棉纺细纱机锭盘直径与电耗及棉纱质量的关系

在同一型号锭子上用减小锭盘直径(原φ22mm车削成21mm)的办法,不仅增加了锭带传动中本身的功耗,且在一定程度上降低了棉纱的内在质量。因而本文提出了涂胶锭带在小锭盘直径上的应用,能确实收到节约电耗及提高棉纱内在质量的效果。     

减小锭盘直径节约细纱机动力消耗

纺织工业的能源消耗,在国民经济总能耗中占一定的比例,而细纱机的能耗在棉纺织厂中占60～70％,所以,细纱机节能是我们工作中一个重要的研究课题。国内外对此均进行了大量的试验研究工作。在环锭细纱机上,加捻卷绕机构的回转速度很高,其功耗占了全机总功耗的绝大部分。加捻卷绕机构的功耗可分为直接功耗与间接功耗两部分。直接功耗包括纺纱功耗及卷装功耗;间接功耗包括锭子、筒管、张力盘、锭带的功耗及滚筒(盘)的回转功耗。     

细纱机锭盘内腔气流清洁器

在纺纱过程中,由于细纱机锭子的高速回转,锭胆内润滑油溢出,使锭盘内腔容易粘附花衣杂物。在检修锭子时,以往一般用回丝或揩布揩刷锭盘内腔的粘附物,这样工作效率底,效果也不理想。我们制造了一种细纱机锭盘清洁器,其结构如附图所示。它是用空压泵产生的气流压力清洗的。当锭杆下端插入清洁器时,锭尖将清洁     

A513A型细纱机双锭盘改单锭盘的实践

我厂是一个老企业,长期存在着细纱机型号多、单机耗电差异大这一问题。1979年为淘汰部分老机,更新了二万八千锭A513A型细纱机(计69台),这种机台原设计是用D 1203B型大锭子,采用大卷装,在加捻卷绕部件上采用双锭盘锭带张力装置。试装过程中就发现这种大卷装将会影响细纱机单产水平的提高,这种双锭盘锭带张力装置耗电多,将是今后节电的不利因素。但是,当时由于我厂技术改造精力的限制,在安装时只能进行抬高龙筋到车面高度,收窄龙筋开档,将D1203 B型锭子更改为DFG-2型锭子,也就是说将原大卷装改为小卷装。对于双锭盘传动问题未予着手。     

粗纺环锭细纱机与走锭细纱机之比较

本文对ＦＤ－２００粗纺环锭细纱机和Ｂ５－ＳＥ粗纺走锭细纱机进行了比较，提出了纺羊绒纱如何选用此两种设备。     

800锭的环锭细纱机

1975年,西德青泽厂制造的Ringspinner 319SL环锭细纱机,是一台装有800枚或更多的 锭子的,长车身的细纱机,这台设备有占地小、产量多的优点。在相同的车间面积上,这种长机由于节省了安装间隔及车头和车尾地位,因此比标准长度的细纱机可多安装锭子。根据安装面积的比例和车身长度来衡量,采用长机可多装20％的锭子。因此,这种细纱机与标准车身长的细纱机相比有以下优点:产量高投资少,传动装置、电动机、吸风装置的管理费用     

细纱机的锭速调节装置

印度玛拉瑟工程工业公司创制出一种细纱机的锭速调节装置。装有这种装置的细纱机,在开车时,其锭子慢速回转;在管底纱绕满之后,锭子达到最高回转速度;而在大纱时,锭子又重新进行慢速回转。锭速的这种     

京和走锭细纱机的技术改造

日本京和走锭机在国内粗纺行业中使用较为普遍,但该机器存在结构复杂、维护费用高、工艺参数更换不便、生产效率低等缺点.针对上述问题,参考意大利BIGAGLI和德国MAK、比利时HDB等立锭走架细纱机的优点,对京和走锭细纱机进行改造,用高效实用的电气传动及控制元器件,代替复杂的机械动作控制.文章详细阐述了其改造原理及改造方案,并对该机改造前后的技术指标进行实验比较,从工艺性能、经济效益等角度论证了改造后所产生的积极效果.     

细纱机橡胶锭带的应用

细纱机橡胶锭带具有牢固坚实,伸长率小,摩擦系数小,弹性模量大等特点,可减少锭带滑溜,使锭子旋转保持稳定,并有良好的防静电及防尘埃、飞花粘附等特性。 从1980年6月开始,我厂98台细纱机逐渐使用橡胶锭带(上海市橡胶制品二厂生产),至1980年底全部推广完毕。使用以来生产情况持续稳定,用电量显著下降,1981年与1980年同期相比,每月节电达二万度。目前我厂细纱用电已达到一类水平。表1是1980年1月至1981年10月的棉纱单耗用电数(度/吨)。     

B582细纱机和B601毛拈线机锭带盘改装滚筒轴承

B582细纱 机和 B 601拈 线机采用卧式 锭带盘架,原 系滑动轴承, 且锭带盘直径 小。这种锭带盘的特点为加压大,锭子转速差异小,胶木材料成本低。其不足之处是由于压力大负荷重,加上转速又快,滑动轴承存油少,经常将锭带盘烧坏,影响车速的提高。 在批林批孔运动的推动下,我车间保全保养工人用废料改进了该机键带盘的轴承,从而解决了烧坏锭带盘的问题。使B601拈线机从5000转/分左右提高到9400转/分,经长期运转效果良好。 其改装方法是; 将用旧报废的B581细纱机 HM3-17锭子轴承卸下整理配套,装在自行设计制造的尼龙外壳内,使散装的锭子轴承装…     

细纱机用棉锭带与尼龙锭带性价比较

通过对细纱机用棉锭带和尼龙锭带性价比的分析 ,指出使用尼龙锭带效益明显。     

青泽1000锭细纱机的进展

西德青泽319型1000锭长车在自动化、传动、工艺部件等方面又有发展。一、自动化程度提高 1.DATA-GUARD数据控制系统由FIL-A-MAT自动接头装置连续记录全部与纺机有关的生产数据,并可在预先选定的时间间隔内进行显示。可传送环锭细纱机的开/停(次数),自动落纱机的开/停(次数),自动接头装置的成功率,纱锭监控器读数等。 2.FIL-A-GUARD断头控制系统的传感器检查回转中的钢丝圈,当发生断纱时,纱线探查器或自动接头装置通知粗纱自停装置,立     

FA503型细纱机捻度齿轮轴的替代

我公司于1989年购进35台ＦＡ503型细纱机。在使用过程中,因205型轴承挡圈紧固螺钉(Ｍ6×30ｍｍ)紧固方向与捻度齿轮轴(ＴＥＪ25417)的运行方向一致,螺钉松脱后与后端盖相碰而迅速将轴顶出,使捻度变换齿轮与捻度成对变换齿轮相互摩擦造成损伤,数量达23,且难于防范。针对这?..     

锭盘的发展与演进

介绍了锭盘的演进及杆盘的作用和要求,提出了对锭盘设计及其生产的质量要求,以最大限度地发挥锭子尤其是杆盘的使用性能;分析了铸铁锭盘的历史作用,说明了纺织技术的发展尤其是纺纱企业对高速节能锭子的强烈需求,使钢锭盘逐渐取代铸铁锭盘成为必然趋势。指出:设计制造更小锭带档的锭盘成为业内提高锭子转速、节能和增效的最简单、最实用的方法;为了适应锭带档尺寸设计越来越小的趋势,对锭盘的产品及工艺设计作出适当的改进及调整,并配套设计了新的工装;使用新工装保证了锭盘各项公差达到要求,缩短了工艺路线,对钢锭盘的快速推广起到推动作用。     

捻度与弹性的关系

试验结果给出了捻度与弹性的相关曲线，研究了不同捻度下涤纶长丝弹性的变化规律，并给出了回归方程式。结论指出，通过加捻可以提高化纤长丝的弹性，并给出了弹性最大的最佳捻度点。     

捻度与弹性的关系

试验结果给出了捻度与弹性的相关曲线,研究了不同捻度下涤纶长丝弹性的变化规律,并给出了回归方程式。结论指出,通过加捻可以提高化纤长丝的弹性,并给出了弹性最大的最佳捻度点。     

细纱机吊锭纱架的改进

细纱机吊锭纱架的改进细纱机吊锭以其操作方便，粗纱转动灵活，大小粗纱适应性强等优点而使用增多。但同时也带来如装运粗纱、粗纱储备等方面的缺点。我厂原来的吊锭纱架是六排安装形式，而且无车顶板，不便放粗纱，这给挡车工换粗纱、保全工平车工作带来较大的不便。为此...     

细纱机锭带张力装置的改造

为了稳定细纱机的锭速,降低纱线的捻度不匀和强力不匀,提高纺纱质量,同时延长锭带的使用寿命,通过对锭带传动张力装置进行分析研究,对锭带张力轮及重锤张力装置实施改造并进行了运转试验。结果表明:改造后锭带张力均衡,运转中不易跑偏、滑脱,锭速能保持较好的一致性。认为该改造方案简易可行,能够在提高细纱机产质量方面发挥较好的作用。     

解决细纱机吊锭失效的方法

我公司现有 1 1万纱锭 ,其中吊锭机台占5 6 2 7%。自应用ＤＤ2型吊锭以来 ,时常出现吊锭失效掉粗纱现象 ,砸坏胶圈、上销、罗拉滑座等机件 ,有时还砸伤人体 ,给生产带来不便。为解决这一问题 ,我们进行了深入的分析。ＤＤ2型吊锭掉粗纱发生在 3 0 5、3 2 0和 445规格粗纱管上。起初误认为掉粗纱是吊锭支片张开尺寸小 ,挂不住粗纱管造成。经对比分析 ,3 0 5和 3 2 0规格粗纱管上端内孔直径小 ,分别为 2 0ｍｍ和 1 9.3ｍｍ ,易掉粗纱 ,而 3 6 0规格粗纱管上端内孔直径大 ,为 2 2 .3ｍｍ ,不掉粗纱 ;445规格粗纱管有两种型号 ,上端内孔直径小…     

改革B582细纱机的锭带张力轮

B582细纱机的锭带张力轮,原为内凹圆弧式,直径只有60毫米,两边轮周成刀口形,运转中切割锭带,往往在7000转/分以上的锭速时,镀带被割成毛边而易断损。张力轮与胶木轴承套咬死,经锭带缠绕后磨擦、发热冒烟、挥发出胶木臭味,整套的张力轮和锭带全都报废,因而各厂都重视这种锭带张力轮的改革。 我厂曾在有关兄弟单位的指导协助下,对锭带张力轮系进行过多种形式的改革,最后,决定采用江西东风塑料厂制的定形的胶木锭带轮,这种轮径为100毫米、轮宽为28毫米、成凸弧形。将其胶木轴承扩大贮油室,并将原张力轮架B582-75-1200件割断焊接伸长(见焊接模…