聚硫橡胶增韧环氧树脂模具材料的研究

以液态聚硫橡胶为增韧剂,低分子量聚酰胺为固化剂,制备聚硫橡胶/环氧树脂快速模具材料。以冲击强度、压缩强度和固化时间为考核指标,通过正交设计优化了固化温度、聚硫橡胶的加入量、固化剂的加入量和石墨用量等参数。结果表明:固化温度、固化剂用量对环氧固化物的冲击强度、压缩强度和固化时间的影响十分显著,液态聚硫橡胶明显改善了环氧树脂快速模具材料的力学性能,而石墨对其影响较小。综合冲击性能、压缩性能和固化时间三项指标,确定了环氧树脂模具材料的最佳制备条件为:固化温度70℃,聚硫橡胶加入量25%,固化剂加入量100%,石墨加入量30%。     

E-44型环氧树脂固化和应用的研究

主要研究了金属导电浆料中常用的环氧树脂的固化。实验选用了常用的几种多乙烯多胺类及乙醇胺类固化剂,研究了固化剂用量,固化温度对E-44型环氧树脂固化的影响。实验结果表明其固化时间均随固化剂用量的增加和固化温度的升高而缩短,且固化产物性能提高。当以二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺为固化剂,固化剂用量为环氧树脂量的13％左右,固化温度为75℃或115℃,所需固化时间短,在30min左右,固化产物性能良好。以乙醇胺和三乙醇胺为固化剂,固化剂用量约为环氧树脂用量的16％,固化温度为115℃,固化时间约 2．5h,所得固化产物性能良好。应用该固化条件,所制备的铜导电浆料导电性能良好,电阻率≤4．7×10-3Ω·cm。     

导热性胶粘剂的制备与性能

实验以双酚A型环氧树脂为基体树脂、线性酚醛树脂为固化剂、丁腈橡胶为增韧剂和氮化硼（BN）为填料,添加适量的活性稀释剂——烯丙基缩水甘油醚（AGE）等其他助剂制备环保型导热性环氧树脂胶粘剂,研究基体树脂、增韧剂、填料、固化剂用量等因素对环氧树脂胶粘剂性能的影响结果表明,采用正交试验法优选出制备环保型导热性环氧树脂胶粘剂的最佳工艺：在温度120℃条件下固化1 h,再在温度180℃条件下固化2 h,丁腈橡胶质量分数为15%、线性酚醛树脂质量分数为10%和氮化硼的质量分数为25%,环氧树脂胶粘剂导热系数为0.962 W/（m·K）,粘接强度为42.91 MPa。     

低温固化环氧树脂粉末涂料的制备及性能研究

通过双螺杆挤出机用E-12型环氧树脂和YLT-118固化剂及其他助剂在90℃下熔融混合10 min,然后在平板硫化机上冷压3 min,最后经过粉碎机粉碎,过筛制得环氧粉末涂料。采用差示扫描量热法和红外光谱表征粉末涂料,并讨论了填颜料用量、固化条件等对涂料性能的影响。结果表明：该粉末涂料可实现低温固化,固化条件为120℃下恒温固化30 min;固化剂用量为环氧树脂的16.7%时,m（环氧树脂）∶m（填颜料）为150∶135时,得到的涂膜各项物理性能最好。     

糠醛丙酮改性环氧树脂体系涂料的配制及性能研究

以糠醛(F)和丙酮(A)作为环氧树脂的活性稀释剂,分别用二乙烯三胺(DETA)、酚醛胺固化剂T-31、改性胺固化剂593等作为环氧树脂固化剂,2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30)、三乙醇胺(TEOA)、2-乙基-4-甲基咪唑(EMI)等作为环氧树脂的固化促进剂,制备了糠醛丙酮改性环氧树脂体系涂料。考察了糠醛丙酮的配比、固化剂、稀释剂、固化促进剂等对环氧树脂涂料的固化特性和力学性能的影响,确定了各改性环氧树脂涂料最佳的组成体系与配比。实验结果表明:糠醛丙酮的不同配比、不同促进剂或固化剂种类及用量对涂料的固化性能以及力学性能具有显著的影响,改变促进剂或固化剂种类及用量可以调节涂料的初凝时间、力学性能等。     

聚苯胺改性涂料的防腐性能研究

将聚苯胺与聚酯树脂、环氧树脂溶液共混制备防腐蚀涂料.用腐蚀电位时效法考察了饱和聚酯、环氧-低相对分子质量聚酰胺固化体系和环氧-二乙烯三胺固化体系中聚苯胺的加入量对防腐性能的影响.结果表明:对聚苯胺进行适当的还原处理,有利于改善其溶解性和在涂料中的分散性,提高涂层的防腐性能.涂料的最佳配方为:聚苯胺溶液中苯肼用量为1%,环氧树脂、聚酰胺固化剂和聚苯胺的质量比为1:1:0.06.涂覆该涂料的电极腐蚀电位可达-305 mV.     

自乳化水性环氧涂料的研究

制备一种潜伏型的非离子自乳化环氧固化剂,用FT-IR验证了固化剂的结构并表征了其物理性质。用该固化剂制备出了粒径较小的水性环氧乳液及性能优异的涂料。讨论了含水量对乳液黏度、电导率的影响;分析了水性环氧涂料的固化机理,并建立了固化模型;考察了影响水性环氧涂料性能的因素。结果表明:利用潜伏型非离子自乳化环氧固化剂制备的涂料具有适宜的表干时间,优异的柔韧性、附着力、铅笔硬度、耐冲击性和热学性能。确定了制备自乳化水性环氧涂料的条件:最佳多元胺为二乙烯三胺,含水量为40%~50%,固化温度为40~50℃,胺氢与环氧基物质的量比为0.8∶1~1.0∶1,促进剂用量为1.0%~1.5%。     

环保节能型水性环氧地坪涂料的研制

采用水性环氧固化剂制备色漆和低相对分子质量的液态环氧树脂作为水性环氧地坪涂料的成膜物质,考察了环氧值与胺氢值物质的量比、颜填料的选择、消泡剂用量、固化干燥时间等对漆膜性能的影响。结果表明：当环氧值与胺氢值物质的量比为1∶0.8,消泡剂用量为0.1%,固化干燥时间为7 d时,漆膜的综合性能最佳。     

水性环氧涂料制备及性能

采用环氧树脂乳液和固化剂作为水性环氧涂料的成膜物质,考察环氧值与胺氢值物质的量比、涂料固含、消泡剂用量、固化时间等对涂膜性能的影响。结果表明：当环氧值与胺氢值物质的量比为1.6：1.0,涂料固含为32.5%、消泡剂用量为0.1%、固化时间为7 d时涂膜的综合性能达到最佳。     

塑料件用水性导电涂料的研制

以水溶性丙烯酸树脂为基料、银包铜粉为导电填料，制备了一种水性导电涂料，并对其理化性能参数进行了测试。讨论了导电填料、水加入量、分散剂以及固化温度、涂膜厚度等对导电涂料性能的影响，确定了最佳的水性导电涂料组成和工艺条件：树脂用量22％、银包铜粉用量35％～44％、溶剂水的添加量28％-40％、分散剂用量0.62％左右、固化温度55℃。     

新型环氧厚浆快干涂料的研制

以不同环氧树脂复配体系作为基料树脂,选用固化速度快的腰果酚酚醛胺为固化剂,并搭配适量的颜填料,制备了一种适用于工程机械流水线涂装的双组分厚浆快干环氧涂料。该涂料施工性良好,单道涂层厚度可达400μm,在60℃加热过程中干燥速度快,30~40 min漆膜达到可以进行原子灰修补的硬度,且机械性能优良,防腐性能优异,配套性良好,满足工程机械流水线涂装工艺和产品防腐性能的要求,大大提高了涂装线的作业效率。     

紫外光固化薄层保温隔热涂料的研制

以环氧大豆油丙烯酸酯作为成膜树脂,添加中空玻璃微珠作为隔热填料,制得一种紫外光固化薄层保温隔热涂料。研究了中空玻璃微珠的用量对涂层机械性能、漫反射率、导热率和保温隔热性能的影响,确定了涂料配方中空玻璃微珠的添加量为8%。比较了不同厚度涂层的热反射率和隔热保温性能。当涂层厚度为200μm时,所制备的隔热保温涂层的漫反射率达75%,导热率为0.069W/(m·K),放置30min后的水温与空白试样的水温温差为26℃,隔热温差达27℃,涂膜附着力为1级,铅笔硬度可达4H,冲击强度大于50kg·cm。     

低温固化阴极电泳涂料的研究

以胺化后的环氧树脂E-20为基料树脂,丙酮肟全封闭的甲苯二异氰酸酯为固化剂,制得了一种环氧树脂阴极电泳涂料。研究了电泳时间和固含量对漆膜厚度的影响,通过差示扫描量热法(DSC)对不同固化温度下的漆膜进行了分析,确定了较佳的工艺条件为:阴极电泳涂料固含量18%,电泳时间2.5 min,漆膜固化温度140°C,固化时间30 min。此工艺下得到的漆膜,外观光滑、平整,附着力0级,铅笔硬度3H,冲击强度50 kg·cm,耐盐雾时间600 h,耐水性900 h,符合低温固化阴极电泳涂料基料树脂的要求。     

水性环氧热反射涂料的制备及降温性能研究

以过硫酸钾为引发剂,以PEG-4000、环氧树脂E51为原料制备乳化剂;然后采用相反转法,以环氧树脂E51与乳化剂制备水性环氧树脂乳液,并加入热反射填料纳米二氧化钛制备水性环氧热反射涂料;采用FTIR、DSC、TG等对其进行表征,并使用室内模拟降温装置对其降温性能进行测试。结果表明,制备的水性环氧树脂乳液稳定性良好;水性环氧树脂24 h即可完全固化,在31.5℃固化物会由玻璃态转变为高弹态,树脂固化物表面密实,无明显孔隙,具有较好的高温性能,附着力达到1级,吸水率为6.5%;当纳米二氧化钛掺量为8%时,制备的水性环氧热反射涂料具有较好的使用性能,可使路面温度降低8℃。     

高固含环保型耐酸涂料的制备与研究

制备了一种高固含环保型耐酸涂料,并研究了树脂配比,填料选择、固化剂种类对应用性能的影响.实验结果表明:采用环氧树脂与酚醛环氧树脂配比为5:1的树脂体系,总树脂量30％,以炭黑、钛白、沉钡、白云母和鳞片石墨颜为填料体系,涂料耐冲击50 cm,弯曲2 mm,耐10％NaCl、混酸、土酸30 d完好;以腰果酚作改性固化剂,附...     

换热器用水性环氧防腐涂料的研制及性能研究

为满足换热器在特殊腐蚀环境下的防护和环保要求,研制了一种换热器用水性环氧防腐涂料。重点考察了不同树脂的质量比,固化剂和催化剂用量,颜填料类型及涂装工艺对水性环氧防腐涂料性能的影响。结果表明：以 m（水性有机硅树脂 MP50E）∶m（水性环氧树脂 CTW-6062）为 0. 06∶1,固化剂 CYMEL 303与 CTW-6062的质量比为 10∶100,催化剂 CYCAT 4040与涂料固体分的质量比为 1∶100时,以石墨粉、磷酸锌及三聚磷酸铝等为颜填料,采用前 2道 180 ℃固化 0. 5 h,第 3道 200 ℃固化 2h的涂装工艺,所制备的水性环氧防腐涂料的性能最佳。对该涂料各种性能进行测试并与溶剂型换热器涂料进行性能对比,发现该涂料的性能与溶剂型换热器涂料性能相当,具备良好的耐高温性能、耐化学品性能及物理机械性能。     

有机硅改性酚醛环氧树脂耐高温胶粘剂的研制

采用甲基苯基硅树脂对酚醛环氧树脂进行改性,硼酚醛树脂与自制固化促进剂作为固化剂,辅以纳米蒙脱土、绢云母粉作为填料,制备出一种能在300℃条件下长期使用的耐高温胶粘剂。在不同的配方及固化工艺条件下測定了有机硅改性酚醛环氧树脂体系的剪切强度,分析了甲基苯基硅树脂／酚醛环氧树脂比例关系、硼酚醛树脂与自制固化促进剂比例关系、固化剂用量、固化工艺条件、纳米蒙脱土的加入量对体系的影响。     

新型耐高温抗静电涂料的制备

以酸性磷酸铝无机黏结剂为成膜物,电熔石英粉为耐高温填料,OP-10为非离子型表面活性剂,氧化镁和氧化锌为固化剂,二氧化锡为导电填料,制备了新型耐高温抗静电涂料。试验结果表明,反应时间为60 min,耐高温填料的加入量为30%,表面活性剂的加入量为1%,固化剂的加入量为0.5%~0.8%,增稠剂的加入量为2.1%~2.7%,导电填料的加入量为1%~2%时,其耐高温性能可达1000℃(5min)。     

汽车底盘漆用离子液体型水性环氧涂料的制备

利用环氧树脂6520-WH-53A为基体,添加离子液体型功能固化剂及系列助剂,制备一种可应用于汽车底盘的新型防腐防闪锈水性涂料。考察了环氧树脂与离子液体型固化剂含量比、研磨时间、氧化锌含量比对涂料性能的影响。结果表明,离子液体型固化剂与环氧树脂含量比为6∶1,氧化锌含量为1.5 g,研磨时间为70 min时,制备的水性环氧涂料性能最佳,其冲击强度为65 kg·cm,附着力为80 MPa。     

新型陶瓷改性环氧树脂涂料的制备及性能表征

本文用甘氨酸改性环氧树脂,制备了水性环氧乳液。所制得的水性环氧乳液与陶瓷粉混合,在固化剂的作用下,得到了环氧树脂陶瓷涂料。通过正交实验确定了该涂料的最佳配方为:环氧树脂20g,甘氨酸3.3g,聚乙二醇(10000)1.6g,陶瓷粉6g,环氧固化剂4.5g。经性能测试,该涂料具有较好的涂膜性能,涂层可在室温下固化,使用方便。