合理使用进口棉 提高成纱质量

印度棉、非洲棉与国产棉相比短绒率高、含杂率高，本文详细介绍了使用印度棉、非洲棉采取的工艺技术措施及工艺配置，并在清梳工序加强对杂质和短绒的排除，提高成纱质量。     

美棉及印度棉的单唛试纺

为了探讨进口美棉、印度棉的特性.测试了美棉A、美棉C以及印度棉的物理性能指标,认为印度棉的综合物理性能最好,其次是关棉A,而美棉C最差.通过单唛试纺普梳纱和精梳纱,并测试棉卷、生条、精梳条、头并、末并、粗纱的棉结和短绒率以及成纱的条干CV、粗节、细节、棉结、断裂强力、断裂伸长率等性能指标,认为无论是普梳纱还是精梳纱,印度棉纺出的成纱质量都要好于美棉,且美棉A又好于美棉C,纱线质量是原棉性能的综合反映.     

控制精梳落棉率的实践

为合理控制精梳落棉率,分别在低配棉与高配棉条件下对精梳落棉率、精梳条含短绒率与成纱质量指标进行了试验与分析.结果表明:精梳条含短绒率与成纱主要质量指标没有简单的线性关系.随着精梳条短绒率的变化,成纱条干CV值、细节、粗节和棉结分别呈现出不同的变化规律.在此基础上提出合理调整精梳落棉率的方法,以达到保证精梳纱质量,提高经济效益的目的.     

论述降低生条短绒率、棉结的梳棉工艺搭配方案

通过对梳棉机生条取样测试生条短绒率及棉结粒数的实践,用正变试验设计法对影响梳棉生条短绒率及棉结粒数的重要工艺参数进行合理优化组合,对试验结果进行极差分析,找出有关主次因素,得到兼顾短绒、棉结指标的若干合理的工艺方案,为进一步改进梳棉机工艺提供了重要依据。     

机采棉的特点及对成纱质量的影响

介绍了机采棉的特点是产量高、棉花采摘容易管理、运输方便、异性纤维含量少,但含杂率高、各类疵点多、短绒率高、整齐度差、强力低、成熟度差异大,纺纱成本较大.机采棉纺纱半制品和成纱的有害疵点较多,其应用有一定的局限性.     

西非棉纺纱技术要点

为用好西非棉,降低原料成本,缓解原棉紧缺问题,研究分析了西非棉的性能特点,并针对西非棉短绒率高、细小杂质多等特点,在清棉、梳棉工序加大落棉,多排短绒和杂质,在并条、粗纱、细纱工序主要采取抗缠绕措施,使纺制的C 18.2 tex纯西非棉纱成纱质量接近国产棉成纱质量水平.     

机采棉的性能特征及纺纱试验

对机采棉进行了物理性能测试，并与人工采棉进行了比较。机采棉的主体长度比人工采棉短．短绒率和有害疵点高，但机采棉的有害疵点和杂质是大杂，易于清除，是人工采棉所不具备的。文中还就各种混纺比例的环锭纺纱、涡流纺纱和纯机采棉转杯纺纱进行了试验，试验结果表明，机采棉的落棉率高，纺纱质量比人工采棉稍好，但纺纱成本较大。     

降低清梳联棉结与短绒的探讨

探讨降低清梳联棉结与短绒的途径.分析了原棉性能及清梳联工艺与生条棉结、短绒率的关系,通过正确选配原料,以控制棉结短绒增长率为目的对开清点组合、各级打手速度、梳棉机速度、隔距、定量及针布选型等进行工艺优化配置,确定了较为合理的工艺参数,结果使清梳联生产线生条棉结和短绒率明显下降,达到了较好的水平,促进了产品质量的提高.     

几种非洲棉的性能特点及使用

由于非洲棉价格较低,短绒率小,纺纱制成率高,越来越受到众多纺织企业的青睐,其已成为我国棉花的主要进口来源表l为马拉维、赞比亚、津巴布韦等国产几种非洲棉的原棉性能. 非洲棉原棉外观质量方面,色泽为乳发黄,津巴布韦棉加工一致性好,其他非洲国家棉加工质量各有差异.内在质量方面,非洲棉细度较细,马克隆值在3.6～4.4之间,细度一般在1.67 dtex左右,长度在28 mm～30 mm之间,整齐度较好,强力高.西非及中非等产棉国棉花生产管理水平一般.     

西非棉的使用实践

西非棉与国产棉相比短绒率高、含杂多、含糖高,生产中缠绕机件的现象严重,且各机件上的粘附物多,造成断头多、纱疵多、质量差.为此,提出了几项工艺技术措施:对原棉进行预处理、并条和粗纱工序选择积极式清洁装置、加强对杂质和短绒的排除、采用低温低湿的空调配置方案.     

浅析整体锡林的应用要求

从整体锡林的锋利度、齿密、表面粗糙度及耐磨性方面入手,分析了其对棉结、杂质、短绒及棉网的影响。     

基于光电技术的棉纤维杂质快速测定

针对棉纤维杂质人工检测耗时长、劳动强度大等问题,提出一种基于光电技术的棉纤维杂质机器视觉测定方法。首先通过改变平滑模板窗口尺寸对棉纤维图像自适应中值滤波优化,然后采用Otsu算法自适应选取分割阈值,并遍历整个图像,进行边缘断裂端点的连接、边缘生长与连接,搭建光电检测系统原型,实现了棉纤维杂质的快速测定。实验结果表明:该方法能够有效去除图像噪声,避免伪边缘的产生,检测到的杂质边缘清晰完整。光电检测耗时较GB/T 6499—2012《原棉含杂率试验方法》降低95.1%,结果间误差为2.35%,杂质粒数与杂质面积比参数结果误差均在2.1%以内,能够有效用于棉纤维杂质的快速准确测定。     

前处理对去除棉共生物和润湿性的影响

该课题系棉织物生物酶前处理的前期研究，分析了传统前处理工艺对棉织物上杂质的去除效果，以及对棉织物润湿性的影响。研究结果表明，碱煮练能去除棉纤维上大部分非纤维素物质，但棉织物的润湿性极差。单用漂白能去除棉纤维上大部分果胶，但几乎不能去除棉蜡，棉织物的润湿性也很差。碱煮练后双氧水漂白，虽然只少量降低了棉纤维上的杂质含量，但能有效提高棉织物的润湿性。     

锯齿式皮棉清理对机采棉性能的影响

经过不同皮清工序的机采棉纤维性能不同,本文针对锯齿式皮棉清理出的原棉进行比较研究。利用HVI对棉纤维的长度、强度、颜色、含杂率等各项指标进行检测和分析。研究结果表明：皮清工艺有利于改善原棉的外在指标,使纤维平整柔顺、色泽亮丽;但其对纤维的内在指标有较大的损伤,使纤维中短纤维含量上升,不利于纺纱。基于对锯齿式皮棉清理对机采棉性能的研究分析,建议企业积极采取有效措施控制,从而改善机采棉纱线的性能。     

原棉未成熟纤维含量与成纱质量

棉纤维的成熟度、原棉的未成熟纤维含量是影响原棉短绒率、疵点的关键,棉纤维的成熟度、原棉未成熟纤维含量主要因素是由棉花的栽培条件决定.分析了原棉未成熟纤维含量与清梳工序半制品质量和精梳工序质量的关系,原棉中的未成熟纤维必须在配棉、清梳和精梳工序进行控制,才能控制梳棉条、精梳条和成纱质量.原棉未成熟纤维含量不仅影响梳棉条、精梳条的短绒率、棉结、带纤维籽屑等疵点,而且严重影响成纱的各类主要疵点.     

云锦一号棉花的结构与性能测试

针对不同采期的云锦一号棉花进行各项性能测试,并与新疆长绒棉作对比分析.试验结果表明:云锦一号棉花结晶度和晶区取向度偏低;从外观形态上看,转曲角度小,转曲数大,成熟度适中,长度稍短,短绒率较高,细度略粗;物理机械性能方面,强度偏低,断裂伸长率大,导电性能好,动静摩擦因数偏大,摩擦抱合力大;相对而言,采摘期越晚,结晶度、取向度越高,主体长度长,整齐度高,短绒率低,细度细,强度高,伸长大,但吸湿性能稍差.云锦一号棉花总体具有良好的物理机械性能和综合品质,具有较好的可加工性能.     

清理加工工序对新疆机采棉品质的影响

为了降低机采棉清理工序对纤维品质的损伤程度,通过比较不同清理加工工序间纤维品质的差异,分析了籽棉清理和皮棉清理工序对纤维品质的损伤程度,探讨了最大限度降低纤维品质损伤的适宜机采棉清理道数。研究表明:机采棉每道清理工序均会对纤维品质造成损伤;籽棉清理对纤维断裂比强度的影响较大,较清理加工前平均降低了1.0 c N/tex,且以第2、3道工序的损伤最大;皮棉清理工序使纤维长度和整齐度下降了0.8 mm和1.7%,短纤维率增加了2.0%;第1道皮棉清理工序(含轧花工序)对纤维的损伤最大;籽棉清理工序可根据机采籽棉叶杂的清除难易程度,选择使用1～2道;皮棉清理可选择1道气流式皮棉清理机,或尝试不使用皮棉清理机。     

高含水含杂低级棉的性能测试与分析

为探讨低级棉的性能与应用价值，合理利用资源，对高含水、高含杂低级棉的性能进行了测试和分析。测试与研究结果表明：低级棉的品级不适宜用现行的国标来划分；一些高含水、含杂的低级棉，其色泽、长度、细度等都符合四级棉的要求。     

提高开清棉除杂效率的技术措施

针对C 14.6 tex纱配棉短绒率高,结杂多的特点,结合开清棉机组特性,各单机采取适当增大打手速度、打手室进行补风改造等相应工艺技术措施,开清棉除杂效率提高,总除杂效率由34.70%提高到62.33%,棉卷质量得到保证.