采用汽提-氧化法处理硝酸酯废水研究

采用汽提-氧化法,对含硝酸酯废水进行了处理研究。分别讨论了影响汽提法和氧化法处理效果的各项因素。实验得到最佳条件:汽提法pH为值8￣10,汽液体积比0.2;H2O2氧化法为H2O2质量浓度7.7￣11g/L,H2O2与FeSO4.7H2O质量比2.5￣4,进水pH值4￣12,反应温度60℃,反应时间30min。此时化学需氧量去除率达97%,硝酸酯去除率可达100%,出水符合国家排放标准。     

汽提-生物降解法处理茶提废水的研究

采用汽提-生物降解法处理茶提废水.考察了塔顶采出量、厌氧和好氧接触氧化段的HRT(水力停留时间)对废水COD去除率的影响.结果表明:经该工艺处理后,废水中COD的去除率达99.5%,并可将废水中的部分有机物资源化利用,具有很好的工业应用前景.     

汽提法处理氯提废水

文章研究了汽提方法在咖啡因合成过程中产生的氯提废水中的处理效果,分别考察了汽提塔温度、浓度、喷淋密度、填料对氯仿分离效果、氯仿回收量和COD浓度的影响。结果显示,在现有产量条件下,采用汽提法处理咖啡因氯提残液,控制温度90～95℃,喷淋密度4.5m3/h左右,氯仿回收率达94%以上,为含氯仿工业废水的处理提出一种新的处理工艺。     

电化学氧化法处理聚氯乙烯离心母液废水

采用电化学氧化法处理低浓度难生化降解的聚氯乙烯(PVC)离心母液废水,考察了温度、极板间距、电流密度、电解时间、初始pH值等因素对COD去除率的影响。试验结果表明:在pH值为8,废水温度为45℃,极板间距为10 mm,电流密度为10 mA/cm2的条件下电解60 min, COD去除率达到91.4%。由于PVC离心母液废水pH值在8～9范围内,温度在50℃左右,因此无需调节pH值和冷却,即可采用电化学氧化法对其进行处理。     

汽提吸收法处理电镀含氰废水

采用汽提法对电镀含氰废水进行现场试验。结果表明,在进水CN-的质量浓度为364mg/L时,出水CN-的质量浓度为0.34mg/L,达到了污水综合排放标准的要求。另外汽提吸收法能够充分利用废热蒸汽,回收CN-可得到亚铁氰化钠(黄血钠盐)产品,降低企业生产成本。     

絮凝氧化法处理退浆废水

退浆废水源于印染企业退浆工序,是印染厂废水COD的主要来源.其具有水量大、水温高、pH高、有机物浓度高和可生化性低等特点.采用絮凝与Fenton氧化法相结合的方法处理退浆废水.试验筛选出聚硅酸硫酸铝作为絮凝剂,并确定了絮凝与Fenton氧化相结合处理退浆废水的适宜条件;经絮凝-Fenton氧化两步处理,退浆废水的COD由17 850mg/L降到了780mg/L左右,色度由原来的1 500倍降到了60倍,总COD去除率>95%,总色度去除率达到96%.     

氧化法处理模拟含酚废水的实验研究

采用化学氧化法在自制反应器中处理模拟含酚废水,就KMnO4、MnO2和Fenton试剂三种氧化剂对酚的去除效果进行了实验研究。实验表明,苯酚的去除率随通气量、氧化剂的投加量的增加而升高,随pH值的增大而明显下降;通过各自最佳操作条件对比得出,Fenton试剂的去除效果最佳。当溶液pH值为6,n(H2O2)∶n(Fe2+)=4∶1,Fe2+的初始浓度为1.5 mmol/L,Fenton试剂对酚的去除率达到了97.67%。     

蒸发与Fenton试剂联用处理环氧氯丙烷废水的研究

针对环氧氯丙烷废水含盐量高、难降解等特点,采用蒸发-Fenton试剂氧化法联合对环氧氯丙烷废水进行处理,考察了pH值、H2O2投加量、Fe2+投加量、反应时间、反应温度等因素对CODCr去除率的影响。结果表明,当pH值为3.0、H2O2浓度为2.50 g/L、Fe2+浓度为1.84 g/L、反应时间为60 min、反应温度为60℃时,废水CODCr去除率可达90.4%。     

Fenton氧化法降低炼油汽提净化水中COD的研究

实验采用Fenton氧化法处理炼油汽提净化水,考察了H2O2的添加量、Fe SO4·7H2O添加量、p H、反应时间对炼油汽提净化水中COD的影响。实验结果表明:炼油汽提净化水为200 m L(初始COD值为1883 mg·L-1)、体系的p H为4、Fe SO4·7H2O添加量为0.3 g、H2O2/COD质量比为2.16、反应时间为60 min条件下,COD的去除率最高为86%,采用铁锰双金属催化剂的Fenton氧化法可以提高COD的去除率,COD的去除率由86%(Fe SO4·7H2O做催化剂)提高到92%(Fe-Mn双金属催化剂)。     

Fenton试剂氧化处理拆弹炸药废水

实验使用Fenton试剂对炸药废水进行处理。通过考察反应时间、双氧水用量、硫酸亚铁用量、pH以及反应温度对炸药废水TOC去除率的影响,同时应用正交实验设计确定Fenton试剂处理炸药废水的最佳操作条件。结果表明,随着反应时间的延长,TOC的去除率增大．最佳反应时间为70min．之后趋于平衡;当双氧水(30％)用量为70mL／L、FeSO4用量为600rag／L、pH为3、反应温度25℃时去除率最高．达到92．06％。     

Fenton试剂氧化法对染料中间体废水的深度处理

以实际染料中间体废水经铁催化内电解、水解酸化、好氧生化组合工艺处理后的出水为研究对象,考察了Fenton试剂氧化法深度处理染料中间体废水的效果和影响因素。当进水CODcr为187．5mg／L、色度为1085倍时,出水CODcr下降到59．2mg／L,去除率为68．4％;色度下降到129倍,去除率为88．1％。     

微电解＋Fenton氧化组合工艺处理硝基苯废水的实验研究

硝基苯是一种重要的化工原料,广泛应用于医药、农药等领域。硝基苯生产废水毒性大,COD值高,其中大部分都是生物难以降解的污染物质,一般不能直接进人生化系统进行处理．需对废水进行物化预处理后再进行生物处理。Fe—C微电解与Fenton氧化具有较高的氧化还原能力．是处理高浓度有机废水的较好方法,近十年来在工业废水预处理方面被广泛运用。     

Fenton-生物接触氧化处理综合电镀废水

电镀综合废水由于水量大、水质复杂导致处理难度大、处理成本高的困难。在分析废水水质特点和传统处理工艺的基础上,采用Fenton-生物接触氧化工艺对电镀综合废水进行处理,运行结果表明,该联合工艺对污染物具有显著和高效的去除效果,出水COD≤80mg／L,Cu^2＋≤0．5mgL,Ni^2＋≤0．5mg／L,Cr^6＋≤0．4,氰化物≤0．4mg／L,各项水质指标均优于《广东省水污染物排放限制》（DB44,26—2001）第二时段的一级标准。     

污水汽提净化水回用处理技术研究

以中石化炼油污水汽提净化水为研究对象,以铁炭微电解和Fenton氧化为主要工艺单元,结合污水回用的整体工艺要求,对污水处理工艺进行了研究和路线改进,最终确定了"炼油污水气提净化水→微电解→Fenton氧化→微电解→混凝→锰砂过滤→NaClO氧化→活性炭吸附→出水"为最优处理工艺,在此工艺下,出水水质稳定,达到污水回用要求的主要技术指标。     

酸化破乳—Fenton试剂氧化—混凝沉淀处理电子感光废水的研究

用酸化破乳－Ｈ２Ｏ２／ Ｆｅ２＋氧化－混凝沉淀处理印刷线路板感光乳化废水。讨论了 ｐＨ值、Ｈ２Ｏ２的浓度、Ｆｅ２浓度对ＣＯＤ去除的影响。结果表明,酸化破乳、Ｆｅｎｔｏｎ试剂氧化的ｐＨ值控制在３～４,混凝沉淀ｐＨ值控制在９～１０,Ｈ２Ｏ２浓度为０．０６ｍｇ·Ｌ－１,Ｆｅ２＋浓度为０．８ｍｇ·Ｌ－１,反应温度为１４０℃左右时,ＣＯＤ总去除率达９３．６％,具有良好的应用前景。     

Fenton氧化法在废水处理中的研究进展

阐述了Fenton试剂的氧化机理,在此基础上重点介绍了光Fenton技术、电Fenton技术、超声波Fenton技术在废水处理中的机理与研究现状,展望了未来Fenton氧化技术的发展方向.     

粉煤灰吸附与Fenton氧化联合处理焦化废水的研究

利用粉煤灰作为吸附剂,分别对生化处理前焦化废水和生化处理后焦化废水进行了吸附处理,并将处理效果进行了对比,考察了pH值,药剂投加量,吸附时间,吸附温度等因素对处理效果的影响,得出最佳处理条件为:废水pH值为5左右时,每100 mL废水中加入6 g粉煤灰,吸附时间为40 min,处理后焦化废水的COD和色度可达污水综合排放标准(GB8978—96)中二级排放标准。对吸附处理后的焦化废水利用Fenton试剂进一步氧化处理,每升废水中投加1.40 g FeSO_4,1 mL质量分数为30%双氧水,氧化30 min后,废水中COD、色度以及含油量均达到污水综合排放标准(GB8978—96)中一级排放标准,并且此种处理方法比单独用Fenton氧化法处理,每升废水可节约3 mL双氧水和4.2 g FeSO_4,大大减少了药剂使用量,减少了废水处理的成本。     

钻井废水混凝-氧化-活性炭吸附处理方法研究

采用"混凝—Fenton氧化—活性炭吸附"联合处理方法对新疆某油田钻井废水进行实验研究,通过对处理后水质分析,筛选出了各处理阶段处理剂的最佳投加量。实验结果表明,在合适的条件下,混凝处理能初步降低钻井废水中的CODCr值、浊度;Fenton氧化阶段CODCr去除率可达到75%;最后,采用活性炭吸附进行深度处理,可使CODCr值达到100 mg/L以下,出水无色,达到排放标准。     

高氨氮含量废水组合吹脱处理工艺实验研究

针对氨氮吹脱法结合吹脱装置及工艺对氨氮去除效果的研究工作较少的情况,基于氨氮吹脱过程的气液传质机理,进行了单一填料塔、旋流塔及填料与旋流塔组合工艺进行废水氨氮吹脱处理工艺对氨氮处理效果的实验研究.结果 表明,组合氨氮吹脱处理工艺的氨氮去除率达到89.87％,比单一氨氮吹脱处理工艺的氨氮去除率提高25％以上.其中填料与旋...