最近开发成功并将用于生产的甲基叔丁基醚生产技术

<正> ①用炼厂裂化 C_4馏份生产甲基叔丁基醚该技术是由美国化学研究和特许公司与新化学品公司联合开发的。其特点是以炼厂催化裂化的低异丁烯含量(9～12%)的 C_4馏份为原料。在反应一蒸馏容器内同时进行甲基叔丁基醚的合成和分离。其技术核心是在蒸馏塔的中部有一个催化剂支架,催化剂     

混相反应合成MTBE工艺技术的研究

<正> 一、前言在强酸性阳离子交换树脂催化剂的作用下,混合碳四中的异丁烯与甲醇反应生成甲基叔丁基醚(MTBE)。由于其辛烷值很高(RON117,MON101),被公认为无铅高辛烷值汽油的优良的调合组分。另外,合成MTBE也是从C_4馏份中脱iC_4~=的有效方法。脱除iC_4~=后的剩余C_4是合成烷基化油或制取高纯度丁烯—1的优质原料。因此,MTBE是十多年来石化产品中发展最快的产品之一。据报道,1990年世界MTBE总产量约1000万t,到2000年总需求量将达5000万t,今后十年将有一个更大的飞跃发展。在研究生产MTBE的技术方面,国内外都很活跃。现在世界上能提供生产技术的公司有数十家,MTBE的生产技术已日趋完善,     

技术服务

<正> 成果转让汽油高辛烷值调合剂甲基叔丁基醚(MIBE)合成技术该项技术是混合C_4综合利用途径之一,可生产高辛烷值汽油调合剂MTBE,并可同时获得生产顺丁橡胶和高纯度丁烯-1的原料。这一技术已在年产5500吨工业试生产装置上鉴定,流程简单,技术可靠,原料适应性强(C_4中异丁烯浓度20—50％均可),操作平稳、灵活,设备无特殊要求,几乎无环境污染,经济和社会效益显著。需要该技术者,请直接与山东齐鲁石油化工公司科技处联系。     

顺、反丁烯中甲醇、甲基叔丁基醚对脱氢的影响

<正> 分离混合C_4的异丁烯,目前较好的方法是用甲醇和混合C_4中的异丁烯反应,生成可作为汽油添加剂的甲基叔丁基醚(MTBE)而未反应剩余C_4中含正丁烯75.85％,反丁烯9.88％,顺丁烯2.55％和少量的甲醇、MTBE等杂质,这部分剩余C_4可作为氧化脱氢原料。本工作就是考察甲醇、MTBE对氧化脱氢的影响。     

新C_4加氢法将工业化

<正> S■石油公司(Houston)选择了CD Hydro法用于C_4原料中双烯的加氢。这种技术由Catalytic Distillation Technologies提供。该方法将在Shell公司的Norco,La,工厂一套16000 bbl/d装置上采用。来自这套装置的产物将用于甲基叔丁基醚、烷基化汽油和甲乙酮。计划明年改造一个现有分离塔,估计这套CD Hydro装置将不超出普通蒸馏塔费用的20％。它用     

甲基叔丁基醚的合成及混合C_4中异丁烯的脱除

<正> 一、前言以催化裂化和蒸汽裂解的副产品C_4馏份为原料生产甲基叔丁基醚(MTBE),是近年来特別引起欧美各国注意的新兴石油化学品和提高汽油辛烷值的添加组份。MTBE作为提高汽油辛烷值的实用价值越来越大。预计美、西欧和日本在1982年作为提高汽油辛烷值添加组分MTBE的消耗量将分别占汽油总耗量的3.5％、4.5％和6.2％。为使炼油厂经济地生产高质量和高产量的燃料汽油,已经或正在开发同时     

C_8、C_9芳烃的分离和利用

<正> 一、概况随着石油和石油化工的发展,重整装置的重芳烃、裂解装置的裂解汽油产量不断提高,但目前在我国并没有进一步分离和充分的利用。国外在裂解制乙烯、丙烯的同时,加强了对副产C_4、裂解汽油中的C_5、C_9的综合利用,生产一吨乙烯最终可得五吨合成材料和有机化工产品。     

膨胀床合成甲基叔丁基醚

以催化裂化 C_4烃中的异丁烯和工业甲醇为原料,选择膨胀床反应器和共沸精馏技术合成和分离甲基叔丁基醚(MTBE),取得了明显效果。     

甲基叔丁基醚工程技术的新设计方案

汽油含铅量的进一步减少,加速了无铅汽油的发展,为此各国都在迅速发展甲基叔丁基醚的生产。甲基叔丁基醚装置的工程技术设计采用80年代最新技术——催化蒸馏。它可使用较高的反应温度,反应热又可充分利用。由于反应与蒸馏合一,简化了流程,减少了设备,节省了投资和操作费用。为了操作好催化蒸馏必须掌握与完善原料净化、脱除二甲醚以及 C_4与甲醇的吸附分离技术。     

用C4馏份生产甲基叔丁基醚及甲基乙基酮

本文介绍了以抽提丁二烯后的C_4馏份生产甲基叔丁基醚的装置,生产甲基乙基酮的工艺以及甲基叔丁基醚调合生产高辛烷值汽油的有关情况。     

甲基叔丁基醚的制备

本文介绍了用催化裂化或水蒸汽裂解得到的C_4或C_3/C_4混合馏份中的异丁烯与甲醇进行选择性反应,制备作为高辛烷值汽油调合组份的甲基叔丁基醚(MTBE)。详细讨论了醚化反应最佳条件、MTBE的调合特性、恒沸蒸馏净化MTBE和回收甲醇等。     

用混合丁烯和甲醇合成甲基叔丁基醚

前言甲基叔丁基醚(MTBE)是一种辛烷值高、调合性能好、安定性好、毒性小的优良汽油添加剂,有广泛取代四乙基铅的趋势,成了欧美日各国新兴的石油化学产品。用混合C_4原料合成MTBE,对异丁烯的选择性很高,可使尾气中异丁烯的含量小于0.5％,从而解决了异丁烯与正丁烯的分离问题。此法比硫酸萃取法和吸附分离法更     

广州石油化工总厂加紧建设MTBE装置

广州石油化工总厂为搞好炼厂气体的综合利用,提高汽油产品质量,目前正加紧建设甲基叔丁基醚(MTBE)装置。该装置生产能力为4×10~4t/a,由齐鲁石油化工公司设计院设计,采用国内开发的非催化蒸馏固定床反应工艺,由两套气体分馏装置提供的混合C_4馏分与甲醇反应,生成 MTBE 用作高辛烷值汽油的添加剂,醚化后的剩余 C_4馏分送烷基化,可优化烷基     

甲基叔丁基醚裂解制高纯度异丁烯

<正> 甲基叔丁基醚(MTBE)的合成不仅开拓了C_4馏份作为高辛烷值燃料的便利方法,而且MTBE的生产也提供了一种制备高纯度异丁烯和分离丁烯-1的方法。异丁烯可以制备许多化学产品。不同化学品对异丁烯纯度要求不同,但许多部门所使用的异丁烯需要一种高纯度产品,如表1所示。     

增加C_3～C_4馏分和提高汽油辛烷值的技术

介绍一种增加催化裂化C_3～C_4产率和提高催化裂化汽油辛烷值的技术.用此技术,C_3～C_4馏分可增加一倍以上,汽油辛烷值提高1～5个单位,而焦炭和H_2、C_1～C_2产率基本不变.     

汽油中硫醇的分离及结构、组成分析(2)——催化裂化汽油中硫醇的结构与组成

采用MDS-H_2 O-KOH萃取剂体系对胜利炼油厂电精制前FCC汽油、碱洗后以及不同脱臭工艺脱臭后汽油的硫醇进行了分离,并通过气相色谱火焰光度检测器对硫醇进行鉴定.结果表明,脱臭前FCC汽油中共鉴定出C_3～C_9硫醇20多种,其中C_4以下低级硫醇含量较高;在脱臭后汽油中,主要含有中间分子量以上(C_5以上)的异构硫醇.汽油中不同结构硫酸脱臭难易次序为:C_5以上的异构硫醇最难被脱除,其次是高级正构硫醇,C_4以下硫醇较易脱除.提高FCC汽油脱臭深度的关键是提高对C_5以上异构硫醇的脱除率.     

C_4中微量甲醇的分析

<正> 甲基叔丁基醚的生产中,甲醇与C_4中的异丁烯反应,生成甲基叔丁基醚。剩余C_4脱除甲醇后,可作烷基化的原料,加以充分利用。我国从美国引进的烷基化装置,以氟化氢为催化剂。C_4中的微量甲醇对催化剂有破坏作用,所以要求原料C_4中甲醇含量应小于10ppm。为了适应生产控制的需要,经过实验,我们提出了剩余C_4中微最甲醇的分析方法。我们用气相色潜仪进行了分析试验。以聚乙二醇—400为固定液,涂在101白色硅烷化担体上(40～60目),醚化时的尾气样品(C_4)在固定相上即能很好地得到分离。我们考察了2～80ppm甲醇峰高的重复性,进行了甲醇峰高与含量的比例实验。并对上述结果进行了初步讨论。     

炼厂中C_4馏份的合理利用——两种加工流程方案的比较

本文结合我国250万吨/年燃料型炼厂生产汽油的现状,比较了用C_4馏份转化为高辛烷值汽油组份的两种主要途径,即烷基化—甲基叔丁基醚联合工艺和烷基化—双聚联合工艺,认为对于具有出口码头和甲醇来源的炼厂来说,采用烷基化—甲基叔丁基醚过程可以多生产供出口的高辛烷值汽油,因而较为有利。     

碳四抽余液制甲基丙烯酸甲酯的三种工业路线及技术经济评价

<正> 一、前言碳四(C_4)抽余液制甲基丙烯酸甲酯(MMA)、由抽提异丁烯方式与合成MMA两个部分组成。在抽提异丁烯的工业方法中,三菱人丝和旭化成分别开发成功C_4抽余液选择水合反应制叔丁醇技术,住友化学开发成功C_4抽余液与甲醇选择醚化反应制甲基叔丁基醚技术。在合成MMA的三种工业路线中,三菱人丝建立了叔丁醇二步氧化法工艺,日本触媒-住友化学建立了异丁烯二步氧化法工艺,旭化成则建立了叔丁醇经氨氧化、酰胺化及酯化反应制     

浅谈MTBE合成反应器(液—固相反应器)设计中的几个问题

<正> 甲基叔丁基醚(MTBE)是七十年代出现的一种石油化工新品种,它是由混合C_4中的异丁烯和甲醇在大孔磺酸阳离子交换树脂作用下合成的。MTBE是无铅汽油的理想掺合组份。MTBE工艺能根据不同需要从混合C_4中分离掉异丁烯,为碳四的进一步利用创造了条件。所以自73年世界上第一套装置开车以来,至今已发展到有18套装置投产。装置能力已达193万吨/年,并还有许多新装置在建设中。我国第一套5500T/Y MTBE工业试验装置在齐鲁石油化工公司橡胶厂建成,并一次试车成功。各项工艺指标均达到或超过设