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对胶版纸表面施胶工艺技术的探讨 总被引:3,自引:1,他引:2
胶版纸生产中 ,用表面施胶改善表面强度 ,减少横向伸缩变形 ,提高产品质量。现行生产中表面施胶剂多用氧化淀粉或者氧化淀粉配少量聚乙烯醇(PVA) ,施胶浓度一般在2.0 %~3.0 %。为了降低成本 ,改善平滑性能等 ,一些纸厂加大内部加填量 ,提高灰分 ,不同程度地存在掉毛掉粉的问题。本作者在实验室对表面施胶剂进行了实验 ,并指导几个纸厂改进表面施胶工艺 ,取得了较好的效果 ,与读者交流。1影响表面施胶的主要因素1.1施胶浓度胶液浓度大 ,挂胶量多 ,但影响粘度和流动性 ,浓度过大 ,使施胶难于操作 ,且容易粘缸。1.2施胶温度… 相似文献
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对市场上有代表性的苯丙及聚氨酯类合成表面施胶剂的理化性能进行了分析,并研究了表面施胶浓度、施胶量、纸张抗水性能之间的相互作用关系。结果表明,苯丙及聚氨酯类表面施胶剂在离子性和电荷密度方面差异很大;高的原纸吸收性和较低的施胶液浓度可以有效提高表面施胶淀粉用量,降低生产成本,但会导致胶料成膜性差,抗水性能下降;通过合理优化表面施胶工艺,苯丙表面施胶剂和聚氨酯表面施胶剂均可赋予纸张良好的抗水性,且在文化用纸中采用表面施胶完全取代浆内施胶是可行的。 相似文献
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表面施胶提高铝箔衬纸平滑度的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
用淀粉和阴离子分散松香胶对铝箔衬纸进行了表面施胶。结果表明,当淀粉和松香胶配比2∶1、淀粉浓度4.5%、上胶量3 g/m2时,纸张平滑度提高最大;由纸张的SEM照片可知,最佳工艺条件下,施胶液向纸内迁移之后在纸面均匀排布,平滑度提高最大。 相似文献
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我公司第二造纸厂2台2640造纸机配置的施胶机为斜列式施胶机,车速是430 m/min,上下施胶辊规格为φ550×3000,下施胶辊对上施胶辊的压力是0.2~0.25MPa.施胶辊两侧的端面原来并没有配置挡板,回流的胶液自两端面直接流入装在两端的漏斗。后来随着对双胶纸质量要求的提高,为提高纸页的表面强度,纸页表面添加的胶料相应要增加。显然原来胶液直接通过漏斗回流的方式已不能适应此要求。为此,我们考虑可通过提高施胶上辊和施胶下辊之间的胶料液位来增加纸页在胶液中的停留时间,从而达到增加纸页施胶量的目的。而在施胶辊两端增加挡板便可提高胶液… 相似文献
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研究了用于纸张表面施胶的疏水改性季铵型淀粉的施胶性能。此类型的淀粉具有热敏性的特点,即冷却时在一定温度下发生胶凝和相分离,在室温条件下疏水淀粉不溶于水的特性增强了其施胶性能。施胶后挂面纸对水的接触角比未施胶纸明显增大。当施胶温度高于临界相分离温度时,挂面纸的接触角明显大于低温施胶纸张的接触角,且不受施胶液pH值的影响。在高温及施胶液pH值较低的条件下进行表面施胶后,挂面纸的吸水量减小,Cobb60值降低。防油纸经表面施胶后接触角减小,与施胶液pH值及施胶温度无关。由于防油纸本身具有疏水性,因此施胶前后的防油纸并无较大差异。但在施胶液pH值较低时对防油纸进行低温施胶,纸张的Cobb60值增大。同时研究了施胶液中加入表面活性剂对纸张表面性质的影响。加入表面活性剂后,纸张的接触角减小。 相似文献
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