配破碎锤后挖掘机的常见故障

1.挖掘机配置破碎锤的液压系统工作原理配置了液压破碎锤的挖掘机,无论破碎锤工作与否,挖掘机其他工作装置都仍能正常工作。挖掘机配置破碎锤的液压系统如图1所示。该系统的主换向阀一般采用挖掘机主工作阀组上预留的备用阀,供破碎锤用的压力油由挖掘机的一台主泵提     

挖掘机安装破碎锤液压系统的改进方案

1.原液压系统的不足通常,破碎锤与挖掘机动臂、斗杆、铲斗等工作装置的液压系统并联安装,共用同一套系统,如图1所示。据很多用户反映,采用这种方案会造成液压系统出现以下2点不足：一是破碎锤工作过程中,外界杂质极易通过破碎锤活塞密封环进入挖掘机液压系统,造成液压油污染;二是破碎锤工作过程中产生的局部高温、高压现象,容易造成液压油变质分解,从而导致挖掘机整机液压系统污染。     

XE150D型挖掘机液压系统故障两例

1.破碎锤无法工作
　　1台使用了1100h的徐工X E150D型挖掘机安装破碎锤后,出现破碎锤无法工作现象,其他工作装置动作正常。
　　（1）检测系统压力
　　操纵该机破碎锤,测量破碎二次先导压力为3.9M P a,属正常;测量主系统压力为3.2M P a,压力过低（破碎锤二次溢流阀设定压力为17M P a）,怀疑可能是液压系统存在故障。对照破碎锤液压回路（参见图1）分析认为,最大可能是破碎锤二次溢流阀有问题。     

一种挖掘机破碎锤回油管路布置方案

破碎锤作业是液压挖掘机最常见的作业方式,在矿山应用尤其广泛。但破碎锤回油管路设计是否合理,将直接影响着液压系统的清洁度,甚至液压元件的寿命,还可能会导致液态系统油温过高的问题。目前国内市场破碎锤品牌多而杂,各厂家技术水平参差不齐,未经挖掘机厂家确认自行给用户加装破碎锤管路的现象较为普遍。该文以大型液压挖掘机为例,对市场上常见的几种破碎锤回油管路布置存在的问题进行分析,通过设计计算和试验验证,提供一种合理的破碎锤回油管路布置方案,减少挖掘机装配破碎锤作业时破碎锤回油对液压系统污染,保护液压元件,解决破碎锤管路设计不合理导致液压油温高等系列问题。     

基于Hypermesh的液压破碎锤工作装置模态分析

挖掘机式液压破碎锤在实际作业时受力状况复杂,剧烈的冲击振动会使某些关键部件因共振而破损,需要对整个工作装置进行动态特性分析.采用Pro/E对某款液压破碎锤工作装置的三种经典工况进行三维装配建模,利用Hypermesh建立其有限元模型.通过模态分析,获得整个工作装置的固有频率和主要振型,并从共振规避的角度,得到发动机的危险转速和破碎锤活塞危险周期的理论计算值,在分析结构系统薄弱环节的基础上,提出整个工作装置的改进方案.     

三荣K系列液压破碎锤

液压破碎锤作为挖掘机的一种工作装置，近些年来一直活跃在各种房屋改扩建及公路建设等领域中。代替了人工作业，即使在极其恶劣的条件下作业，其超凡的破碎性能和机动灵活的特性也得到了充分的发挥。韩国三荣有限公司开发的Ｋ系列液压破碎锤，根据挖掘机不同重量、不同斗容量开发了系列产品，现已有１３种不同型号。 Ｋ系列液压破碎锤的结构由上盖、缸体和下盖组成。用４条贯穿螺栓将其连接。在上盖气室内充满氮气，通过挖掘机液压系统提供的能量，对储藏在气室内的氮气进行压缩，而后转化为冲击能量。通过装在缸体内的冲击活塞以每分钟数…     

一种挖掘机破碎锤的振动能吸收装置的研究与开发

研制开发一种在核心技术上具有自主知识产权的挖掘机破碎锤的振动能吸收装置,利用对油缸活塞的结构设计和液压油路控制增加液体流动的行程,通过液体流动阻尼和压力降,以此吸收振动能量,达到减震的目的。该装置将对挖掘机破碎锤工作时产生的振动能转换为热能释放,防止振动能传播、降低挖掘机整机振动影响。     

工程机械专利信息之液压破碎锤篇

液压破碎锤,我国国家标准称之为液压冲击破碎器(hydraulic impact breaker)。液压破碎锤已成为液压挖掘机的一个重要作业工具,也可与挖掘装载机、轮式装载机、钢厂拆炉机、矿山碎石机等配套使用。由于其载     

挖掘机破碎锤无打击动作的排查

正1.故障现象1台小松220-8型挖掘机配置的MKB1600型破碎锤,其钢钎不触地时破碎锤打击无力,触地后无打击动作。2.工作原理MKB1600型破碎锤由滑阀、活塞、氮气室、相关管路及缸体等组成,如图1所示。破碎锤完成上一次冲击,开始下一次冲击分为4个阶段,如下所述:(1)活塞到达下止点破碎锤完成上一次冲击、处于瞬时停顿状态时,活塞在下止点,滑阀处于上止点,滑阀将V_1腔打开。V_1腔通挖     

浅析大型挖掘机液压破碎锤的安装与调试

挖掘机与液压锤的合理安装与调试可使液压锤更好地发挥作业效率,保证液压锤和挖掘机的使用寿命。本文从管路的加装、挖掘机整机检测、液压锤安装与调试等方面进行了较全面的阐述,对大型挖掘机液压破碎锤的安装、调试和使用问题的处理有一定的指导意义。     

液压破碎锤活塞及缸体拉伤的原因及修复

液压破碎锤是一种由液压能转换为机械能的破碎工具,它以挖掘机、装载机等工程机械为承载主机,作为其随机工具扩大了主机的功能和使用范围,广泛用于采石场、楼房解体、道路破碎及混凝土基础拆毁等作业。液压破碎锤在使用过程中,经常会发生活塞和缺体拉伤现象,活塞或缸体一旦被拉伤,就会增加缸体内高压油的泄漏,使液压破碎锤冲击功下降,降低生产效率。 1.拉伤的原因 (1)液压油不清洁 油液中如混入杂质,这些杂质一旦楔入活塞和缸体的间隙中,就可以导致拉伤。这种拉伤有如下的特征:一     

KENT公司的QT系列液压破碎锤

据KENT公司称,与同等型号的其他破碎锤相比,该公司生产的QT系列液压破碎锤的冲击力增加了20％－30％。该破碎锤采用了使用寿命较长的密封装置,较大直径的贯穿螺栓,具有更高的冲击频率,在恶劣工况下作业时,附件的接地面积可以较窄。该破碎锤适宜于装配在滑移转向装载机、小型挖掘机及挖掘装载机上。KENT公司的QT系列液压破碎锤     

小型挖掘机液压系统故障排查两例

<正>宣工生产的SR050、SR060型挖掘机是5t、6t级小型挖掘机,该型挖掘机采用国内中、高端小型挖掘机普遍配置的德国博士力士乐公司先进的负载独立流量分配系统(简称LUDV)。本文通过对该液压系统在使用过程中出现的2例故障进行分析,以期对同类机型液压系统故障排查有所帮助。该液压系统结构如图1所示。1.工作装置均无动作(1)故障现象1台SR060型挖掘机启动发动机后放下安全手柄,操纵先导手柄时,工作装置(电控冲击锤除外)均无动作。观察主阀(多路阀)、     

阿特拉斯·柯普科公司的SBC系列液压破碎锤

阿特拉斯·柯普科公司的SBC系列液压破碎锤包括5种型号,适宜于装配在自重为068－9．07t的机具上。每种型号的破碎锤均采用中央润滑孔和整体铸件设计,从而减少了边上的螺栓,为日常维护带来了便利。该系列破碎锤适用干小型挖掘机和滑移转向挖掘装载机。阿特拉斯·柯普科公司的SBC系列液压破碎锤     

常林WZ30-25型挖掘装载机

常林WZ30—25型挖掘装载机是引进国际先进技术生产的。它可替代小型装载机与小型挖掘机的工作;配有液压破碎锤、液压夯等多种机具,附件可在作业现场快速更换,用一台机器即可满足     

基于能量回收再利用的液压挖掘机回转系统节能研究

为了提高液压挖掘机的节能性,通过分析一个标准工作循环中液压系统各执行元件能耗情况,证明了液压挖掘机回转系统节能研究的必要性。以挖掘机回转系统为研究对象,引入了能量回收再利用的节能技术,配置了一种具有节能效果的新型回转液压系统,利用Matlab仿真软件对该系统进行了仿真研究,得出了相关参数对液压挖掘机的节能性的影响,并进行了实验验证,对液压挖掘机节能研究具有一定的理论意义和实用价值。     

基于混合动力技术的液压挖掘机节能方案研究

为进一步提高液压挖掘机的节能效果,提出了以混合动力源代替单一柴油机动力系统的新型节能方法.通过分析液压挖掘机的工况特点和发动机工作点波动情况,证明了混合动力技术在液压挖掘机节能中的必要性和可行性.建立了5 t级串、并联混合动力挖掘机的仿真模型,并以采集的同等级动力配置的液压挖掘机工作负载作为仿真的载荷谱.以模型仿真和试验测试为研究手段,对比分析了原型系统和串/并联混合动力系统的节能效果、系统成本和动力性能,得出了并联式混合动力系统是目前最适合液压挖掘机的节能方案的结论.仿真和试验结果表明,该方案能进一步提高液压挖掘机的节能效果.     

液压破碎锤的安装、使用及保养

液压破碎锤使用环境恶劣,破碎冲击力大,被破碎物体的形状和硬度各不相同。液压破碎锤的使用寿命则与其安装、使用、保养和维护关系很大。1.安装与拆卸安装液压破碎锤前,应采用软管将主机与液压破碎锤的进、回油管口连     

液压破碎锤的三维建模及改进设计

以YC70液压破碎锤为研究机型,叙述其工作原理,在各项技术指标和基本工作原理不变的前提下,对液压破碎锤零部件进行改进设计,并利用Pro/E软件建立其机械本体和控制元件的三维模型,利用ANSYS软件对液压破碎锤主要易损部件-冲击活塞、钎杆进行应力分析,以检验改进设计的合理性.通过对YCT0液压破碎锤的建模和分析,改进后的模型在机械性能、经济性、轻量化等方面都取得了满意的结果,达到了改进的目的.为读者进行液压破碎锤的三维建模与设计提供参考.     

挖掘机液压系统的分类与比较

挖掘机的液压系统对挖掘机的工作效率有直接的影响.在对挖掘机的液压系统进行设计之前,需要充分了解各种液压系统的工作原理和优缺点并对它们做比较.文章总结了目前挖掘机上几种常用的液压系统及其优缺点,并对某企业生产的两种挖掘机的液压系统进行了分析和比较.