中速磨直吹式制粉系统磨制高挥发分煤爆燃原因及对策

电厂锅炉燃烧高挥发分煤时,制粉系统易出现爆燃的安全问题。以中速磨煤机直吹式制粉系统为例,结合实际案例对制粉系统爆燃的原因进行分析,提出燃用高挥发分煤具体有效的控制措施,在机组直接掺烧印尼煤和俄罗斯煤期间,保证了机组安全运行。     

锅炉制粉系统爆燃原因分析及对策

三河发电厂锅炉配有4台正压直吹式制粉系统，2000年因燃用煤种改变，又加上使用不当，造成制粉系统发生5次爆燃。为此，对每次爆燃过程逐一分析，找出爆燃的原因并采取相应的措施，为类似的情况提供借鉴。     

中速磨直吹式制粉系统的试验研究

我区西部电网对于钢球磨中储式制粉系统的设计、安装、调试和运行都有较丰富的经验,但中储系统的许多缺点(如噪音大、系统庞大、跑粉漏粉、粉仓漏风爆炸、燃烧只能定性调节不能定量调节等)是难以消除的.丰镇电厂#~3、#~4机组采用中速磨正压直吹式制粉系统,这种系统在我区西部网是首次采用,这个系统的特点是系统简捷、噪音小、安全系数高、启停速度快、煤粉污染少、燃烧可以定量调节,其配套的设备(包括控制设备)都比较先进.     

制粉系统旁路爆燃的原因分析及处理

针对天富热电厂7号锅炉制粉系统旁路多次发生爆炸的原因、机理进行分析，采取简单而可靠的应对方法。在保证锅炉安全运行上取得了一定的成效。     

直吹式制粉系统及中速磨运行特性分析

近年来,国内大型火电厂中,中速磨正压冷一次风制粉系统的应用日益广泛,作者结合电厂运行情况,从理论上深入分析了这一系统及其主要设备中速磨煤机的运行特性,讨论了影响中速磨经济安全工作的主要因素,并提出相应合理的运行方式,对电厂实际运行具有理论指导意义。     

制粉系统爆燃的原因分析及处理

针对天富热电厂#7锅炉制粉系统旁路多次发生爆炸的原因、处理进行分析，采取简单而可靠的应对方法，在保证锅炉安全运行上取碍了一定的成效。     

火电厂制粉系统爆燃原因分析及预防措施

新疆某电厂在冬季连续发生制粉系统爆燃问题，直接影响了该厂正常的生产工作。针对其制粉系统爆燃问题的试验分析和理论研究，阐述电站锅炉设计，改造以及运行方面的一些经验教训。     

风扇磨直吹式制粉系统设计参数确定

针对风扇磨直吹式制粉系统干燥剂介质的选择、组成和主要设计参数,对磨煤机出口含氧量、出口温度、煤粉水分、煤粉细度、系统漏风系数、磨煤机出口一次风速进行详细分析。风扇磨制粉干燥介质的组成采用二介质或三介质,磨煤机制粉系统计算应满足:磨煤机出口O2体积份额不大于12%、磨煤机出口温度t2为150℃、煤粉细度R90为45%、系统漏风系数取0.3、磨煤机出口一次风速取为17~19 m/s。     

中速磨直吹式制粉系统的动态模型

大型锅炉多采用中速磨直吹式制粉系统,其动态特性对机组负荷压力控制产生重要影响。将制粉系统划分为给煤机、磨煤机、一次风粉管道,采用机理分析与数据拟合相结合的方法,建立给煤量、一次风量对进入锅炉炉膛总燃料量的动态模型,并对模型中主要参数的变化规律进行分析。现场燃料量扰动实验和仿真实验表明,模型能够反映制粉系统主要的动态特性和非线性特性,具有较好复现性。此模型同?str?m经典模型相结合可构成完整的汽包锅炉负荷压力动态模型。     

BBD-4360型磨煤机直吹式制粉系统爆炸原因分析

针对电厂制粉系统频繁发生的爆炸事故,分析了锅炉煤粉系统发生爆炸的因素。得出结论是:爆炸是由煤质挥发分过高、设备中金属件发生摩擦引发明火和积煤自燃造成的。提出了调整运行参数、对设备进行改造等措施,从而避免了制粉系统的爆炸事故。     

MPS型中速磨煤机对不同煤种煤粉细度的影响

结合一台冷一次风正压直吹式MPS型中速磨煤机,研究了分离器叶轮转速、风煤质量比和液压加载压力对贫煤和烟煤煤粉细度的影响。测试结果表明:各级叶轮转速下,混煤(70%贫煤+30%烟煤)煤粉要粗一些,R90差异约3%;在相同风煤质量比下,贫煤煤粉比烟煤煤粉细,R90也相差3%左右;液压加载压力5～8MPa时R90变化1%～5%,且烟煤煤粉R90高于贫煤煤粉R90值。     

中速磨直吹式制粉系统优化对锅炉经济性的影响

某中速磨辊式磨煤机正压直吹式冷一次风机系统存在出力不足等问题[1]。因此针对锅炉效率的理论计算以及对制粉系统详细的优化对比试验,着重对磨煤机出力、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度、制粉系统漏风等影响因素进行了试验分析和论证总结。研究结果表明:负压直吹式漏风率太高不经济,而正压直吹式制粉系统优化后使锅炉效率提高至93.71%。采取相应调整措施后,磨煤机出力显著提高,制粉系统带负荷能力大幅增加。     

直吹式制粉系统与双进双出球磨机的配合应用

大型燃煤锅炉的制粉系统及磨煤机选型关系到火力发电厂的建设投资、运行安全性及经济性。在分析了双进双出磨煤机的特点后,从技术、经济角度对采用传统钢球磨煤机和双进双出磨煤机的制粉系统进行比较,探讨采用直吹式制粉系统与双进双出球磨机的运行稳定性、经济性及可行性。     

正压直吹式制粉系统运行优化方式的探讨

江西丰城发电有限责任公司现有4×300MW机组,制粉系统均采用中速磨直吹式,磨为北京良乡厂ZGM-95碗式中速磨,每台炉配备5台磨煤机;直吹式制粉系统由于系统简单、制粉电耗低,噪声小等优点,日益广泛应用于国内大型火电厂中。因设计上的问题和实际入炉煤情况的复杂性,加上对中速磨及直吹式制粉系统运行特性掌握不够,致使在运行实践中出现制粉电耗偏高等问题;提出优化调整运行方式的措施,取得一定效果。     

ZGM95N中速磨煤机优化调整试验分析

针对某电厂300MW机组锅炉制粉系统煤粉细度偏粗、飞灰可燃物偏高等问题,通过对ZGM95N中速磨煤机进行粉量测试及分离器折向门挡板特性试验,得出了四根一次粉管煤粉粉量、磨煤机离心式分离器的挡板特性。调整后300 MW负荷下锅炉飞灰可燃物含量降低了0.57%,炉渣可燃物含量降低了0.38%,提高了锅炉运行经济性,其结果对锅炉的运行具有一定的指导意义。     

乏气送粉制粉系统爆炸原因分析

对闵行发电厂10号炉乏气送粉制粉系统爆炸事件进行了分析。分析认为,磨煤机停运时煤粉未抽清,长时间停运使积粉氧化发热,再次启动倒风时,风粉充分混合引发了爆炸。针对性地提出了防止类似事故发生的措施。     

某电厂锅炉直吹式制粉系统问题治理

某火电厂直吹式制粉系统磨煤机存在出力不足、石子煤排放量大等问题,通过分析,采用设备改造与运行调整相结合的治理措施,将磨煤机风环结构进行改造,对磨煤机出口风管进行风速调平,并对煤粉细度进行优化调整。治理后磨煤机出力增大,石子煤排放量减少,锅炉燃烧及运行状况有所改善,机组经济性相应提高。     

直吹式制粉系统磨煤机风量测量装置及其标定

直吹式制粉系统磨煤机入口风量测量准确与否,对锅炉的燃烧安全经济性有着很大的影响。文中比较了目前常用的各种形式的磨煤机入口风量测量装置的结构特点,并重点分析了目前磨煤机风量测量系统普遍存在的问题,可为锅炉制粉系统风量测量装置的选择、设计、标定、调试、计算提供参考。