形。     

粉末冶金法制取低铼钼合金的研究

研究了用粉末冶金法制取Mo－3％Re合金的工艺．结果表明．粉末冶金法可以制得性能良好的Mo－3％Re合金．在混和料的制备中采用湿混或干湿混合．有利于Re的均匀分布；且3％Re的加入，可大大细化钼合金的晶粒．     

On hot deformation of aluminium–silicon powder metallurgy alloys

Abstract

The growing field of aluminium powder metallurgy (PM) brings promise to an economical and environmental demand for the production of high strength, light weight aluminium engine components. In an effort to further enhance the mechanical properties of these alloys, the effects of hot upset forging sintered compacts were studied. This article details findings on the hot compression response of these alloys, modelling of this flow behaviour, and its effects on final density and microstructure. Two aluminium–silicon based PM alloys were used for comparison. One alloy was a hypereutectic blend known as Alumix-231 (Al–15Si–2·5Cu–0·5Mg) and the second was an experimental hypoeutectic system (Al–6Si–4·5Cu–0·5Mg). Using a Gleeble 1500D thermomechanical simulator, sintered cylinders of the alloys were upset forged at various temperatures and strain rates, and the resulting stress–strain trends were studied. The constitutive equations of hot deformation were used to model peak flow stresses for each alloy when forged between 360 and 480°C, using strain rates of 0·005–5·0 s^?1. Both alloys benefited from hot deformation within the ranges studied. The experimental alloy achieved an average density of 99·6% (±0·2%) while the commercial alloy achieved 98·3% (±0·6%) of its theoretical density. It was found that the experimentally obtained peak flow stresses for each material studied could be very closely approximated using the semi-empirical Zener–Hollomon models.     

Comparison of thermal and microwaveassisted plasma sintering of nickel–diamond composites

Abstract

R&;D efforts at CSIRO, Australia, into the production of ‘lower cost’ titanium powders are complemented by a strong, downstream PM programme. One of these efforts has focused on the direct powder rolling of commercially pure (cp) titanium powder with a view to the continuous production of fully dense strip. Considerable research is also being undertaken to produce titanium alloy strip, initially from the Ti–6Al–4V alloy, using this process. An experimental design approach has been employed to establish key parameters, maximise the process window and meet property specifications. Demonstration of a proof-of-system at pilot scale is well advanced and the focus is now shifting to seeking industrial engagement with a view to collaboration, technology transfer and commercialisation of the technology. The current status of the technology is surveyed including aspects of the associated market trends and commercial feasibility.     

装配对典型螺栓/螺母紧固件盐雾环境腐蚀行为的影响

海军航空装备的快速发展导致飞机必将面临更为严峻的海洋大气腐蚀问题,而军用飞机紧固件的腐蚀,尤其电偶腐蚀将严重影响飞机结构的安全性水平.因此,本文采用盐雾腐蚀模拟、扫描电镜观察与分析、电化学测试分析（自腐蚀电位测试、动电位极化测试、电偶腐蚀电流测试）等试验研究方法,将航空装备常用的30CrMnSiA镀镉钝化螺栓与三种不同螺母（30CrMnSiA镀镉钝化螺母、30CrMnSiA镀锌钝化螺母和0Cr16Ni6钝化螺母）偶接装配,研究由于装配导致的电偶腐蚀效应对典型螺栓/螺母紧固件腐蚀行为的影响.结果表明,在三种不同组合装配中,30CrMnSiA镀镉钝化螺栓与0Cr16Ni6钝化螺母之间电位差最大,电偶腐蚀电流密度最高,对应螺栓电偶腐蚀敏感性评级达到E级,电偶腐蚀作用促进了镀镉钝化螺栓基体表面点蚀的扩展,腐蚀进程被加速,加速系数AF达到3.4;30CrMnSiA镀镉钝化螺栓与30CrMnSiA镀锌钝化螺母之间电偶效应则较弱,且螺母为电偶腐蚀阳极,腐蚀进程被加速,加速系数AF为1.2,电偶腐蚀敏感性评级为D级;相比上述两种组合,30CrMnSiA镀镉钝化螺栓与30CrMnSiA镀镉钝化螺母之间电偶效应最不明显,对应电偶腐蚀敏感性评级为A级.     

包覆热轧制备粉末冶金TiAl合金板材及热加工行为研究

采用超声气体雾化法制备洁净的TiAl预合金粉末,再经粉末除气、封装、热等静压致密化等工序获得TiAl基合金热轧板坯,之后包覆热轧制备粉末冶金TiAl基合金板材。轧制过程中材料的应变、应力状态、温度场分布非常复杂,本实验采用Gleeble热模拟试验机和有限元（FEM）模拟相结合,确定热加工工艺窗口,优选出热轧工艺参数,并热轧得到组织均匀、性能良好、尺寸为220mm×370mm×2mm的粉末冶金TiAl基合金板材。板材室温拉伸性能Rp0.2为608MPa,Rm为668MPa,A为2．56％;1000℃拉伸性能只眦为163MPa,Rm为330MPa,A为32．0％;焊接成形性良好,焊缝无缺陷及二次裂纹产生,焊缝区域显微组织与基体差别不大。     

粉末高温合金的研制与展望

回顾了８０年代初以来我国粉末高温合金的研制过程和取得的阶段性成就。着重介绍了ＦＧＨ９５合金生产中所采用的等离子旋转电极制粉及筛分、静电处理工艺,热等静压＋包套锻造成形工艺,以及生产过程中粉末及制件的质量控制。此外还介绍了ＦＧＨ９５合金制件的组织性能和热处理工艺。通过近２０年的探索,采用上述工艺,并以自制的整套粉末高温合金生产设备,成功地试制和生产了以涡轮盘件、涡轮档板为主的粉末合金制件。文章最后指出我国粉末高温合金下一步的研究方向。