3线切分生产工艺优化与改进

分析了3线切分生产的轧制特点,并针对3切生产中存在的料型控制难度大、容易发生堆钢事故的问题,主要提出了优化15、16、17、18架孔型;规范主控台速度调整操作;加强轧机装配工及调整工标准化作业;进行了精轧机导卫、导槽、水冷线等工艺设施的改进等措施,有效地降低了调整难度,减少了堆钢事故,使产量、成材率、作业率等指标有了显著的提高。     

棒材连轧车间Ф18mm×2热轧带肋钢筋的开发

介绍了川威棒材连轧车间主要工艺及设备,二切分工艺方案,切分轧制工艺设计,轧制控制要点以及生产效果。     

Ф12mm热轧带肋钢筋的三切分轧制

对Ф12mm热轧带肋钢筋的三切分轧制孔型设计进行了优化。     

HRB400带肋钢筋切分工艺的实践

简明介绍了攀钢集团成都钢铁有限公司棒材连轧生产线应用切分轧制技术生产HRB400小规格带肋钢筋的工艺、设备、技术、坯料控制特点及生产中值得注意的几个问题。     

Ф20mm带肋钢筋双线切分工艺的设计开发

介绍了棒线厂自主设计开发Ф20mm带肋钢筋双线切分工艺的孔型和导卫装置设计特点,以及生产应用情况。     

Ф20mm带肋钢筋双线切分工艺的设计开发

介绍了棒线厂自主设计开发Ф20mm带肋钢筋双线切分工艺的孔型和导卫装置设计特点,以及生产应用情况。     

带肋钢筋切分轧制技术的开发与应用

本文介绍了带肋钢筋切分轧制工艺流程,以及孔型和导卫系统。通过合理的孔型设计以及工艺参数的调整和控制,成功地实现了带肋钢筋切分轧制,并用于批量生产。     

φ20、φ22mm热轧带肋钢筋二切分轧制

张钢棒材生产线在现有工艺设备条件下,通过改变辊径和部分减速比的方法,改变电机转速;重新分配压下量和合理设计孔型系统,实现了φ20、φ22mm热轧带肋钢筋二切分轧制。粗轧机组采用大辊径,精轧机组采用小辊径;预变形孔型K5宽、高由33mm×42mm优化为26mm×30mm;预切分孔型K4切分角由65°缩小为60°。二切分轧制的成功使钢筋的产能提高了1倍。     

φ12mm热轧带肋钢筋四切分轧制开发实践

张钢在现有棒材生产线工艺设备条件下,通过改变精轧区减速比的方法,改变电机转速;预切分孔型和切分孔型采用不同等效圆设计,控制4线差;定性扭转导卫改为定量扭转导卫,统一4线扭转角度;加宽U型槽等方案,实现了φ12mm热轧带肋钢筋四切分轧制。四切分轧制的成功使钢筋的日产量达到3400t以上,产品合格率达99.86%。     

Ф14mm螺纹钢切分工艺设计与轧制

介绍了邯钢四轧棒材连轧机组根据本厂的工艺特点,采用双线切分轧制Ф14mm螺纹钢的工艺设计方案.对试轧过程中出现的一系列问题进行了针对性的解决,使工艺方案得到完善,初步形成生产能力.     

天钢带肋钢筋四切分轧制工艺开发

介绍了天钢棒材厂带肋钢筋四切分轧制工艺,通过孔型系统设计,轧制技术参数计算,导卫系统的选择,开发防扭转导卫,合理配置切分活套,完善中精轧机组配辊系统,改善冷床对齐设施,成功开发出适合天钢棒材线6-8-4工艺布局的四切分轧制工艺。Φ12mm螺纹钢相比较于三切分工艺,提高生产效率15%,经济效益显著;采用四切分轧制工艺成功开发了Φ10mm螺纹钢,扩大了天钢产品结构,实现了螺纹钢生产品种规格的系列化。     

φ16mm热轧带肋钢筋两切分技术的开发与应用

为提高Φ16mm热轧带肋钢筋的产量,莱钢锻压厂在原有工艺基础上,通过精轧孔型及其导卫系统的设计,开发了相廊的两切分轧制工艺。该技术的成功应用使小时产量提高30％以上。     

带肋钢筋四切分轧制孔型系统分析

介绍了国内四切分轧制技术的应用概况和轧机配置,四切分轧制孔型系统的选择,并对Φ12 mm带肋钢筋四切分轧制精轧孔型系统进行分析,提出孔型及导卫设计要点。     

切分轧制热轧带肋钢筋横肋顶端平面缺陷的控制实践

文章介绍了棒线材生产线采用切分轧制工艺,热轧带肋钢筋横肋顶端出现平面缺陷问题,该缺陷导致成品热轧带肋钢筋横肋高度不达国标.通过从切分轧制工艺孔型系统、轧制参数、工艺备件、调整方法等多方面入手,解决了切分轧制热轧带肋钢筋横肋顶端出现平面现象,从而提升了切分轧制热轧带肋钢筋成品质量,确保了热轧带肋钢筋产品符合国家标准.     

多切分轧后余热处理高强度钢筋的研究

介绍了莱钢股份有限公司棒材厂Ф12mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺的开发、导卫系统和活套的设计、以及调整的操作要点。同时介绍了三线切分轧后余热处理的应用情况,该技术的开发成功使小时产量提高30％以上,同时大幅度降低生产成本。     

φ16mm热轧带肋钢筋两线切分轧制冷床头部不齐问题的解决

针对八钢小型材厂φ16mm热轧带肋筋实施两线切分轧制后，两线轧件在冷床上头部不易对齐问题进行了分析，认为其产生的原因是切分后的两根轧件存在尺寸差，介绍了具体的改进措施和调整方法。     

Ф12mm螺纹钢三切分轧制工艺开发与应用

宣钢公司在中、精轧水平轧机上开发Ф12mm螺纹钢三切分轧制,通过设备改进及工艺优化,解决了折叠、三线尺寸控制不稳定、切偏头等问题,平均日产量比原来的双线切分轧制提高19％。在产量增加的同时,吨钢电耗、煤气单耗均有一定程度降低,成品速度由双线切分的15m／s降低至13m／s,实现了效益最大化。     

φ14 mm螺纹钢筋四切分工艺开发

本文介绍了棒线型材厂五棒生产线首次采用四切分工艺轧制φ14 mm螺纹钢实施的孔型、活套、导卫等工艺设备改进及其效果.     

150mm×240mm矩形坯试轧3mm×273mm热轧窄带钢的实践

本文介绍了型带材厂带钢线在现有的工艺条件下,通过合理分配初轧与中轧系统的压下量,用150mm×240mm矩形坯试轧3mm×273mm窄带等规格;对存在问题进行分析并提出改进措施。     

切分轧制技术在八钢小型连轧机上的应甩及开发

介绍了切分轧制技术在八钢的应用情况．并从均衡提高产量考虑．进行了新规格产品的开发生产。