浅谈炼钢烟气余热资源的回收及利用

炼钢生产过程在消耗能源的同时,也产生大量的余热余能,本文主要对炼钢烟气余热进行分析研究,文中把转炉和电炉放在同等重要位置上加以研究,以余热的回收和利用为主线,对炼钢烟气余热进行分析和说明,希望能与同行共同切磋。     

炼钢转炉煤气回收及其连锁控制方案技术应用

邯钢新区炼钢厂在煤气回收系统中采用静电除尘器的干式除尘法去除转炉煤气中的粉尘，利用激光气体分析仪检测烟气中CO和O2含量，并制定严谨的连锁控制条件，保证煤气安全高效地得到回收。本文介绍了炼钢转炉煤气回收的工艺流程以及系统详细的自动控制连锁方案，包括煤气的回收条件、放散条件、煤气柜的连锁条件等，有效的避免了安全事故的发生，最终使煤气得到充分回收。     

转炉烟气干法除尘净化系统分析

1．概述 氧气转炉炼钢采用吹氧冶炼，在吹炼过程中，其烟气量烟气成份和烟气温度随冶炼阶段呈周期性变化。同时在吹炼过程中，会产生大量烟尘和CO气体，特别在吹炼中期CO浓度可达80％以上，一般情况下，     

转炉烟道蒸汽余热发电在炼钢厂中的应用

煤、石油、天然气等高品级能源是人类的生存和工业发展不可缺少的资源。钢铁工业作为资源、能源密集型行业,每年消耗的能源占全国能耗的16％左右。在当今社会,资源节约和环境保护日益成为我国钢铁企业健康可持续发展的关键制约瓶颈之一。在钢铁的生产过程中,能源主要为高温反应和高温变形提供温度条件,部分能源转变为品级低的二次能源被放散。有效利用钢铁生产流程中产生的二次能源是降低炼钢能耗的主要途径。本文围绕转炉烟道蒸汽余热发电,首先简单介绍转炉炯道蒸汽余热回收利用的必要性和利用现状,然后结合济钢的实例对转炉烟道蒸汽余热发电系统进行研究和推广,最后总结转炉烟道蒸汽余热发电的主要经济技术指标及发展应用前景。     

转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究

该文通过描述转炉炼钢干法除尘的系统工艺原理,强调了回收转炉煤气及煤气再利用的高效价值和重要性,并重点分析与研究影响转炉炼钢煤气回收的因素和改进措施。转炉煤气作为含有较高热值的二次能源,能否安全和高效地回收与利用,对于我国钢铁企业负能炼钢、节能降耗、绿色减排、长远发展以及保护环境和减少污染具有重要的意义。     

鞍钢首次实现全转炉工序负能炼钢

1月份，鞍钢一炼钢厂，二炼钢厂南区、北区转炉T序能耗分别为-0．93k．q标准煤／/t，-1．81kq标准煤／t和-0．50k．q标准煤／t，鞍钢首次实现全转炉工序负能炼钢。这表示鞍钢转炉T序能耗已达到国内先进水平。     

大型转炉汽化烟道顺逆交错安装技术研发与应用

转炉汽化烟道是转炉冶炼过程冷却烟气和蒸汽回收的关键设备，用于支持转炉炼钢的主要设备之一。本文结合炼钢高层框架钢结构的布置以及转炉汽化烟道自身的结构特征，分析转炉汽化烟道不同部件的安装及焊接方法，实现了汽化烟道的快捷高效安装，提高了工程质量，缩短了工期。     

影响转炉煤气回收量与浓度的原因

正目前,氧气转炉炼钢的煤气净化回收主要有两种方法:一种是煤气湿法(OG法)净化回收系统;另一种是煤气干法(LT法)净化回收系统。最大的回收量与最高的回收浓度是提高煤气回收量的理想目标值,由多种因素决定。现对影响转炉煤气回收量与浓度的原因与采取的措施进行分析。根据转炉煤气特点,选用合适的流量计根据我厂现场实际情况,不论湿法除尘还是干法除尘,通常流量计安装在转炉至气柜位于炼钢厂区出口煤气总管部位。流量计量安装位置除了含有CO、CO_2、H_2、N_2、O_2成分外,还有粉     

转炉煤气回收与利用实践探讨

转炉煤气是炼钢生产过程中产生的附属产品,是一种重要的能源。本文在分析转炉煤气使用现状的基础上,对如何充分回收利用和维护好现有的转炉煤气进行详细的阐述,最后指出,转炉煤气的充分利用与合理调配,在增强企业的自身竞争力的同时,也缓解了环境压力。     

一炼钢厂转炉自动化炼钢系统的实施与完善

本文针对邯钢一炼钢厂自动化炼钢系统的具体应用过程,详细介绍了一炼钢在引进的自动化炼钢技术上不断完善优化,同时配套多套辅助控制及信息系统,各系统之间通过工业以太网络实现信息交互,协同工作,对存在的问题逐一拿方案,逐一解决,实现了炼钢过程全流程自动化生产目标,短周期实现命中率达到国内领先水平,同时实现负能炼钢及煤气回收达标,并在后续生产中正常运行,取得了吹炼稳定性、减少补吹炉数、延长炉衬寿命、缩短转炉冶炼周期、提高劳动生产率、改善炼钢工作环境等方面取得满意的效果,为一炼钢厂信息化和自动化水平的提高和生产顺行起到积极作用,取得了良好的经济效益。     

催化裂化装置烟机入口管道的配管设计

烟气能量回收系统是降低催化裂化装置能耗的有效途径,而烟气管道在能量回收系统设计中至关重要。在总结烟气管道的特点、布局原则的基础上,对比选用316H材质的管道,并讨论了管系的柔性设计方式。最后给出了烟机管道的设计实例,并强调了管系施工时的注意事项。对高温大型管道的设计具有一定的指导意义。     

浅析大型转炉设备新技术

大型转炉设备新技术主要有：洁净钢生产技术、转炉计算机控制炼钢技术、独特的水冷炉帽技术等。由于这些新技术的引进使大型转炉炼钢整体技术水平不断提高，扩大了品种，改善了质量，降低了能耗，提高了企业的竞争力。     

唐钢转炉烟气分析动态炼钢技术的应用

介绍烟气分析动态炼钢系统的组成及工作原理。在转炉吹炼过程中，结合实时测得的烟气流量来反应炉内炉渣的状况，从而优化造渣制度，减少过程喷溅，提高终点命中率。     

威力巴流量计在转炉烟气和煤气计量中的应用

现代企业对流量计量的要求越来越高．主要反映在稳定性、可靠性、准确性上。转炉炼钢生产中的煤气及烟气流量测量就很有代表性。     

国内转炉OG污泥厂内资源化利用对比与分析

分析了转炉污泥物化性能,以转炉污泥在烧结、高炉炼铁、转炉炼钢三种主要循环利用方式,总结了国内转炉污泥厂内回收利用现状.并对厂内循环利用的三种途径进行了比较分析,总结了各种利用途径的优缺点.应用于转炉炼钢相对于其他两种方式最优.     

360 m~2烧结烟道余热利用研究与实施

宣钢3#360 m~2烧结机环冷机已投运余热发电项目,但烧结大烟道末端高温烟气并未回收利用,大量300℃～400℃的高温烟气经过除尘脱硫后直接排放,造成能源浪费。该项目利用烧结机尾部大烟道的高温烟气,采用内置式余热锅炉进行余热回收,生产蒸汽并入发烧结电系统,从而提高发电负荷,实现烧结机烟道余热回收利用。     

变压吸附－低温分离联合制氢技术在我厂的应用

以化肥厂合成氨弛放气为原料，利用水洗、硅胶吸附干燥、分子筛吸附及氨冷凝法除去弛放气中的氨、水等杂质，然后经变压吸附－低温分离联合制氢装置生产纯氢产品，产品氢纯度＞９９．９％，高纯度产品氢的回收率可提高到９５％以上，纯氢产量约为３１３．８Ｎｍ３／ｈ，与变压吸附制氢相比，使得弛放气能量利用更合理，氢回收综合能耗更低     

煅烧炉低温烟气余热利用研究

山东晨阳新型碳材料股份有限公司现有多台罐式煅烧炉，在生产过程中产生的高温烟气，经一级热能利用后，排出烟气温度仍有190℃～200℃，烟气总量大约在100000 Nm³/h上下，此部分热能没有回收利用，直接排放，既浪费了大量的热能又污染环境。为此，该公司对低温余热综合利用及低湿度烟气消白技术进行了深入的研究，提出一种低温烟气余热利用的工艺及装置，实现煅烧炉低温烟气的热能回收利用。     

45kt／a甲醇装置膜分离回收氢装置运行情况

介绍了利用Prism膜回收甲醇生产尾气中的氢，再补充一定量的CO2使甲醇产量提高15％，而能耗降低10％，有很好的经济效益．     

变压吸附——低温分离联合制氢技术在我厂的应用

以化肥厂合成氮弛放气为原料，利用水洗、硅胶吸附干燥、分子筛吸附及氨冷凝法除去弛放气中的氨、水等杂质，然后经变压吸附－低温分离联合制氢装置生产纯氢产品，产品氢纯度〉９９．９％，高纯度产品氢的回收率可提高到９５％以上，纯氢产量约为３１３．８Ｎｍ＾３／ｈ，与变压吸附制氢相比，使得弛放气能量利用更合理，氢回收综合能耗更低。