纯棉厚重织物在有梭织机上的生产实践

分析纯棉粗号、高紧度、厚重织物的品种特点，制定合理的浆纱工艺，解决厚重织物在有梭织机上织造的难点。     

高紧度织物在有梭织机上的生产实践

为了解决有梭织机上生产高紧度织物织疵率高的问题,以C 14.6×14.6 523.5×283 160府绸品种为例,通过改变原纱品质,调整浆料配方、穿筘工艺,合理配置工艺参数,加强设备基础管理和改造,提高操作技术,调节温湿度等举措,将织疵率由44%降至约23%,开剪合格率由50%提高到70%,织机效率明显提高。     

有梭织机织造纯棉高支高密织物的实践

分析了有梭织机织造纯棉高支高密织物的关键问题，阐述了各工序技术要求和工艺参数。     

提高纯棉细布质量的生产实践

浆纱是提高织造效率和产品质量的关键工序，根据浆料与纤维的粘接机理和“相似相容，，的原理，重点优选浆料和浆料配方及调整浆纱工艺参数，获得良好浆纱效果，并且重视织造工序工艺参数的选择和调整以及管理考核工作。     

织制双层布的工艺与实践

较为详细地介绍了在４４ｉｎ普通织机上织制阔幅（双层）涤棉细布的织部工艺及生产过程。     

有梭织机织造纯棉府绸的生产实践

纯棉产品以其吸湿、透气、保暖性好 ,穿着舒适等优点受到人们的青睐。我厂已有 60 %的织机生产纯棉品种 ,1 999年在 1 51 1 1 32ｃｍ织机上成功地开发出发Ｃ 1 4.5/1 4.552 3.5/2 83.51 1 9.4府绸产品 ,结束了我厂在这一机型上不能织造高密纯棉织物的历史。但起初织造很不理想 ,织机效率仅达到 65% ,织疵率高达 31 .4 % ,出口合格率只有 80 %。通过调查分析 ,影响产质量问题很多 ,其中断经较为突出 ,特别是多根断经严重。由于普梳棉纱强力低 ,弹性和耐磨性差 ,落棉及落浆现象严重 ,加上织物密度较大 ,单根经纱断头停经片不能及时落下 ,使断…     

有梭织机织造蜂窝状三维织物的设计与织制

文章主要分析了蜂窝状三维织物的组织结构,介绍了蜂窝状三维织物组织的设计及用有梭织机织造的方法,并对部分机构作了改进.     

1515型织机织造纯棉细号高密仿羽布的生产实践

分析有梭织机造纯棉细号高密仿羽布存在的主要问题，介绍减少边撑疵等疵点的工艺及技术改进措施。     

有梭织机织造纯棉细号稀薄织物的体会

为了在有梭织机上顺利生产纯棉细号稀薄织物,针对生产时易产生稀密路多、边撑疵多、云织多的问题,分析了产生这些疵点的原因主要是纱号细、断裂强度低、紧度小、上机工艺不适宜等.采取了整机、减少停台、提高值车工操作水平、合理配置工艺参数、换用新边撑、严格操作规程、严格考核设备公差等措施,从而使织机效率达92%以上,织疵率控制在10%左右.     

挠性剑杆织机织制高经密丝织物的研究

研究了高经密丝织物在挠性剑杆织机上织制时产生纬丝拉毛圈问题的原因 ,通过优化织造工艺参数、改进剑头结构 ,对常见的、具有不同组织、不同纬丝的高经密丝织物品种进行了探讨 ,找到了解决问题的有效途径。     

在有梭织机上生产纯棉府绸织物的体会

纯棉细支高密府绸以其质地轻薄 ,布面细腻 ,吸湿、透气 ,穿着舒适等特点 ,长期受到人们的青睐。前几年 ,本厂也试图开发 ,然而受设备全是有梭织机 ,且无精梳等限制 ,生产难度很大。主要表现在两个方面 :一是普梳棉纱强力低 ,弹性、耐磨性差 ,落棉、落浆现象特别严重 ;二是布机上经常出现单根经纱断头而停经片不能及时落下形成簇断 ,产生大量次布的现象。随着我国加入ＷＴＯ ,生产纯棉细支高密府绸已成为本厂的唯一出路 ,于是本厂决心花大力气开发Ｃ1 4 5 /1 4 5 5 2 3 5×2 831 60府绸。针对原生产情况 ,通过采取下列措施后 ,收效显著。1　…     

有梭织机生产涤棉高密织物的探讨

介绍了有梭织机生产涤棉高密织物的原纱条件，比较了不同浆料配方、浆液浓度的浆纱效果，并探讨了浆纱工艺、织造工艺以及采取的必要措施。     

喷气织造高支高密织物的探索

探索了在日本津田驹喷气织机上织造高支高密防羽绒织物时对原纱、织前准备、织造工序工艺参数提出的要求和达到的效果。     

宽幅纯棉特细号高密直贡缎的织造实践

为了在双织轴宽幅喷气织机上顺利生产纯棉特细号高密直贡缎,选用100%长绒棉为经纱,50%长绒棉为纬纱,而且在织造工序采用中开口、低后梁、早开口、迟引纬、合理配置主辅喷嘴气压及引纬工艺、确保探纬器作用良好等技术措施,使织疵减少,织机效率达85.7%,入库一等品率达99.87%.     

纯棉细号高密府绸的试织体会

为了生产符合质量要求的纯棉细号高密府绸织物,提高织造效率,通过对比不同浆料配方下的浆纱质量及织造效果,优选了浆料配方,并采用"重渗透、求被覆"的工艺原则;在织造工序,针对紧度大的特点,采用了小双层梭口工艺,并加装了部分零部件,从而使织造效率由80%提高到了90%,出口合格率由87%提高到了97%,织疵率由52%下降到13%.     

纯棉特细号高密小提花织物的生产实践

为使特细号高密纯棉小提花织物满足在ZAX-e型喷气织机上织造的要求,本文对浆纱、织造等工序进行了探索和实践,经过反复调试,优化了浆纱、织造工艺设置,提高了喷气织机织造效率,平均达到91.7%.     

提高纯棉特细号高密织物织机效率的实践

总结提高纯棉特细号高密织物质量的技术要点。以JC 5.8/4.9 905/(354×8)305直贡缎织物为例,采用CGGA114型整经机,整经速度在260m/min~280m/min;浆纱工序分析了工艺、设备、操作方面的技术要点,优化浆料配方;纬纱采用4根单纱并合,再两两并合;采用JAT710-340型喷气织机,优化上机张力及各部工艺配置;通过自制雾化风机,增加车间相对湿度,提高织机效率。通过采取一系列技术措施,最终保证了产品的顺利生产,织机效率平均达到了85%以上。认为:优化各工序工艺参数、进行相关技术改造是提高织机效率的关键。