镶可转位刀片的扩孔钻

<正> 图中所示为Muskegon工具工业公司发展的新型扩孔钻。该扩孔钻镶有两个不重磨式刀片,加工效率比一般粗镗刀高;由于该刀具的切削作用平衡以及结构刚性高,克服了孔中心线偏移和锥度问题,而不降低最大进给量,因此,可在铸件和锻件上加工定位不当的孔,该刀具镶装标准方形刀片,每个刀片的8个切削刃均能使用。加工1 5/8—3 1/2专孔径的孔时,用3个刀夹可装16种刀头尺寸。     

镶可转位刀片的Widax BW钻头

<正> 在一般机加工车间,钻削所占的加工工时比率高达40%,这主要是由于钻削中硬质合金应用得较少所致。据统计,车削刀具中有81%是硬质合金的,17%是高速钢的;而钻削加工中只有4%的钻头是用硬质合金制造的。因此,提高切削速度受到刀具材料的限制。对于如何经济地进行钻削加工自然就引起了人们的普遍注意。     

镶可转位多边形硬质合金刀片的钻头

<正> 直径d>20毫米和深度l≤2.5d 的钻孔,在金属切削加工工序中占据重要的位置。高速钢钻头不能保证足够的效率,耐用度也不太高,因而刀具的消耗量较大。全苏工具科学研究院现已研究制出φ26～60毫米钻头新结构。这种钻头没有上述缺点,而钻孔效率却有明显提高。新钻头采用特殊形状的多刃可转位硬质合金刀片2。用螺钉把刀     

用镶有可转位刀片的浅孔钻可钻深孔

杜塞尔多夫的桑德维克有限公司按改进的制造方法,生产出一种镶装可转位刀片的浅孔钻。这种钻头在刀具稳定性较高的情况下可加工5倍于直径的深孔。其特殊造形的切屑槽可顺利无阻地排屑。 自1980年以来,虽然整体硬质合金钻头以不断增长的趋势推入市场,但高速钢麻花钻迄今仍占主导地位。由不同材料决定的这两类刀具虽各有长处,     

用镶有可转位刀片的浅孔钻可钻深孔

杜塞尔多夫的桑德维克有限公司按改进的制造方法,生产出一种镶装可转位刀片的浅孔钻。这种钻头在刀具稳定性较高的情况下可加工5倍于直径的深孔。其特殊造形的切屑槽可顺利无阻地排屑。     

镶可转位刀片的深孔加工钻头

<正> 苏联捷良宾斯克工学院在生产中推广应用了一种镶可转位刀片的装配式单面切削深孔钻。该钻头适用于在结构钢和合金上加工直径d_c=34～50mm、深1≤10d_c 的深孔。     

镶涂层高速钢可转位刀片的锪钻

<正> 如果新的刀片在现代化的机床上得到最大限度的使用,虽可缩短加工时间,却降低了加工的可靠性。当刀刃发生崩刃时,机床要停下来,以便换刀和进行调整工作。因此,制造厂家除了要看到硬质合金、陶瓷和多晶刀具材料的切削性能外,还要看到高效率高速钢的性能也在不断的改善并且几种高速钢的硬度和切削性能已不次于韧性好的P类硬度合     

钻削高温合金用强力钻头

<正> 高温合金钻削生产率和钻头耐用度很低,必须寻求更好的钻削方法及设计新型钻头。本文在研究了高温合金钻削力、钻削温度等特性的基础上,研制了一种强力钻头,可使钻头耐用度显著提高。     

可调镶硬质合金刀片的钻头

<正> 美国Hahn & kolb公司新近生产了一种KUB镶硬质合金刀片钻头和配套夹具(见图)。这类刀具装置的最大优点是能按所需进行调节,以增大加工孔径。其最大调节量为3毫米。例如将一把30毫米直径的钻头调节后,可加工孔径达33毫米以内的各种大小的孔。不同尺寸的19种新型钻头和三只配套夹具,就可解决16～70毫米范围内的所有加工孔径。因此,工厂再也不需贮存尺寸繁多的钻头了。库存量可由此而显著减少。夹具由轴柄部分和钻头部分组成,采用细齿连接、定位。轴柄上有测徽螺杆,可用六角搬手使位于锯齿上的钻头     

使用镶可转位刀片的锪钻锪孔

<正> 锪钻是大家所熟悉的刀具,但直至前几年,多数锪钻还是高速钢的或是焊硬质合金刀片的。锪钻在普通机器制造业中有极其广泛的应用范围(图1)可对已钻削孔进行扩孔,也可对液压装置的密封接触面进行所谓锪平面。对于后者,要得到完好的密封面则需有尽可能无振动的刀具。普通锪钻不仅受到重磨时成本高的限制,还受到下述诸因素的限制,即:多次重磨后耐用度降低(且不好计算);因尺寸发生变化需要重新调整刀具,刀具经过多次重磨和调整后已不能满足工件的公差要求,故不能再使用,最后剩下昂贵的刀体。采用镶可转位刀片的刀具可以避免上述缺点。     

医疗钻头钻削力和钻削温度的试验研究

在高速钻削猪胫骨过程中,钻削力和钻削温度对改进医疗钻头的设计是非常重要的.研究结果表明:在钻削骨头的过程中,钻削力和钻削温度受进给速度和钻削速度的影响.相比不锈钢麻花钻,带三个切削刃的新型医疗钻头能够取得更小的钻削力和低于47℃的钻削温度.     

振动钻削可提高钻头寿命七倍

日刊《精密机械》1977年第1期上介绍了采用如图1所示的十字销具有离心距为Al的特殊联轴节,使钻头每转一周就在轴向产生两次振动。其双振幅aw为(式中.0为回转角在90°时的折角;为中间轴的长度)该机构较美、苏的简单易行。 在上述振幅条件下,切削表面呈周期性波状型面,而钻头每转的切属几何长度按比例增加(r为切削刃任意半径),从而产生厚度均匀薄而长的切屑。当成螺旋状切屑时,因螺旋直径较大而切屑刚性降低,减小了切属排出阻力,延长了钻头的寿命。另外,轴向振动还防止产生刀瘤,提高了加工精度。 作者将振动钻削与普通钻削作了对比试验。用43…     

采用硬质合金可转位钻头钻削浅孔

采用硬质合金可转位钻头钻削大直径的浅孔,使切削效率大为提高。本文简述了这种钻头的结构和性能、工件材料和机床应具备的条件,介绍了几个典型的钻削实例并讨论了刀具寿命问题。     

用硬质合金钻头钻削时的冷却润滑液

<正> 下表所列为用硬质合金钻头钻削时推荐采用的冷却润滑液,采用表内所列冷却润滑液可获得最佳钻削效果。     

用涂层可转位刀片进行铰削

<正> 用涂层可转位刀片进行精加工已获得显著成效,因用此刀片进行加工可使刀具的耐用度得到很大提高。图所示为一加工实例。用带有涂层可转位刀片的单刃铰刀加工GG26制动盘。转速为150转/分,切射速度为32米/分,每转进给量为0.23毫米。被加工孔的直径为68毫米,长度为27毫米,在上述     

镶硬质合金刀片深孔钻头通过鉴定

由成都市机械局主办的“镶硬质合金刀片深孔钻头技术鉴定会”于1982年12月17～20日在四川新都召开。镶硬质合金刀片深孔钻头是由成都市机床修配厂在机械部成都工具研究所的指导下研制成功的。试制产品为焊接式硬质合金内排屑深孔钻,钻头分为两种,一为     

成型可换刀片

<正>带可换刀片的成型切槽刀为进行特殊的外圆车削加工创造了良好的技术经济条件(更换刀片只须很短的时间,可预调,因刀杆可重复使用,刀具成本低)。这种刀具是由一刀     

大直径可转位钻头钻削过程力学研究

从生产实际需要出发,分析了新型钻头大直径孔加工中的加工特点和适用范围;从结构和材料入手研究探讨新型钻头在大直径孔加工中的关键技术;根据新型钻头切削部位在钻削过程的加工特性不同划分为两个阶段,形成独有的加工模型;通过对新型钻头切削刀片的力学分析和理论计算,揭示其定心原则,给出分屑槽的设计公式,为进一步研究大直径孔加工中所...     

镶可转位刀片的麻花钻

<正> 图中所示为一麻花钻,其钻尖部分镶有未涂层或氮化钛涂层高效率高速钢或硬质合金刀片,该刀片是用两个夹紧螺钉夹固。刀片上开有断屑槽可使切屑折断。可转位刀片变钝后,可更换新的刀片,刀具的长度仍保持不变。因刀片无需重磨,则氮化钛涂层的优点可得到充分的发挥。采用内冷却方法可提高刀具的切削效率和耐用度。对于加工孔径为10—25毫米的钻头来说,配备有六种短型的直柄刀杆和六种长