“V”法生产中几个问题的探讨

描述用真空密封造型法生产钢琴弦板和减速器壳铸件的实践及现场测试。研究了真空密封造型生产铸件的尺寸精度，表面粗糙度及铸件表面层微观组织，同时也提出了工艺设计及“Ｖ”法生产中应注意的事项和措施，以便推广应用“Ｖ”法工艺。     

真空密封造型法

1972年,日本研究成功了一种新的造型方法——真空密封造型法。这种造型方法的特点是:应用不含有水分、粘结剂和任何附加物的干砂作为型砂;造型时,采用特殊塑料薄膜密封砂型型腔面与背面,以真空减压使型砂紧实;造好的砂型仍在真空减压状态下进行浇注获得铸件。据介绍,这种造型法具有很多优点,诸如:造型和落砂时无激烈震动、无噪音、很少粉尘;型砂处理简单,旧砂可以完全回用;对模型的材质、加工无特殊要求;金属利用率高,铸件质量好等。新东公司研制的真空密封造型设备已投入生产。日本已成立了专门机构宣传、推广这项新技术。本文简要介绍这种造型法的原理、工艺过程、设备和效果,供参考。     

真空密封造型铸造工艺探究

对铝硅合金铸件真空密封造型铸造工艺研究表明,利用真空密封造型的真空吸力,加快了金属液流动速度,增强了充型能力;采用薄膜、涂料、细砂造型,铸件表面质量明显优于传统砂型铸件,比金属型铸造有所提高;用干砂作造型材料,环境污染小,砂重复利用率高.实践表明,真空密封造型非常适合多品种、小批量、大型薄壁、表面粗糙度要求高的铝硅合金铸件的生产.     

采用真空密封造型工艺生产2100LB电铲履带板

真空密封造型(V法造型)是将真空技术与砂型铸造技术结合的一种特理造型方法.V法有利于金属液的充型,生产的铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁,适合于铸造薄壁铸件,是目前较先进又非常具有发展前途的铸造方法.     

一种简单实用的真空密封造型模板

真空密封造型有许多优点,如生产的铸件尺寸精度高、表面光洁度好、不易产生气孔等缺陷。目前我国已有一些工厂采用或准备采用这种方法。采用真空密封造型,由于每生产一种铸件都必须制造一套相应的模板,所以这种方法目前均用于大批量的单一铸件的生产上。这样,就使真空密封造型的应用范围受到了限制。     

不用粘结剂和水的干砂造型——真空密封造型

<正> 真空密封造型(Vacuum Sealed Moulding Process)简称“V法造型”,是70年代初由日本人首先发明的一种新型造型方法,被称为第三代造型法。(第一代造型法是包括高压造型和射压造型在内的机械力造型方法;第二代造型法是指热芯盒、冷芯盒等化学造型方法;第三代造型法是物理真空密封造型方法)。目前,世界上已有上百家铸造厂采用V法技术,其中以日本最多。在日本,起重机配件、铸铁溶盆、钢琴弦排等铸件70％以上是采用     

V法铸造工艺设备和质量

真空密封造型是一种物理造型工艺方法。型砂中不加粘结剂、水和附加物,因而减轻了砂处理工作,而且造型和铸件落砂清理的劳动量也大大减少,旧砂回用率可达95％以上。原理是利用塑料薄膜密封砂箱,采用真空泵抽出型内空气,在铸型内外形成压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔的一种物理造型方法。因此,真空密封造型又名“负压造型法”或“减压造型法”,简称为“V”法铸造。     

专利文献信息

磁致振荡细化金属凝固组织的方法及其装置，一种中间包快速更换下水口的制作工艺，铸件用发热体成形材料、铸件用发热体及它们的制造方法，压铸机用绝热柱塞套筒，真空密封造型法制造钢锭模的造型方法，     

真空造型法的实际应用(真空造型法及其机械化的现状 第二部分)

在本文的第一部分中介绍了随着真空造型法的采用而进行研究的成果,首先是关于薄膜性能、型砂的正确选择、铸型的强度、金属液的浇注和凝固情况以及铸件的尺寸精度和机械特性。本部分介绍机械化真空造型线的发展概况和初期生产经验。     

负压吸引填砂和紧实型砂的试验研究

负压又称真空,在铸造生产中早以得到应用,如真空吸铸、真空压铸等特种铸造工艺均获得很好的效果,被广泛采用。近二十年来,它在造型和靠芯方面的应用也得到迅速发展。如真空造型(V 法造型),改变了砂型铸造的传统的造型方法,简化各造型工艺,改善了造型工艺方法改善了铸型性能,在大平面扁平形铸件的铸造方面取得了显著的工艺效果。又如西     

真空密封造型工艺方法简介

真空密封造型（V法造型）是一种物理造型法，它将真空技术与砂型铸造结合，靠塑料薄膜将砂型的型腔面和背面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂型内、外压差使型砂紧固成型，经下芯、合箱、浇注，待铸件凝固，解除负压或停止抽气，型砂便随之溃散而获得铸件。V法有利于金属液的充型，生产的铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁，适合于铸造薄壁铸件，是目前较先进又非常具有发展前途的铸造方法。在航空、冶金、机械加工等领域，配合使用计算机技术进行辅助模拟，预测铸造缺陷的产生，能大幅度节约时间，降低生产费用，提高铸件的生产效率。     

真空造型法白色快干涂料的研制

研制出一种真空造型法快干白色涂料,性能优异.通过几个厂家的实际生产,铸件的品质提高,生产环境得到改善.     

真空密封造型工艺流程与技术要求

介绍了真空密封造型铸造工艺的特点与目前用该工艺生产铸件的种类;真空密封造型铸造生产过程中主要技术要求。特别是真空密封造型铸造浇冒口的设计特点．对实际生产有一定的指导意义。     

VRH法应用实例

VRH法是把砂型放入真空室内抽至真空通入CO_2气体使砂型硬化的方法,该法的旧砂回收率高,铸件的气孔少,日本开发VRH法后已有60台造型机投入运转。本文着重介绍几家公司制造的VRH造型机,以及用该机组成的造型线。     

几种造型方法的发展及应用

继气动微震压实造型、树脂砂造型等方法成功地应用于生产中之后,在七十年代后期和八十年代前期,又出现了真空密封造型、气流冲击造型、冷冻造型、静压造型、喷射造型、吸压造型、模板差动压实造型等新的造型方法。它们在提高铸件质量和等级、改善劳动条件、增加铸件产量、老设备更新换代、适应多品种小批量生产等方面,都在不同程度上起着引导作用,受到铸造工作者的重视。     

真空负压法生产叉车驱动桥的工艺实践

驱动桥是叉车的重要安全零部件，材质QT450—10，对尺寸精度、表面质量、铸件的内部组织和力学性能要求很高。原工艺为普通粘土砂造型，树脂砂吊芯，每箱1件，生产率低；采用吊芯易产生偏芯造成铸件壁厚不均；普通砂造型型腔紧实度不足，易产生显微疏松，存在安全隐患，且表面质量较差。为避免这些不足，采用真空负压法试生产驱动桥获得成功。     

篦条铸件真空密封造型生产线

沈阳重型机器厂以生产450m~2烧结机篦条铸件为主的真空密封造型生产线,造型生产率为7～8箱/h,是我国自行设计的国产化第一条线。该线使用两年来,效果良好、设备运转正常、铸件质量达到了国外同类产品的水平。本文对造型线的布置进行了对比分析,对造型材料和工艺装备进行了介绍。     

负压铸型压差的测示

负压造型法是在用塑料薄膜密封的砂箱中,填入松散的、无粘结剂的颗粒材料,在砂箱内抽真空,使其硬化成型,并在负压条件下浇注,在铸件凝固后,去除真空而自动落砂,以获得铸件的一种造型方法.这是一种不同于传统的靠化学粘结剂和机械紧实原理成型的、崭新的物理成型方法。这种铸型之所以能硬化、具有强度,是由于铸型抽真空之后,在铸型内和大气之间     

真空密封造型法试验

本文介绍采用真空密封造型法,生产铸钢、灰口铸铁、可锻铸铁车辆用件及铸铝金属模板、金属型铸件所用的试验装置和试验工艺过程;叙述了试验所取得经验和体会;并介绍了所获得的试验成果。     

V法铸造工艺创新实践

针对V法铸造常见的问题提出了两种创新性实践:1)采用垂直分型工艺解决生产中小型铸件的难题.2)通过对潮模砂与V法造型相结合复合工艺的探索解决V法铸造对真空系统的依赖和粉尘问题,并提出工艺复合建议.