高纯石英砂为原料生产太阳能级多晶硅

一种以高纯石英砂为原料生产太阳能级多晶硅的方法,选择SiO2含量在99％以上的硅石料,进行水淬、粉碎、筛分、酸洗、磁选、高压电离,使硅石颗粒纯度达到99．99％以上,得到高纯石英砂;把碳质还原剂和矿热炉中的石墨电极在氯化炉中高温氯化,使碳质还原剂的纯度达到99．9999％以上;在矿热炉中用碳质还原剂还原高纯石英砂生产硅,生产过程中,从矿热炉中定期放出硅液;把得到的硅液注入到保温炉中,在非氧化气氛下对产品直接进行高频等离子吹炼除杂,同时向熔硅中添加氧化性气体;再把硅液注入到定向凝固炉中进行定向凝固,进一步提纯硅,即可得到太阳能级多晶硅。优点是：投资少,建设周期短、生产成本低、工艺简单、无污染、适合产业化。     

用SiO2微粉制备碳化硅粉体的研究

为回收利用SiO2微粉,探究了以SiO2微粉为原料通过碳热还原法制备碳化硅粉体的最佳工艺条件;研究了分别以石油焦、活性炭和石墨粉为还原剂对冶炼效果的影响。在最佳碳质还原剂的基础上,研究了不同配碳比(还原剂与SiO2微粉的质量比为1∶3.5、1∶3、1∶2.5、1∶2、1∶1.5)和不同冶炼时间(15、30、45、60 min)对冶炼效果的影响。结果表明:石油焦、活性炭、石墨粉3种碳质还原剂中,石油焦的冶炼效果最佳;将石油焦与原料SiO2微粉以质量比1∶2进行混合,在中频感应炉中以1650℃冶炼45 min为最佳冶炼工艺条件;以此能够得到晶粒生长较好、品质较高的碳化硅粉体,碳化硅含量高达93.50%(w)。     

黄磷电炉配碳团块动态比电阻的研究

用有机粘结剂将黄磷电炉原料加压成型，制备成配碳团块实验，研究了外力、加压时间、加压速度、温度和还原剂种类对团块动态比电阻的影响结果表明，与块状炉料相比，这种团决的高温动态比电阻较高，有利于冶炼过程的稳定操作，并能降低电耗     

工业硅生产过程的热力学分析与优化

为了优化现有矿热炉碳热还原炼硅工艺,提高工业硅的产出量,利用热力学软件HSC,基于平衡常数法,对二氧化硅碳热还原制取工业硅的反应过程进行了热力学计算,并用HSC软件的化学反应平衡模块模拟分析了在煅烧的石英石和碳质还原剂中添加碳化硅对反应的影响.通过软件模拟,分析加入SiC作为原始物料后,不同物料配比对硅产出率的影响.结果表明:在煅烧的石英石和碳质还原剂中添加适量碳化硅可以促进反应的进行,以SiO2、SiC、C为炉料,当输入摩尔比为m(SiO2/C/SiC)=3∶1∶2时,硅产出量相对最高.     

一种含二氧化钛炉渣的制备方法

本发明公开了一种有效从含有二氧化钛和氧化铁的材料中制备含二氧化钛炉渣的方法,该方法可抑制二氧化钛还原,同时可将耗电量抑制在最小的限度。具体步骤如下:1)将含有二氧化钛、氧化铁、碳质还原剂的原料混合物(或另外含有氧化钙源的原料混合物)置于还原炉中在1 400℃下加热;     

一种高碳铬铁的生产方法

本发明涉及一种用固体碳质还原剂生产高碳铬铁的方法。采用铬铁矿粉、铁矿粉、煤粉或焦粉、消石灰、硅石粉等原料，通过混匀、压块或造球、干燥后在1350～1500℃高温下还原。还原产物在冷却过程中自然粉化，通过筛分将铬铁颗粒从渣子中分离出来。     

澳大利亚低挥发分炼焦煤所得焦炭的CSR预测

正焦炭在高炉内的作用有:(1)提供高炉冶炼所需要的大部分热量。(2)提供高炉冶炼所需要的还原剂。焦炭中的固定碳及其燃烧产生的CO是铁氧化物与其他氧化物的还原剂。(3)焦炭是高炉料柱的骨架,同时又是风口前产生的煤气得以自下而上畅通流动的高透气性通路。因此,焦炭在1 600℃高温或化学反应环境下的强度必须足够大。     

电石生产的重要辅助材料——电极糊

电极糊是由碳质材料加入粘合剂经搅拌,混捏浇铸而成的碳糊类制品,广泛用于矿热炉中生产电石.其生产工艺简单、价格低廉,具有良好的导电性、抗氧化性、耐热震性,能适应矿热炉生产过程中较大的工作电流,极高的冶炼温度,是电石生产必不可少的重要辅助材料.电石生产工作者有必要了解电极糊的成份、生产性能、作用和对电炉的影响.     

工业硅生产过程中还原剂研究进展

在工业硅的生产中主要用碳质还原剂。主要的碳质还原剂包括木炭、石油焦、烟煤和蓝炭,通过对各种还原剂的介绍,可以找到各种还原剂的优缺点,主要集中在原料的来源、对生产条件的要求以及对环境的保护,还有找出未来的发展方向。     

矿热炉碳素原料导电行为研究

矿热炉炉料的导电主要靠混合炉料中的碳素原料来导电。本文对矿热炉碳素原料的导电行为进行了研究,对均一粒度焦炭电阻率和混合粒度焦炭堆积电阻率进行了测量,建立了焦炭电阻率与当量直径关系的模型。通过实测数据,得到某电石厂焦炭电阻率与当量直径关系的模型为ρ_(焦炭)=0.0646r_(焦炭)~(-0.4569)。     

非金属矿加工专利文摘(国内)

利用粉煤灰、高分子废弃物制造复合材料及其制品的方法 (ＣＮ 12 9795 8Ａ)　利用粉煤灰、高分子废弃物再加入一些其他助剂和炭黑、化学纤维或玻璃布、碳酸钙等物质 ,制造出新型复合材料及其制品。这种产品抗冲击、抗挤压、强度高、在某些工作状况下可替代钢材或木材 ,即达到废弃材料的再利用 ,又解决了这些废弃物对环境的污染问题。硅钡钙铁合金复合脱氧剂及其制备方法 (ＣＮ 12 99881Ａ)　其原料包括 :硅石、重晶石、生石灰和碳质还原剂。制备时先将硅石、重晶石、生石灰破碎 ,去除杂质后与碳质还原剂混合 ,进行冶炼 ,出炉浇铸即为正品。…     

信息动态

日本钢铁公司寻找焦炭替代品新日铁公司最近计划增加煤粉使用比例、减少焦炭使用量,来控制成本上升。由于原料煤价格大幅上涨导致焦炭成本升高,日本钢铁公司紧急寻找新的替代品。到目前为止,新日铁公司冶炼1吨生铁约消耗煤粉120公斤。该公司决定,2005年上半年增加20%的煤粉使用量,达到每吨生铁冶炼投入煤粉140公斤,减少焦炭的使用量,从而大大降低生产成本。JFE钢铁公司也于去年底投资约7亿日元,研制、开发以城市煤气作为还原剂的新设备。由于城市煤气价格比原料煤便宜,该公司决定将城市煤气作为还原剂用于生产,计划占总还原剂的10%。该公…     

泉沟煤矿煤矸石冶炼硅铝铁合金

在泉沟煤矿建成４００ｋＶＡ的直流矿热炉，以煤矸石等为原料冶炼Ａｌ３５Ｓｉ３０Ｆｅ，论述了配方计算、生产操作技术及经济效益     

专利信息

麦饭石紫砂茶具、餐具及其制法本发明是一种麦饭石茶具、餐具、是在紫砂原料组成的基础上加入麦饭石成分。该茶具、餐具属生活用品类。成分为：紫砂45%，麦饭石20%，红土15%，苏州土10%，紫木节10%。经过粉碎研磨，筛选，活泥挤压，存贮，制坯，干燥，焙烧等工艺，制成茶具、餐具。利用该茶具、餐具盛装饮用水，经实验表明，相似于人工生产矿泉水，质量可靠，价格便宜，方法简单，易于生产，适于人们日常使用。彩色石英砂及其表面彩釉工艺本发明涉及一种表面装饰材料及其配制方法，尤其是适用于对墙壁表面喷涂装饰。它的配方是以石英砂为原…     

发明专利申请公开

铬渣人工骨科,本发明为铬渣人工骨料的技术改进。现有技术采用沥青、焦碳、纸浆废液中的木质素磺酸盐为还原剂,采用全部原料干法粉碎,混合后再加水成型的工艺,工艺过程中需蒸发大量的水分。本发明使用煤渣为还原剂,采用铬渣湿去粉碎。粘土、煤渣干法粉碎使混合后的水分含量恰好处于坯料成型水分范围之内,避免了有毒     

一种用磷矿石直接制备红磷的方法

本发明涉及一种用磷矿石直接制备红磷的方法。以W（P2O5）≥20％的磷矿石为原料，加入原料质量的10％～50％的硅石和原料质量的10％-30％的碳质还原剂，经磨碎混匀后，压制成直径为10-50mm的团块，置入真空炉内，控制真空度为10～30Pa，温度950～1300℃，使磷矿石直接进行氧化还原反应，得到纯度达到99．0％以上，粒径在300μm以下的红磷。其革除了首先要由矿石在高温下制得白磷，再把白磷制成红磷的复杂工艺，[第一段]     

镁碳质烧结补炉料添加金属Al粉的效果

1 前言 镁碳质干式烧结补炉料是镁砂和沥青及流动化助剂组成的材料。在转炉中流动性和硬化特性等优秀,有很好的使用效果。日本九州耐火材料公司藤田基成等研究了添加金属Al粉对镁碳质烧结补炉料特性的影响。     

低成本白炭黑生产工艺

在白炭黑的生产成本构成的中，原料水玻璃约占４５－５０％，以石英砂和烧碱的原料，采用法不玻璃，再用此水玻璃生产白炭黑，可使生产成本大幅度下降，用硫酸法生产，可降低成本７００元／Ｔ左右；用碳酸氢铵法生产，可降低成本１０００元／Ｔ左右。碳地生产成本低是因为可以副产纯碱和氨气，原料综合利用好，以湿法水玻璃和硫酸为原料，所制得的白炭黑产品质量完全符合国标要求。     

纯碱废渣制造硅酸盐砖

<正> 众所周知,制造硅酸盐砖的混合原料包括石灰和石英砂。有一种硅酸盐砖的混合原料组成为(重量%);石灰8—13,石英砂35—55,加工锰矿过程的泥渣35—55。上述混合原料中石灰的消耗量较大。本发明所提出的制造硅酸盐砖用的混合原料有:石灰和石英砂,并且补加纯碱     

专利信息

<正>一种磷酸铁锂电极材料的制备方法本发明公开了一种磷酸铁锂电极材料的制备方法,包括如下步骤:(1)将制备磷酸铁锂电极材料的原料投入熔炉内加热使原料熔化流出;(2)将熔化流出的原料进行水淬,然后烘干;(3)将烘干后的物料进行超细粉加工后再进行碳包覆。采用本发明方法进行LFP材料生产,可以进行连续性规模化生产;而且质量稳定,能耗低。本发明与目前可规模生产的液相法比较,理化性能指标相当,但生产流程简单,原料不受水溶性条件限制,能耗及生产成