论压铸模分型面对铸件工艺性的影响

通过分析零件的结构特点和工艺要求，阐明了选择压铸模分型面类型的基本原则在压铸生产中的灵活运用。     

论压铸模分型面对铸件工艺性的影响

通过分析零件的结构特点和工艺要求,阐明了选择压铸模分型面类型的基本原则在压铸生产中的灵活运用.     

数字化控制冷却装置在材料研究中的应用

阐述了利用现代机电一体化技术及计算机技术设计制作的数字化控制冷却装置在材料研究中的作用,以若干个与材料研究密切相关的环节为着眼点,讨论了装置用于监控冷却介质的转换温度、研究合金元素及热处理工艺参数对相变点的改变、测定介质冷却特性等的作用及可行性,为材料和材料性能设计提供了一个新的研究手段.对热处理工艺实现自动化具有积极的指导性作用.     

注塑模具型芯的偏移计算

根据流变学理论建立了在注射过程中注塑模具型芯的力学模型,并运用材料力学的方法由上述模型推导出注塑模具型芯偏移量的计算公式,提出了计算偏移量过大时应当采取的措施.     

稀土硼铝共渗在铝压铸模芯上的应用

采用膏剂法对３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢制铝压铸模芯进行了稀土硼铝共渗应用的研究，并考察了共渗层的组织形态及相组成，研究结果表明，经稀土硼铝共渗的模芯使用寿命提高２～３倍。     

汽轮机快速冷却装置应用及相关问题研究

社会经济的进步拉动了电力工业的发展,汽轮机作为电力工业中的重要设备,其快速冷却装置的应用效果直接关系着汽轮机运行的热效率和安全性.但受到汽缸散热条件以及热容量等因素的影响,汽轮机的冷却时间较长,冷却效果并不明显.本文就汽轮机快速冷却装置应用及相关问题进行简要分析,以更好的提高汽轮机运行效率,仅供相关人员参考.     

铸钢冷却壁的应用与优势分析

总结了马钢高炉铸钢冷却壁研制与应用的成功经验,对比分析了铸铁冷却壁、铜冷却壁各自特点.理论分析与初步实践表明,铸钢冷却壁是一种优质、价廉、长寿的新型冷却壁,具有广阔的应用与发展优势.     

压铸模的功能梯度材料涂层性能分析

为了提高压铸模的使用寿命,用有限元方法对涂层为功能梯度材料的压铸模进行分析.梯度材料涂层分为5层,沿模具表面法向氮化钛所占的比例逐渐增加,分别为20%、40%、60%、80%、100%.在不同厚度涂层的应力分析中,涂层中氮化钛的比例不变,只增加每一层的厚度,涂层总厚度分别为0.002 mm,0.004 mm,0.006 mm,0.008 mm,0.01 mm.功能梯度材料的性能参数采用简单混合物运算法则计算.应用有限元法对有功能梯度材料涂层的模具和没有功能梯度材料涂层模具的温度场、应力场进行比较分析,并对不同厚度功能梯度材料涂层的应力进行研究.结果显示:当功能梯度材料涂层的厚度为0.006 mm时温度场分布更合理,表面剪应力及压应力变化平缓,有效延长了模具寿命.     

压铸用砂芯的试验研究

研制的压铸用溃散性砂芯，用于压铸ＺＬ１０２铝合金，压铸件的孔型成形完好，无粘砂缺陷，溃散性好，可满足压铸工艺及铸件质量要求     

压铸工艺及模具材料的发展

对国内外的压铸生产，新工艺发展作了总结。对压铸用模具材料进行了分析。     

Flow and Temperature Fields in Slab Continuous Casting Molds

In order to develop super-board and super-thick slabs, the flow and temperatur fields were studied in slab continuous casting molds under different practical conditions, such as slab dimensions, with-drawing slab speed, design of nozzles, and superheat tempera-ture. The results showed that it is preferred to incline nozzle bores downwards and the submerged depth of the nozzles is best kept be-tween 250-300 mm. In addition, the solidified shell is thicker at the wide face than that at the narrow face, while the thin points alongthe wide face ekist both in the center and in the some area toward each respective end.     

压铸模具失效分析

利用扫描电镜对失效压铸模具热疲劳裂纹的宏观、微观、断口形貌进行了分析．分析表明,裂纹尖端不断分枝,裂纹内的氧化物内部被破坏,并产生了新的裂纹．热疲劳断口形貌为典型的沿晶加韧窝混合型断口．     

压铸模具温度场的数值模拟研究

在压铸模具传热过程合理简化的基础上,建立了压铸模具温度场的数学模型。采用商用软件ＳＯＬＩＤＷＯＲＫＳ作为前处理软件,ＣＯＳＭＯＳ作为后处理软件,实现了对复杂压铸件模具的三维造型,网络剖分及模拟结果显示。运用直接差分法开发了相应的温度场软件,为进一步研究压铸模具热应力场奠定了基础。     

基于压铸系统匹配优化的压铸工艺设计

内浇道截面积、充填速度、充填时间和压射比压都是重要的压铸工艺参数。设计压铸模时应当确定恰当的内浇道截面积,并使之与充填速度、充填时间和压射比压保持较好的匹配,以防止压铸模设计的失败。文章基于压铸系统匹配优化的思想,建立压铸工艺设计软件,使用软件进行内浇道截面积、充填速度和充填时间等压铸工艺参数的设计。     

一种低压铸造智能加压控制系统的研究

提出了以单片机为核心的加压控制系统，介绍了该系统的结构，工作原理和特点．该系统的性能明显优于一般的加压控制系统．     

基于压力特性线和最大空射速度优化压铸工艺

区别于传统的依靠经验调试模具的方法,给出一种基于压铸模压力特性线,同时结合最大空压射速度的在一定范围内优化选择压铸工艺的方法．     

压铸ZA—35合金的研究

试验研究了压铸ＺＡ－３５合金的组织与性能。结果表明，变质处理改善了组织形态。热处理使过饱和相发生分解，从而获得强塑性，耐磨性均较好的压铸ＺＡ－３５合金。