射孔工程中非标准件管理系统数据库设计

基于CAD、SolidWorks平台,将射孔工程中的非标准件进行数据参数化、加工模块化、调用可视化.在VisualBasic 6.0环境下,应用Access作为数据库管理系统,建立非标准件数据库,有利于应用计算机仿真对非标准件进行加工设计.数据库与AutoCAD和SolidWorks实现了动态链接,完成了射孔工程非标准件的二维、三维模型的建立以及参数化设计.     

碱锰电池自动检测分选机最佳方案的确定

利用模糊数学理论,对碱锰电池自动检测分选机进行优化创新设计,在设计中对碱锰电池自动检测分选机的总功能进行"发散"求解,获得碱锰电池自动检测分选机的形态学矩阵,利用模糊评价得到最佳方案.碱锰电池自动检测分选机是具有综合功能的专利产品,可对电池进行三参数检测和重量检测,次品分选和统计分析等.技术实施和生产使用表明该产品具有良好的经济效益和社会效益.     

面向非标准件的云制造服务平台的研发

分析机械制造市场中非标准件需求增长趋势,现有生产企业资源、开发、管理等能力不足等问题已经严重制约了非标准件市场的发展,而当前机械制造模式不能很好满足非标准件企业的市场需求。提出了基于云制造的服务模式和思想理念,构建了一种面向非标准件的云制造服务平台,分析了平台的体系架构模式,并对制造资源的接入方法、全生命周期管理及安全问题等部分关键技术进行了探讨和研究。最后搭建了非标准件云制造服务平台门户网站,对所提出理论进行了初步的验证。     

齿轮电子束环焊缝超声自动检测系统研制

针对中小模数焊接齿轮环焊缝检测中内孔面尺寸小,无法进行手工检测的问题,开展了超声自动检测技术研究,并开发了自动检测系统.检测采用了较高频率的聚焦探头从内孔面沿径向入射的检测方式,取得了较好的检测结果.自动检测系统由超声检测子系统、机械扫描子系统、控制子系统、超声检测信号处理及显示、系统校准试件5个子系统组成.检测结果可以用曲线和统计数据的形式显示在计算机屏幕上,也可以输出打印.     

基于齿轮的质量自动检测系统控制技术研究

本文研究模数齿轮质量自动检测系统控制技术.该系统以超声波为检测信号,利用探伤仪、采集卡、单片机控制卡、工控机和数控机床自动检测内部缺陷,实现该系统的自动检测控制功能.利用企业原有数控机床实现超声检测运动控制,有效利用资源,降低开发成本和技术难度.     

基于ARM920T模块的深孔表面多点粗糙度自动检测装置

为实现深孔表面多母线粗糙度的检测,研制了一种便携式表面粗糙度自动检测装置.借助以ARM920T为核心的嵌入式模块,紧凑设计了对零部件深孔表面粗糙度实施多点自动检测的机电结构,给出了检测装置的整体结构、嵌入式模块硬件电路接口、多点粗糙度综合参数的描述与计算方法等.该检测装置可对口径为Φ16～25 mm,长度为120～180mm的内孔表面实施多达24条母线、512点的自动检测.实际测试验证,该检测装置的极限误差<3%.     

LCD ITO自动检测系统设计

介绍了在LCD生产中ITO工艺的自动检测系统的设计,系统采用机器视觉技术,通过特殊光学设计和线阵相机以获取清晰图像,再通过图像处理软件对ITO各类缺陷进行自动检测,最后输出检测结果.     

深度学习在焊缝缺陷检测的应用研究综述

焊缝缺陷的检测在石油化工等领域是极其关键的环节,焊接质量的好坏直接影响到结构的使用性能.对于X射线焊缝图像评定,目前采用的人工评片受到多种主观因素的影响,导致漏检或错检情况相对较高.近年来,随着工业智能检测技术的发展,深度学习在图像特征学习中的独特优势使其在缺陷自动检测中具备重要的实用价值.综述了以神经网络技术为代表的深度学习模型在焊缝缺陷检测方面的研究进展,详细分析了基于卷积神经网络和Faster R-CNN网络的工业设备焊缝缺陷自动检测的理论模型及其优缺点,并对焊缝缺陷自动检测技术的发展进行了展望.     

气密自动检测装置的研究

文章应用DSP技术和气动技术开发了一种高精度气密自动检测装置。通过参数设置,它可以对被测对象气密性能进行自动检测。理论分析和实际应用表明,这种气密自动检测装置具有检测精度高、检测重复性好、自动化程度高、人机界面友好和操作使用方便等特点。     

基于STC单片机的煤体瓦斯解析速度自动检测装置研究

本文设计了一种基于单片机的煤体瓦斯解析速度自动检测装置.该系统以STC12C5A60S2系列单片机为核心,采用多量程瓦斯气体传感器分段检测方法,实现对煤体瓦斯解析速度的自动检测.同时该系统设计了SD卡大容量数据存储单元,从而实现了实时、完整的保存现场检测数据的目的.通过实验证明该系统操作简便、检测精度高,具有较高的推广使用价值.     

智能三坐标测量机检测规划问题的研究综述

从测头和测头方向的选择，测量点数目及其他位置的确定，检测路径的规划，碰撞检查和碰撞规避问题等几方面对自动检测规划的研究和发做了较全面的综述，并对提高检测规划的可靠性和效率提出了几点建议。     

液压-机械式滚齿机自动夹紧装置

在自动线生产过程中,不仅要求机床能自动地进行工作,而且要求装卸工件、定位夹紧、工件的输送、切屑的排除等都能自动地进行。介绍了液压-机械式滚齿机自动夹紧装置的设计原理,利用液压传动原理机械夹紧装置,工件在夹具上能够自动装卸、定位、夹紧。并在自动生产线上发挥了很大的技术经济价值和效能。     

基于SolidWorks二次开发的自动建模技术与方法

介绍了SolidWorks二次开发自动建模的机理、ActiveXAutomation技术、数据库访问技术以及参数驱动技术,结合固定球阀的阀座参数化自动建模实例,叙述了其具体设计过程及实现方法。以此方法建立企业系列化非标准件库和标准件库具有一定的实用意义。     

初探设计制造卫浴自动生产线非标加工设备

在卫浴生产行业,机械装备涉入不算太深,随着人们生活水平的提高,对高挡卫浴的需求渐行渐旺,给了机械装备行业的施展空间。结合深圳市凝智机电有限公司和深圳市瑞智机械设备有限公司合力设计制造数控加工生产线的情况,对设计制造卫浴自动生产线非标加工设备进行分析研究,现该卫浴生产线已投入了试生产阶段,运行情况良好。     

航天密封圈的曲面成像理论及其缺陷检测

针对利用视觉图像技术检测O形(密封)圈这类全向曲面特征零件的表面缺陷时存在曲面成像一致性差的难题,研究了曲面成像基础理论和航天系统用O形圈表面成像及其表面缺陷的全自动检测方法。首先,把O形圈表面划分为细小网格状的曲面小块,基于曲面小块的双向反射分布函数得到点光源辐照时曲面小块的辐射强度计算公式。然后,通过半球积分求得空间连续光源辐照条件下曲面小块的辐射强度计算方法。最后,结合O形圈曲面方程,建立了O形圈表面成像理论,并据此提出基于三镜头相机组的O形圈表面缺陷成像检测方法。对O形圈弧段曲面的成像实验表明:理论计算的亮度分布与实际亮度分布一致,垂直安装的镜头相机组对应的平均亮度误差为6.8,标准差为12.6;倾斜安装的镜头相机组相应的平均亮度误差最大为19.4,标准差为10.3;缺陷检测实验表明,所提方法能可靠检测出O形圈表面任意位置的缺陷,能够实现航天密封圈的全自动可靠检测。     

基于Excel VBA编程的SolidWorks零件参数化设计

结合Excel表格的处理能力和Solid Works实体造型功能,实现对非标零件的参数化设计。以涂装行业喷漆室某侧板为例,重点介绍了用VBA编程进行参数化设计的优势、过程和基本代码。研究结果表明,此方法实现了零件的自动生成,提高了生产和工作效率,减少了出错率。     

中央空调管道清洗机器人控制系统设计

为解决中央空调管道清洗难及管径不规范等问题,将自动定心技术应用到管道清洗机器人中,开展了中央空调管道清洗机器人控制系统方案分析与设计。采用模块化的设计思想,以ATmega64单片机为控制核心,建立了各个功能模块之间的关系,实现了中央空调管道清洗机器人整个控制系统的方案设计。在现有的中央空调管道清洗技术基础上,对相关研究成果进行了对比分析及评价。研究结果表明,所设计的清洗机器人能够实现自动定心以适应不同的空调管径,完成清洗作业,为中央空调管道清洗技术提供了广阔的应用前景。     

基于PLC的轿车门锁自动装配系统

文章介绍了轿 车门锁自动装配系统的结构和原理,设计了适用于双锁片／单锁片装配,以日本ＯＭＲＯＮ公司生产的ＣＱＭ１型可编程控制器（ＰＬＣ）为核心的轿车门锁自动装配系统。包括硬件配置和软件设计。     

新型多头自动分度机构的研究与开发

针对普通分度头结构工艺的复杂性,分度定位工件的单件性,以及分度盘若干孔位的计数和定位操作步骤的繁琐,设计开发了一种基于蜗杆和非标蜗轮轴传动的多头自动分度机构。该机构操作简易,分度可靠,而且实现了多工件同时分度的效果,可使生产效率提高10倍以上。     

偏置磁场对磁致伸缩液位传感器检测电压的影响

为了提高磁致伸缩液位传感器的检测精度,研究了磁致伸缩液位传感器中产生偏置磁场的浮子磁铁的放置方式及其对检测电压的影响。利用ANSYS软件对浮子磁铁不同放置方式下形成的偏置磁场进行了有限元分析,分析显示:采用3块磁铁互成120°N极N极S极(NNS)放置或者采用圆环磁铁作为偏置磁场时检测效果比较理想。实验研究了磁致伸缩液位传感器的偏置磁场对检测电压的影响,并在浮子磁铁不同放置方式下进行多次实验。结果表明:偏置磁铁为3块磁铁互成120°NNS放置时或者为圆环磁铁时,检测电压的幅值达到50mV,比其它放置方式提高了近30mV。研究表明:磁致伸缩液位传感器应选择3块磁铁NNS放置或者选择圆环磁铁作为偏置磁场。