基于单片机的烘道自动控制

烘道广泛应用于丝网印刷、纸张、喷染、电镀以及印刷电路等行业,烘道中物料传送带跑偏、烘干室温度变化是影响烘道正常工作的重要因素.以单片机AT89C51为核心,设计一种以模糊控制和光电纠偏为一体的烘道自动控制系统.采用C51语言进行软件编程,模糊控制原理进行温控,选用TA8435芯片驱动步进电机,实现物料传送带纠偏和温度自动控制.纸张烘干实验表明,该系统能够实现传送带纠偏3-8mm和实时监测工作温度并稳定在78°-82°.     

基于LabVIEW的烘道温度测试系统研究

分析了烘道烘干温度及时间对涂漆零部件漆膜质量的影响,为保证烘道内工件处于最佳的烘干条件,提出了一种在虚拟仪器平台下的烘道高精度多路温度自动测试系统;根据铂电阻传感器的非线性特征,介绍了相应的温度信号调理电路和LabVIEW虚拟仪器软件平台设计;该方案采用新型的比率法测温电路结合软件计算,可实现测温系统的线性化校正与零值的自动校准,具有一定的扩展性和通用性;测量结果表明,系统测试精度高,运行稳定,有助于涂漆零部件产品质量的提升.     

天然气热风循环烘道的电气设计

本文主要介绍工业用烘道的概况和我公司新改造的涂装生产线的烘道的温控系统及火焰监测系统的设计。     

静电喷塑电加热烘道模糊控制

介绍了一种静电喷塑烘道温度计算机控制系统。     

基于PowerBuilder的高校党务管理系统开发与设计

本文介绍了以PowerBuilder8作前台应用开发工具,利用Oracle作为后台的数据库设计工具,利用Win-dows作为系统平台．采用软件工程化思想和方法开发的某高校党务管理系统。该系统总体上是采用结构化生命法进行系统分析和设计的．而系统实现等步骤则采用了原型法和面向对象的方法。     

基于WEB的BBS系统

从系统功能、架构、以及系统实现用到的相关技术等方面介绍了基于WEB架构的BBS系统设计技术.该系统的采用了UML技术进行系统设计,软件开发上采用ASP、ADO等技术实现了一个完整的BBS系统.     

基于ZigBee的温室监测系统的低功耗设计

针对传统温室大棚有线监测系统存在施工复杂、线路多和维护难等缺陷,提出了一种基于ZigBee无线传感网络技术的低功耗温室监测系统的设计方案;通过对系统各部分的能耗进行分析,结合实际情况对传感器节点采用低功耗设计策略;硬件设计上采用低功耗射频芯片和智能开关芯片,软件编写上采用事件驱动方法延长节点休眠时间;该系统能够准确采集温室内光照度、空气温湿度、土壤水分和二氧化碳浓度等环境信息,并具有低功耗、低成本和易扩展等特点;测试结果验证了该方案的可行性。     

液化气灌装电子秤控制系统设计

介绍了采用AT89S52单片机研制的液化气灌装电子秤控制系统。为了提高灌装控制精度,系统采用了防爆双控阀技术。软件部分采用模块化设计方法,使得软件易于修改和升级。系统还具有人机交互、数据存储、与上位PC通信等功能。     

立体雕刻机数控系统的开发和研制

详细介绍了立体雕刻机数控系统的开发和研制。该系统在硬件上采用了PC总线工业工控机。在软件上采用了模块化结构化设计、中文图形、菜单操作、图形编程、模拟仿真和加工轨迹在线显示等先进技术。该系统在文字图案雕刻和模具制造等实际中应用，取得了很好的效果。可实现立体雕刻，具有很强的使用价值。     

用PROG—110制作的八通道温度巡检控制仪

在工业设备中经常使用电加热设备。烘道等设备里加热段数为3～4段,通常控制方法是在每个加热设备通道安装一只温控仪。这样虽然安装比较方便,但在通道较多时操作员无法观察各通道温度读数,这种分散控制难以实现集群控制,因此在控温点较多场合,使用温度巡检控制仪,无论在技术角度和经济角度来讲,均很为必要。一、电路结构笔者用一片PROG-110与三片数字集成块组成八通道巡检控制仪,获得成功。由PROG-110输出控     

引射式跨声速风洞流场控制软件设计

目前提出的引射式跨声速风洞流场控制软件抽气端压力过大,导致排气阀气流排气速度变化过于剧烈;设计了一种新的引射式跨声速风洞流场控制软件,在风洞的控制程序中引入了马赫数和雷诺数,对控制质量进行试验检测,以实现风洞系统能够达到更精准快速的控制水平;在风洞流场控制系统中引入了解耦系统,对风洞测试各部分参数进行解耦筛选,提高各参数的准确度,有利于控制系统实现精准控制;实验结果表明,设计的引射式跨声速风洞流场控制软件能有效降低引射式跨声速风洞流场控制软件抽气端压力,使排气阀气流排气速度处于稳定状态。     

风洞油源控制系统的设计

油源系统作为风洞的动力系统,在风洞运行和试验中担当着重要角色,而由于长期处于高油高蚀的环境,其各种部件和机构非常容易老化。文中风洞是国内主力生产型风洞,任务繁重,功能要求高,原油源控制系统已非常老旧,故障频发,维修工作复杂耗时,已不能很好的满足试验需求,因此对风洞油源控制系统的重新设计显得尤为重要。针对这一现状,设计了基于PLC控制的风洞油源控制系统,包括系统硬件设计、下位机PLC软件设计和人机界面设计等,综合部署在风洞测控间和风洞现场,实现了风洞油源系统的机泵组启停控制、油压无级调节、油液冷却控制、油源系统状态监测、本地/远程控制等控制功能和操作方式,具有较高的自动化程度、状态监测和功能拓展能力。     

一种跨声速风洞移测架伺服控制系统

移测架在风洞流场校测及精细化测量中发挥着重要作用,为实现某跨声速风洞流场的精细化测量,设计一套高精度移测架伺服控制系统,用于移测架精确定位控制.讨论了伺服控制系统的硬件配置、软件设计、安全联锁,介绍了控制策略.设计的伺服控制系统可实现风洞试验段X轴方向0.03mm定位控制精度,对提高风洞流场校测的精细化测量水平具有重要意义.     

基于压差法的风洞群高压空气资源自动计量系统设计

风洞试验需要高压空气等多种动力资源。风洞群高压空气作为一种共享竞争的资源,具有风洞用户多、系统结构复杂、拓扑动态变化、资源消耗快速等特点。为满足风洞运行管理和试验成本核算的需求,设计并研制了风洞群高压空气系统集中监测与动态计量系统。该系统基于流体力学静压差理论分析,采用集中监测、OPC通信、图形数据库等技术,建立高压空气资源配气网络的动态拓扑模型,实现高压空气系统压缩机组、阀门、储罐、管线与保障风洞之间的动态逻辑关联,自动获取当前试验风洞消耗的压力差和保障容积,从而获得当前风洞试验的高压空气资源动力消耗。该系统解决了高压配气系统拓扑准确描述、风洞试验单次消耗计量等问题,取得良好的效果。     

基于嵌入式技术的风洞模拟测控系统设计

传统风洞模拟测控系统容易受到测试位置干扰,导致控制效果不佳,针对该问题,提出了基于嵌入式技术的风洞模拟测控系统设计;在系统硬件部分,根据IEEE1588标准,设计总线,在印刷电路板PCB上,确定布线层的层数,避免线路串扰;使用AT91 RM9200驱动模块控制开关,并在系统中嵌入测量仪器和执行机构;在系统软件流程设计过程中,通过嵌入模拟不同湍流特征脉动风场,结合PID算法,设置阈值并计算风洞模拟数据偏差值,通过调节积分控制风洞模拟测控系统的运行;由实验结果可知,该系统静风状态下,与实际情况最大误差为0.01 cm;吹风状态下,与实际距离横向最大相差0.01 cm,纵向相差0.01 cm,具有精准控制效果.     

基于Simens S7-200 PLC的网带式高温隧道灭菌烘箱温度控制系统

网带式高温隧道灭菌烘箱是制药厂针剂灌装生产线中的重要设备,本文介绍了以西门子S7-200PLC为控制核心的隧道烘箱的工作原理、系统硬件结构、采用PID算法的温度控制方法.该设备投入运行后,使用效果良好.     

环境模拟风洞高压动力系统设计研究

为实现环境模拟风洞风速性能指标,对动力系统进行了设计;介绍了环境模拟风洞的气动轮廓构型,阐述了动力系统的工作原理,包括主驱动回路、散热辅助系统和控制系统,给出了10 kV 4 MW动力电机的计算选型过程并分析了电机特性曲线;采用高压变频器实现了动力系统的调速驱动,通过48脉冲整流完美无谐波矢量变频实现高品质的电能利用;通过基于Modbus TCP现场总线协议,实现了主控计算机、本地控制系统的实时通讯和数据交互,给出了控制系统软件工作流程;通过不同构型风洞喷口试验,分析研究了最大风速和极端温度负荷工况条件下,轴功率随试验温度的变化关系、电机温升特性以及稀油站供油压力与轴升的关系;实验测试结果表明,本系统对于环境模拟风洞有较好的风速、温度匹配性能,对于开展相关实验具有优良环境适应性.     

自由飞风洞模型大迎角控制律的仿真研究

研究大迎角飞行以及大迎角控制律，是提高新一代超音速战斗机过失速超机动格斗能力的重要方面。利用自由飞风洞模型研究超音速战斗机的大迎角控制，是一种先进的仿真技术。其仿真效果和仿真水平，是一些传统的仿真方法所无法比拟的。本文介绍美国ＮＡＳＡ兰利研究中心利用直接待征结构配置法设计控制律，在３Ｏ英尺×６０英尺风洞试验室中对缩比为１４％战斗机的自由飞风洞模型人迎角控制律进行仿真研究的过程。自由飞模型试验的迎角高达８０度。驾驶员评论表明，有独创性的控制律，提供了很好的飞行品质，控制系统的鲁捧性也是令人满意的。     

基于PXI总线的风机控制系统

基于PXI总线的FAD 1风洞风机控制系统,采用嵌入式PXI控制器和高性能PXI测量控制设备,提高了系统的可靠性和控制精度,上位机使用Profibus DP通信卡直接与交流调速装置通信,提高了系统的可靠性和转速控制精度。采用安全连锁、抗干扰、系统优化等技术提高了系统安全性和测量精度。这些设计思想和调试方法对其他风洞风机控制系统同样有实用意义。     

几种白肋烟烤机控制系统的对比分析

根据设备控制系统的差异,现有白肋烟烘焙设备可分为热风对流式、微波辐射式。主要分析了现有三层、单层、流化床隧道式烘焙机的结构特点,并针对处理过程中热风对流系统的控制方式、物料的运动状态、设备的控制方法等,指出了采用流化床隧道式白肋烟烘焙机处理过程中,其热风系统控制分布较均匀,物料始终能处于悬浮翻滚状态,物料受热面积大大提高,且过程控制精度较好,有利于物料含水率和温度的稳定,对于改善提高白肋烟处理质量有着明显的可比优势。