邻、对氯甲苯侧链光氯化的研究

采用光照内环流反应器,研究了邻、对氯甲苯分别侧链光氯化制备对、邻氯氯苄,对、邻氯苄叉二氯,对、邻氯三氯甲苯,考察了氯气流量、温度对光氯化反应的影响,实测了各组分质量分数随时间的变化关系,得到了各组分的最高质量分数与时间的对应关系,得出了制备各产物的适宜工艺条件.通过对对、邻氯甲苯光氯化的比较,发现邻氯氯苄的最高质量分数稍高于对氯氯苄的最高质量分数,140℃时分别达72.2%和69.2%,邻氯苄叉二氯的最高质量分数显著高于对氯苄叉二氯的最高质量分数,140℃时分别达88.5%和74.2%.经过充分氯化,对、邻氯三氯甲苯质量分数均能达到99%以上.     

甲苯氯化、吸附分离制——邻氯甲苯和对氯甲苯

上海染化七厂研制成功以甲苯为原料,采用氯化、分子筛吸附分离制取邻氯甲苯(含量98%以上)和对氯甲苯(含量96%以上)的新工艺。邻氯甲苯和对氯甲苯是染料、助剂、农药等工业的基本有机原料,因此该项新工艺对发展阳离子、活性、分散等染料,以及杀灭菊酯类农药起了重要作用。新工艺和传统的分馏工艺相比,具有产品质量高、能量消耗少(减少一半以     

对氯甲苯的合成与分离

一、前言对氯甲苯是一个十分重要的精细化工中间体。在农药杀虫剂方面可以用于制造戊菊酯、氰戊菊酯、氟氰菊酯、高氰戊菊酯等;在农药杀菌剂方面可以用于制造烯唑醇等三唑类杀菌剂;在农药除草剂方面可以用于制造氟乐灵、虎威、果尔等;在农药植物生     

对氯甲苯的制备和分离

对氯甲苯是许多化工产品的合成原料和中间体,在农药、染料、医药等多方面都有及其重要的应用。国内对氯甲苯产量较少,目前邻、对氯甲苯总需求量为１８０００ｔ以上,而高纯度对氯甲苯国内只有５０００ｔ／ａ的生产能力,远远不能满足需要。国外生产对氯甲苯的国家主要有...     

甲苯氯化生产邻氯甲苯和对氯甲苯的研究

甲苯氯化生产邻氯甲苯和对氯甲苯的研究１生产方法以三氯化铁为催化剂,甲苯经氯化生成邻氯甲苯和对氯甲苯的混合液,经水洗、中和、分离、精制而得。含量大于９９％。２氯化反应主反应ＣＨ３＋Ｃｌ２催化剂→ＣｌＣＨ３＋ＨＣｌ↑ＣＨ３＋Ｃｌ２→ＣＨ３Ｃｌ＋ＨＣｌ↑副...     

对氯甲苯的合成与分离工艺评述

介绍了国内外对氯甲苯的合成与分离工艺。     

溶解度法分离邻、对硝基氯苯的研究

研究了溶解度法分离提纯邻、对硝基氯苯的合适溶剂。根据相似相容的原则,选择了极性有机溶剂醇类及其含水溶液,分别测定了邻、对硝基氯苯在不同温度下的溶解度,对所选溶剂的溶解特性进行了比较分析。     

对氯甲苯的合成研究

在溶剂和催化剂下,三氯化铁间接氯化甲苯合成对氯甲苯,探讨了催化剂用量、溶剂用量、反应温度和时间等对氯化反应的影响。结果表明,在反应温度80℃,六氯丁二烯、三氯化铁为氯化剂,反应3 h后,甲苯转化率可达56. 6%,对氯甲苯选择性达86. 0%。     

邻、对位硝基乙苯的分离

邻、对位硝基乙苯是制造氯霉素的中间体,需要用精馏方法进行分离。但在手册中查不到它们的平衡关系,而用实验测取平衡数据又嫌麻烦。本文介绍的方法,只需知道邻、对位硝基乙苯的正常沸点及其在另一温度下的饱和蒸气压,就能通过计算求得它们的气-液相     

邻对苯二酚产品分离纯化过程的热敏性问题

邻、对苯二酚的沸点和凝固点高 ,又具有热敏性 ,产品的分离提纯难度较大。本文针对苯酚羟基化法联产邻、对苯二酚产品的分离纯化过程中 ,由于邻、对苯二酚的热敏性影响分离收率和分离能耗偏高等问题 ,就目前关注的物料热敏性问题进行了讨论 ,并提出了二元酚实际生产中仍需深入研究的方向     

邻、对苯二酚热敏性研究及产品分离工艺优化

针对苯酚羟基化反应产物(羟化液)中水含量高,直接蒸馏脱水能耗高和物料热敏损失大的问题,对二元酚的热敏性进行了实验研究,并用异丙醚做萃取溶剂对模拟羟化液组成的含酚水溶液进行了萃取可行性实验研究,拟应用高效萃取技术完成脱水过程对分离工艺进行优化。     

对氯甲苯的合成

本文讨论了以对甲苯胺为原料，经重氮化合成对氯甲苯的方法，及各因素对总收率的影响。     

甲苯氯化分离工艺中对氯甲苯的气谱测定

甲苯氯化过程中生成一系列的甲苯衍生物,采用填充柱,双柱串联法,热导检测器分离测定对氯甲苯。分离效果较好,利用峰高归一化法定量分析,相对误差〈０．５％,相对标准偏差〈１％,方法简便,结果满意。     

分子筛催化合成对氯甲苯的研究

为了有效提高甲苯氯化反应的对位选择性,研究了在分子筛催化作用下甲苯与氯气直接氯化制取对氯甲苯。实验获得的最佳工艺条件为:V(1,2-二氯乙烷)/V(甲苯)=2∶1,m(分子筛)/m(甲苯)=0.4∶1,m(助催化剂氯乙酸)/m(催化剂)=0.2∶1,氯气流量为0.7 mL/s,反应温度为50℃,反应时间为3 h。在最佳反应条件下,甲苯转化率可以达到79.6%,最终产物中对氯甲苯的质量分数为76%。使用分子筛催化直接氯化法生产对氯甲苯,可以大大简化工艺过程,减少副产物的产生,降低生产成本。     

对、邻位二氯苯分离精制方法

五十年代后期,对二氯苯就已做为衣服的防虫、防霉剂和空间除臭剂,它的毒性比萘制卫生球少得多,而且对毛皮、织物主要害虫及霉菌的熏蒸作用远远超过了萘。用对二氯苯制造卫生球,其含量必须大于99.5％,因此分离精制是技术的关键,下面介绍分离和精制对、邻二氯苯的几种方法。分离和精制对、邻位二氯苯的方法很多;有精馏法、重结晶法、分级结晶法和乳化剂法。     

邻、对氯苯酚残液的分离及利用

<正> 邻、氯苯酚沸点175℃,对氯苯酚沸点217℃,两者沸点几乎相差42℃,彼此间的分离似乎应该是很容易的事,然而实际上却并非如此,国内某些单位在分出对位异构体后,残余的邻位异构体中的对位异构体含量竟然高达15%,究其原因,除分馏设备的问题外,与这两种异构体间形成的氢键亦不无关系,总之,这残液的分离还是一个没有能很好解决的问题,目前这部分残液被积压在仓库或被排放掉,这不仅浪费了资源,而且污染了环境。我们对残液的组成进行了分析和研究,     

对氯甲苯催化氯化反应动力学研究

在温度为298.15～348.15 K,采用SbCl3(质量分数为1.5% )为催化剂,将对氯甲苯(p-CT)催化氯化合成2,4-DCT和3,4-DCT.实验结果得出p-CT催化氯化的反应动力学方程式为:(d[p-CT]/dt =k[p-CT], k = 8.969×10exp ((1575.451/T);并得出2,4-DCT和3,4-DCT的反应动力学方程,可分别表示为:d[2,4-DCT]/dt=[p-CT]0×[ka/(ka-kc)]×[ka exp((kat)(kc exp((kct)],d[3,4-DCT]/dt=[p-CT]0×[kb/(kb(kd)]×[kb exp((kbt) (kd exp((kdt)],其中:ka = 9.558×10 exp ((1687.561/T), kb = 9.757×exp((1298.839/T),kc = 1.687×102exp((2378.880/T),kd=8.189×102exp((2184.041/T),结果表明p-CT催化氯化反应过程为一级平行反应.还考察了催化剂浓度对p-CT催化氯化合成DCT过程的反应速率常数的影响.