牛奶丝活性染色性能研究

对牛奶丝采用毛用和棉用活性染料染色，研究纯碱用量、温度和染色方法等对棉用活性染料染色的影响，并测定上染百分率、固着百分率和固着效率。结果表明，毛用活性染料不适用于牛奶丝染色；双一氟均三嚓、乙烯砜硫酸酯／一氯均三嚓型棉用活性染料可用于牛奶丝染色，固着率高，提升性好。染色时纯碱的用量较低，且可在与棉相近的染色温度下进行染色。     

活性染料低碱量染色技术研发成功

活性染料低碱量染色技术,是以稳定剂加烧碱作为活性染料浸染染色的固着碱剂,降低了染料的上染速率及固着速率,保证了染色的均匀和产品质量的稳定,也降低了生产和污水处理成本。这一染整新技术,在国内尚属首创。目前工厂浸染染色,以中温型活性染料染色为主,在染色过程中需要加入大量纯碱用于固着。不仅生产成本高、能源及水资源浪费严重,而且环境污染也十分严重。解决活性染料染色工艺中碱剂用量过多的问题,可用碱性更强的烧碱代替纯碱。因为烧碱碱性强,要达到同等染色效果, 只需少量即可。但烧碱固着很难控制染色质量,碱性太强, 反应速率过快,易产生染色色花,而且染色稳定性差,易     

活性染料对甲壳胺纤维染色性能的研究

讨论了中性盐用量、纯碱用量及染色温度对甲壳胺纤维用活性染料染色的影响，比较了甲壳胺纤维、棉和羊毛的可染性。研究结果表明，盐、碱剂及温度对染色的影响与所用的染料结构有关：中性盐对含4个以上磺酸基的染料起促染作用，对含3个以下磺酸基的染料起缓染作用；乙烯砜型或含乙烯砜染料适宜在低温条件下染色，随纯碱用量的增加，其上染率和固着率降低；双一氯均三嗪类染料可在中温条件下染色，增加纯碱用量可提高其上染率和固着率。甲壳胺纤维的可染性远高于棉和羊毛，较容易染得深浓色。     

真丝绸尤纳素活性染料染色工艺

采用尤纳素系列活性染料染真丝绸，探讨了pH值、元明粉用量、固色温度和固色时间等因素对染色效果的影响。结果表明，尤纳素系列活性染料染真丝绸的上染率、固着率和总固着效率均较高，且各项染色牢度也较好。最佳染色工艺为：元明粉80g／L，pH值8，室温入染，升温至80℃，保温固色45—60min。     

改性棉针织物中性固色活性染料低盐染色

采用中性固色活性染料三原色对改性前后棉织物染色,分析了染色温度、氯化钠用量和染料用量3个因素对染色织物K/S值和固着效率的影响,测试并比较了改性前后染色织物的色牢度。结果表明:随着染色温度的升高,染色织物的K/S值逐渐增加,改性织物染色时只需加入10 g/L氯化钠就可达到比常规染色更高的K/S值;改性棉织物上染和固着速率高于未改性棉织物,染色时应注意匀染和透染性;改性棉织物的染色牢度与未改性棉织物基本一致。     

氯化钙用于真丝绸活性染料染色的试验

用正交试验等方法,对采用CaCl_2作促染剂的真丝绸活性染料染色工艺进行了探讨,得出了较为理想的工艺条件。结果表明,该工艺与常规工艺相比,具有促染荆用量少、染料上色率和固着率高等优点,可降低染色成本及污水色度,具有实用价值。     

M型活性染料染色稳定性及稳定机理研究

采用纯碱、烧碱、纯碱加稳定剂、烧碱加稳定剂及代碱剂作为M型活性染料固色碱剂,通过测试织物的色差变化,分析碱剂用量、温度、时间、浴比及电解质等因素对纤维素纤维染色的影响,比较活性染料在不同工艺条件下的染色稳定性。研究结果表明,稳定剂的加入可明显提高活性染料染色稳定性,使活性染料染色以烧碱作为固着碱剂成为可能。     

活性染料对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维的染色

采用活性染料对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维(简称双蛋白纤维)进行染色。探讨了染色温度、时间、纯碱和氯化钠用量等对上染率和固着率的影响,比较了双蛋白纤维和大豆蛋白纤维的染色性能,分析了活性染料对双蛋白纤维的提升性能。结果表明,中温型活性染料的最佳染色工艺条件为:纯碱1~2 g/L,氯化钠20~40 g/L,60℃染色60 min以上;高温型活性染料的最佳染色工艺条件为:纯碱0 g/L,氯化钠20~40 g/L,80~90℃染色60 min以上;活性染料对双蛋白纤维的上染率和固着率均高于大豆蛋白纤维,且活性染料对双蛋白纤维染色的提升性较好。     

大豆纤维的活性染料染色及其固着机理

讨论毛用和棉用活性染料对大豆纤维染色的适用性，以及染色温度和纯碱用量对棉用活性染料染色的影响；分析活性染料对大豆纤维的固着机理。研究结果表明，中高直接性、活性基反应性强(如乙烯砜、一氟均三嗪)的活性染料更适合大豆纤维染色，其不仅可与大豆蛋白组分反应，也可与聚乙烯醇组分反应。大豆蛋白和聚乙烯醇组分同时染色，对保证纤维表面的颜色均一性是十分重要的。     

异活性基染料对蚕丝和羊毛织物的染色行为

在不同温度和pH值条件下,研究异双活性基染料对蚕丝和羊毛织物的染色差异。通过上染率、固着率和总固着效率对比分析,优化其染色工艺。研究结果表明,异双活性基染料与蚕丝织物的最佳染色条件为pH值8~9,温度60~70℃;与羊毛织物的最佳染色条件为pH值4~5,温度80~90℃。蚕丝织物与异双活性基染料在较宽的pH值范围内可以反应,其弱碱性条件的总固着效率要略高于酸性条件;羊毛织物与异双活性基染料在酸性条件下总固着效率远高于弱碱性条件。     

棉针织物练染同浴技术研究

为了达到棉针织物练染同浴的目的,采用固色碱HS-310J及精练剂HS-113E助剂,同时配备相应的工艺。练染同浴工艺采用先染色后精练一浴两步法工艺,探讨了固色碱用量、精练剂用量、练染工艺条件、精练温度及时间等因素对棉针织物染色、精练效果的影响,比较并分析了练染同浴与常规两浴工艺的K/S值、色泽鲜艳度、匀染性、色牢度和顶破强力。结果表明,该练染同浴工艺是可行的,除固色率略低于常规练染两浴工艺外,染色织物润湿性、匀染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度和顶破强力均较好,且可缩短工艺时间,节省能源,降低生产成本,减少污水排放,有利于环境保护。     

固色碱对活性染料冷轧堆染色的影响

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是由于使用泡花碱和烧碱等作固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低。本文通过研究染液稳定性,开发相应的固色碱,有效解决了活性染料冷轧堆染色过程中存在的诸多问题。生产实践表明,在冷轧堆染色中使用染液固色碱DA-GS710,能有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小。     

羊毛染色牢度的研究

研究了纯羊毛线染深色时二浴法染色固色的效果．讨论了固色剂用量、毛线处理对皂洗牢度和摩擦牢度的影响，并对一浴法染色固色进行了初步探讨．结果表明，采用二浴法染色固色可明显提高毛线产品的色牢度，而且可使产品增亮增艳；固色剂ＡＣ用量以６％为宜；染色后应充分漂洗以除去浮色，待毛线烘干后放置一段时间，其牢度更佳．采用一浴法染色，用ＡＣ作固色剂，固色效果不理想，固色剂需重新选择．     

秦皮提取物对真丝织物抗紫外线的影响

为得到秦皮提取液对染色真丝织物的抗紫外线性能,采用水浸法对中药秦皮进行浸提,将浸提液直接用于真丝织物的染色,并分别采用酸性固色剂DM-2539G、无醛固色剂DM-2518对染色后织物进行固色处理,通过测试样品抗紫外线性能,优化出秦皮提取物对染色真丝织物的最优染色工艺为:染色温度80℃,染色时间60min,染浴pH4.对两种不同固色剂的固色工艺进行优化,并对固色后的织物耐洗性进行测试,结果表明固色后织物具有耐久的抗紫外线性能.     

代用碱在纯棉筒子纱活性染色中的应用

探讨了固色代用碱简易替DS在纯棉筒子纱活性染料染色中的应用，分析了元明粉用量、代用碱用量、固色温度、固色时间等工艺因素对染色效果的影响，通过工艺因素水平及正交试验，优化了代用碱在纯棉筒子纱活性染料染色中的工艺条件。试验结果表明，简易替DS用量少、化料简便、在染液中分散均匀，固色效果与传统碱剂相当，可取代传统的纯碱固色工艺。     

Levafix CA染大豆蛋白织物的性能研究

探讨了Levafix CA染料染色温度、固色温度和醋酸剂浓度以及电解质食盐用量对大豆蛋白织物染色性能的影响，研究了Levafix CA染料染大豆蛋白织物的染色性能，并对其染色牢度进行了评定。     

酒石酸盐作活性染料促染剂的研究

用酒石酸钠和酒石酸钾钠作为活性黄KE-4R染棉布的促染剂,考察其染色的影响因素和促染效果,并与柠檬酸钠的促染效果进行比较。结果表明,用酒石酸钠作促染剂,其最佳的染色参数为：染色时间25min,固色时间是30min,固色温度是85℃,固色剂浓度4~10g/L。这3种盐在质量浓度为50 g/L即能达到较好的促染效果。要获得最佳的促染效果,酒石酸钠的质量浓度是210g/L,酒石酸钾钠的质量浓度为230 g/L,柠檬酸钠的质量浓度为270 g/L。酒石酸钾钠的促染效果略优于酒石酸钠,这二者又都优于柠檬酸钠。     

高性能指标的多组分纤维面料染整新技术集成化研究

随着新型纤维的出现，多组分纤维面料的开发日新月异，其染整加工技术也越来越受到人们的重视。文章就高性能指标的多组分纤维涤／粘／氨纶面料的染整技术进行了系统的研究，将染整新技术在涤／粘／氨纶复合纤维面料的染整过程中进行集成，主要解决多组分弹力织物低温染色中的涤纶染色牢度、氨纶沾色、高效还原清洗、活性染料固色技术、后固色整理以及增深效应等一系列问题。通过一系列技术集成，使多组分纤维面料染整加工的过程工艺流程合理、产品质量稳定、多种纤维的沾色牢度达到3～4级，染料的利用率得到提高。     

我国染色技术的近期进展

综述了近年来我国在染色技术领域取得的突破和进展,重点对染色工艺的技术进步如超细纤维的染色、涤纶织物的碱性染色、活性染料冷轧堆染色和中性固色及湿短蒸工艺、阳离子改性染色、涂料染色、成衣染色以及染色设备和染料等作了介绍。     

环保型植物固色剂在棉织物天然染料染色中的应用

针对环保染色的市场需求,以天然植物为原料制备植物固色剂ZF,研究其性能、固色机制及应用效果。通过对甲醛、重金属离子、致癌芳香胺等指标的检测分析,证实ZF不含有害物质;将其应用于棉织物的天然染料染色,发现可提高色牢度0.5～2级,固色前后棉织物的强力、毛效等性能不受影响。UV和TGA分析结果表明,经该固色剂处理后的棉织物热稳定性不变, 抗紫外线性能改善;通过XRF、FTIR和SEM等分析,推断该固色剂对天然染料在棉织物的固色以交联成膜为主,固色剂ZF所含微量的Mg 、Al离子起辅助的媒介作用。ZF是环保、具有实用价值的植物固色剂。