真空密封造型法试验

本文介绍采用真空密封造型法,生产铸钢、灰口铸铁、可锻铸铁车辆用件及铸铝金属模板、金属型铸件所用的试验装置和试验工艺过程;叙述了试验所取得经验和体会;并介绍了所获得的试验成果。     

真空密封造型试验与生产

一、概述 3604厂自76年以来采用真空密封造型和制芯,试浇了铸铁件、钢件、铝件和铜件,铸件毛重3.5～1100kg,平均壁厚6～100mm,外形尺寸100×140×240～2800×560     

真空密封造型装置

专利号联邦德国DE—PS3123363(B22 C21/00) 申请日期 1981年6月12日公布日期 1982年11月4日申请厂商联邦德国Heinrich Wagner公司真空造型法是无粘结剂造型法,它借助于面膜1和背膜2以及型砂4中的至少一个真空导管进行造型,导管周围有抽真空的孔(见西德专利DE—OS2248968,Giesserei.1973.№12.378)。在真空导管损坏时,为了阻止砂子和液体金属进入真空系统,该装置至少在一个砂箱壁上设有真空主通道5,主通道经筛状面6与容纳型砂的空间相通。真空导管3在向筛状面6过渡的端面7上也设有筛状面8,筛状     

真空密封造型法

1972年,日本研究成功了一种新的造型方法——真空密封造型法。这种造型方法的特点是:应用不含有水分、粘结剂和任何附加物的干砂作为型砂;造型时,采用特殊塑料薄膜密封砂型型腔面与背面,以真空减压使型砂紧实;造好的砂型仍在真空减压状态下进行浇注获得铸件。据介绍,这种造型法具有很多优点,诸如:造型和落砂时无激烈震动、无噪音、很少粉尘;型砂处理简单,旧砂可以完全回用;对模型的材质、加工无特殊要求;金属利用率高,铸件质量好等。新东公司研制的真空密封造型设备已投入生产。日本已成立了专门机构宣传、推广这项新技术。本文简要介绍这种造型法的原理、工艺过程、设备和效果,供参考。     

真空密封造型工艺及其应用

本文简要介绍了真空密封造型铸造技术的原理、特点、工艺方法及装备和造型线的典型布置方法，并指出了车间设计中需注意的问题。     

真空密封造型铸造工艺探究

对铝硅合金铸件真空密封造型铸造工艺研究表明,利用真空密封造型的真空吸力,加快了金属液流动速度,增强了充型能力;采用薄膜、涂料、细砂造型,铸件表面质量明显优于传统砂型铸件,比金属型铸造有所提高;用干砂作造型材料,环境污染小,砂重复利用率高.实践表明,真空密封造型非常适合多品种、小批量、大型薄壁、表面粗糙度要求高的铝硅合金铸件的生产.     

真空密封造型工艺方法简介

真空密封造型（V法造型）是一种物理造型法，它将真空技术与砂型铸造结合，靠塑料薄膜将砂型的型腔面和背面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂型内、外压差使型砂紧固成型，经下芯、合箱、浇注，待铸件凝固，解除负压或停止抽气，型砂便随之溃散而获得铸件。V法有利于金属液的充型，生产的铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁，适合于铸造薄壁铸件，是目前较先进又非常具有发展前途的铸造方法。在航空、冶金、机械加工等领域，配合使用计算机技术进行辅助模拟，预测铸造缺陷的产生，能大幅度节约时间，降低生产费用，提高铸件的生产效率。     

真空密封造型工艺流程与技术要求

介绍了真空密封造型铸造工艺的特点与目前用该工艺生产铸件的种类;真空密封造型铸造生产过程中主要技术要求。特别是真空密封造型铸造浇冒口的设计特点．对实际生产有一定的指导意义。     

真空密封造型喷涂成膜技术研究

研究了内含耐火涂料的纤维素酯快速成膜配剂的空气喷涂及其喷涂成膜在Ｖ法铸造中的应用。Ｖ法快速成膜配剂经空气喷涂后,一般１～２ｍｉｎ内可固化成膜,其膜可应用于塑料薄膜无法覆膜的复杂铸件,特别是所成薄膜对于铸铁及有色金属,无需另刷耐火涂料,可直接浇注铸件     

真空密封造型法的新发展

1982年西德瓦格纳公司和日本新东公司合作制造的四条真空密封造型线在西欧投入生产,其中两条是梭动式造型线,另两条是四工位转台式造型线。这清楚地表明,真空密封造型法在欧洲也在不断取得立足点。两条梭动式造型线的结构和性能相似,只是砂箱规格不同:2800×2000×350/350毫米和1600×1250×500/300毫米。造型线可用来生产     

篦条铸件真空密封造型生产线

沈阳重型机器厂以生产450m~2烧结机篦条铸件为主的真空密封造型生产线,造型生产率为7～8箱/h,是我国自行设计的国产化第一条线。该线使用两年来,效果良好、设备运转正常、铸件质量达到了国外同类产品的水平。本文对造型线的布置进行了对比分析,对造型材料和工艺装备进行了介绍。     

高质量浴缸铸件真空密封造型通过鉴定

在中国新型建筑材料公司主持下,哈尔滨科技大学与太仓建筑搪瓷厂合作研究项目——高质量浴缸铸件真空密封造型生产工艺研究于1991年4月24日通过鉴定。该项研究成果,生产的浴缸尺寸公差提高到CT9级(GB6414-86),铸件表面粗糙度达Ra13μm以下,表面波纹度可达到1mm/300mm以下,材质符合要求。从铸件表面质量而言,基     

用真空密封造型法生产铸铁件

真空密封造型法是一种新工艺。本文总结了前阶段的试验研究工作和在武汉部分工厂中的实践。简介了所使用的主要设备及工艺装备。指出了型砂的选用原则和薄膜在使用中应注意的问题。说明了造型过程中震动的必要性。对工艺设计宁的主要问题,常见的缺陷及其解决途径均作了必要的阐述。     

不用粘结剂和水的干砂造型——真空密封造型

<正> 真空密封造型(Vacuum Sealed Moulding Process)简称“V法造型”,是70年代初由日本人首先发明的一种新型造型方法,被称为第三代造型法。(第一代造型法是包括高压造型和射压造型在内的机械力造型方法;第二代造型法是指热芯盒、冷芯盒等化学造型方法;第三代造型法是物理真空密封造型方法)。目前,世界上已有上百家铸造厂采用V法技术,其中以日本最多。在日本,起重机配件、铸铁溶盆、钢琴弦排等铸件70％以上是采用     

一种简单实用的真空密封造型模板

真空密封造型有许多优点,如生产的铸件尺寸精度高、表面光洁度好、不易产生气孔等缺陷。目前我国已有一些工厂采用或准备采用这种方法。采用真空密封造型,由于每生产一种铸件都必须制造一套相应的模板,所以这种方法目前均用于大批量的单一铸件的生产上。这样,就使真空密封造型的应用范围受到了限制。     

真空密封造型在球墨铸铁件上的应用

真空密封造型工艺生产铸钢及普通(孕育)铸铁较为普遍,生产球墨铸铁件相对较少,因为该工艺生产球墨铸铁件时存在抬型和缩松问题.文章中分别论述了负压、充型时间、浇注温度及保压时间等工艺参数对真空密封造型生产球墨铸铁铸件质量的影响,并指出了生产控制要点.     

带槽轧辊真空密封造型铸造成型工艺

概述了带槽轧辊的制造工艺,提出了带槽轧辊真空密封造型铸造成型新工艺（V法）,介绍了V法工艺数值模拟软件的特点及功能,并通过试验证明了该工艺的可行性,及成型的带槽轧辊具有尺寸准确,表面光洁、无裂纹,轧槽工作面硬度高等优点。     

真空密封造型设备的设计研究和实践

本文阐述了真空密封造型设备的设计方法，并在实验室试验研究证明设计达到了预期目标，并实际造出两种样机在工厂运行良好，实践证明设计的设备性能良好。     

铸造铝合金真空密封造型的浇注系统研究

根据铸造铝合金及真空密封造型特点,分析了铸造铝合金真空密封造型铸造浇注系统设计要求及浇注系统类型。其适宜的浇注系统形式有:底注式、阶梯式、倾转式等。该研究结果在ZL101高压开关壳体的真空密封造型铸造中得到了生产验证。