N-苯基马来酰亚胺改性玻璃钢

N-苯基马来酰亚胺（NPMI）的引入可以有效提高不饱和聚酯（UP）树脂和UP玻璃钢的耐热性，NPMI用量在2％-8％范围内，可以将L刀P树脂的热变形温度平均提高4—5℃；玻璃钢的热变形温度平均提高7—8℃。研究了NPMI用量对不饱和聚酯树脂浇注体和玻璃钢拉伸强度和冲击强度的影响。     

N-苯基马来酰亚胺的量子化学研究

以苯胺和马来酸酐为原料,采用2步法合成了N-苯基马来酰亚胺-(NPMI),并进行了FTIR和1H NMR表征.采用量子化学中密度泛函理论(DFT)方法,在B3LYP/6-31G水平上优化了N-苯基马来酰亚胺的几何构型,并与原料的优化几何构型参数进行了对比.研究表明NPMI为平面对称结构.研究了NPMl分子的IR和1H NMR理论计算图谱,其结果与实验值相吻合.     

N-苯基马来酰亚胺合成新工艺研究

以苯胺和顺丁烯二酸酐为原料,采用两步法制得了 N-苯基马来酰亚胺,并确定了较佳的反应条件,产品收率达90%.     

N-苯基马来酰亚胺的制备与表征

为了提高N-苯基马来酰亚胺的产率与纯度,以顺丁烯二酸酐和苯胺为原料,酸性离子液体作催化剂及脱水剂,对苯二酚为阻聚剂采用两步法制得N-苯基马来酰亚胺.结果表明催化剂与原料最佳配比(物质的量的比)为0.093:1,产品产率可达86.03％,纯度为97.42％.     

N-苯基马来酰亚胺/苯乙烯乳液共聚合反应的研究

采用乳液聚合方法来进行N－苯基马来酰亚胺／苯乙烯共聚合反应的研究．研究了加料方式对得到的共聚物组成均匀性的影响，并用DSC研究了共聚物的玻璃化温度．结果表明，采用适当的聚合工艺，可以得到组成较为均匀、耐热性好的共聚物树脂，改善PS的耐热性．     

N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺合成研究

以马来酸酐和对氨基酚为原料，在较低的温度下，采用两步法合成了N—(4—羟基苯基)马来酰亚胺，研究了原料配比、反应时间、催化剂用量等对产率的影响，确定了优化合成条件，对所合成的化合物进行了表征。     

N-对位取代苯基马来酰亚胺与苯乙烯沉淀共聚动力学

用甲苯为溶剂 ,采用膨胀计法对 N-苯基马来酰亚胺与苯乙烯的沉淀共聚动力学作了系统的研究 ,聚合速率方程为 RP=k[I]0 .62 [M]。同时还测定了四种 N-对位取代苯基马来酰亚胺与苯乙烯在甲苯中的共聚表观活化能 ,并由此证明四种单体与苯乙烯的聚合活性顺序及 CTC络合物的存在。     

N-取代苯基马来酰亚胺的合成及抗菌、缓蚀活性研究

以顺丁烯二酸酐和苯胺为原料,在醋酸钴、乙酸酐、三乙胺催化下,合成了17种N-取代苯基马来酰亚胺,并对化合物的抑菌及缓蚀活性进行了初步探讨。结果表明:该类化合物对革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌均有较好的抑制效果,部分化合物对铜还表现出缓蚀活性。     

N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺合成研究

以马来酸酐和对氨基酚为原料,在较低的温度下,采用两步法合成了N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺,研究了原料配比、反应时间、催化剂用量等对产率的影响,确定了优化合成条件,对所合成的化合物进行了表征。     

N苯基马来酰亚胺合成新工艺研究

以顺丁烯二酸酐和苯胺为原料,研究在催化剂作用下合成N苯基马来酰亚胺的新工艺,考察了原料配比、催化剂的选择及用量、温度等因素对反应结果的影响.合成N-PMI的最佳工艺条件为:顺酐与苯胺质量配比为1.06 1,催化剂用量为0.35(g/g中间体),反应温度为55℃,反应时间为4 h.在最佳工艺下产品收率可达92%以上.产品纯度可达99%以上.     

高粘度苯丙乳液的制备

研究了乳化剂、助剂DZ-1及丙烯酸对苯丙乳液粘度的影响,结果表明：乳化剂用量为1.0%.DZ-1用量为4.5%.酸用量为3.0%时合成的苯丙乳液粘度和触变指数较高。     

丙烯酸改性水性环氧乳液的合成和固化

利用丙烯酸类单体改性环氧树脂,丙烯酸类单体与环氧树脂进行接枝共聚反应,在环氧树脂中加入强亲水性基团—COOH,使树脂水性化.研究在不加乳化剂的条件下,利用溶液聚合方法将丙烯酸单体接枝到环氧树脂上,在120℃下反应6 h得到的环氧-丙烯酸树脂复合溶液,再用胺中和后,加水稀释即得水乳液.乳液性能测试：固含量：39%,离心稳定：大于60 min.漆膜最佳固化条件：150℃固化60 min.漆膜性能测试：附着力：0级,耐冲击：50 cm,耐水性：7 d,柔韧性：15mm.     

苯乙烯-丙烯酸丁酯乳液性能的研究

介绍了以苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为反应单体,过硫酸铵为引发剂苯丙乳液的合成工艺。通过实验确定了新产品的原料配比以及主要技术性能指标,同时讨论了单体、引发剂、乳化剂及温度对乳液性能的影响。结果表明,以苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为主要单体的苯丙乳液具有优良的化学稳定性。     

碳化硅粉体表面乳液聚合处理及特性研究

利用乳液聚合方法对碳化硅粉体表面进行聚电解质包覆改性，处理后碳化硅粉体表面特性发生改变，不易团聚，可以制成固相含量较高的稳定的悬浮液。分析了聚电解质处理后的碳化硅粉体悬浮液的特性，结果表明：碳化硅粉体表面的疏水性越好，其沉降性越好，悬浮液的固相含量就越高。     

丙烯酸-醋酸乙烯二元共聚乳液的研究

探讨了丙烯酸与醋酸乙烯的共聚原理,研究了单体用量、PVA用量、引发剂用量、乳化剂型号及反应温度对乳液初粘性及粘接强度的影响,并确定了最佳工艺条件。研究结果表明:与聚醋酸乙烯均聚乳液相比,二元共聚乳液不仅提高了粘接强度,而且有良好的初粘性,再者还可减少醋酸乙烯用量,降低了原料成本。     

改性胶原蛋白乳液施胶性能研究

将改性胶原蛋白乳液、市售的苯丙乳液、以及糊化淀粉,三者复配,然后对瓦楞原纸进行表面施胶,并优化施胶工艺.结果表明,改性胶原蛋白乳液与苯丙乳液复配施胶时,两者的最佳比例为1∶1,此时对纸张的抗张指数、环压指数和Cobb60值的提升率分别为63.4%、79.2%和60%;改性胶原蛋白乳液与淀粉复配施胶纸样的力学性能要比其与苯丙乳液复配施胶后的高,其Cobb60值比苯丙乳液和淀粉复配施胶后的低;改性胶原蛋白乳液、苯丙乳液、以及淀粉三者复配施胶,三者的比例为0.2∶0.8∶10时,对未施胶纸样进行施胶,纸张的力学性能和抗水性较好.     

有机硅改性丙烯酸酯乳液合成及应用研究

将八甲基环四硅氧烷（Ｄ４）预乳化后民多组分的丙烯酸酯共聚,得到有机硅改性聚丙烯酸酯乳液,当Ｄ４用量为９．８％时,获得的乳液性能最好,将改性乳液的性能与未改性乳液进行比较,改性乳液的综合性能得到了提高;用改性丙烯酸酯乳液对羊毛等织物进行处理,织物的抗起毛和抗起球性能得到了改善。     

P(C_9-AA)两亲聚合物制备大颗粒苯丙乳液

研究了以两亲聚合物 P( C9-AA)作乳化剂 ,制备大颗粒及具有一定稳定性的苯丙乳液的方法 ;讨论了乳化剂 ,温度及引发剂用量对乳液性能的影响。结果表明 ,以 P( C9-AA)作乳化剂时 ,乳化剂用量为单体质量的 1 .0 % ,引发剂用量为单体质量的 1 .2 % ,90℃下可以合成性能良好的苯丙乳液     

合成聚丙烯酸作乳化剂丙烯酸-环氧树脂的乳液聚合研究

逐步有规律地改变配方合成不同组成的聚丙烯酸共聚物,考察其对聚合单体丙烯酸丁酯和苯乙烯的乳化稳定能力,得到了适宜的高分子乳化剂配方.用合成的聚丙烯酸作为高分子乳化剂,进行丙烯酸丁酯-苯乙烯、丙烯酸丁酯-苯乙烯-环氧树脂的乳液聚合反应,采用无交互影响的11因素2位级正交实验设计考察多因素对单体转化率的影响,发现合成乳化剂的分子结构、中和胺的量及引发剂的量对转化率影响很大.结合实际应用的需要,采用带交互作用影响的3因素5位级二次回归正交实验设计考察引发剂用量、乳化剂用量、环氧树脂用量对单体最终转化率的影响,用统计软件SPSS进行回归处理得到了相应关系的定量表达式.     

外墙用硅丙乳液的合成研究

针对有机硅改性苯丙乳液所具有的优点,本文通过预乳化种子乳液聚合和水解抑制技术,利用活性有机硅单体改性苯丙乳液,制备稳定性和成膜性能优异的外墙用硅丙乳液,并对有机硅用量、乳化剂用量及比例、功能单体加入量等因素进行了实验研究。实验结果表明,在有机硅烷的用量控制在5%~8%,复合乳化剂比例为SDS/OP-10=2/1,AA的用量为1.43%的条件下,合成的硅丙乳液的性能为:附着力1级,粒径95nm,硬度6H,粘度22s,吸水率5.92%,转化率99.02%,固体质量分数37.42%。实验得到的硅丙乳液因粒径较小,可以提高乳液对颜料的润湿力和包覆力,赋予乳胶漆较高的光泽,提高乳胶漆对墙体的渗透能力和装饰效果,而且较窄的粒径分布,可以提高乳液及乳胶漆的储存稳定性及综合性能。因此,本实验得到的硅丙乳液是良好的外墙涂料基料。