兰州石化公司改造240kt/a乙烯装置

5月10日,兰州石化公司石化厂240kt／a乙烯装置冷箱系统查漏及改造工作历时2年终获成功,不仅消除了安全隐患,也为该装置重要经济技术指标的突破奠定了基础。     

乙烯装置深冷分离系统的优化和改进

针对传统乙烯装置深冷分离系统存在能耗高，乙烯损失大的缺点，提出了新的深冷分离流程，增加了碳三和碳二洗涤塔，起到了降低能耗，减少乙烯损失的作用。并在此基础上开发了低能耗乙烯技术。     

大庆600 kt/a乙烯装置改造中的新技术应用

介绍了中国石油大庆石化公司化工一厂600 kt/a乙烯装置改造所应用的新技术:KBR公司SC-Ⅰ型100 kt/a毫秒级裂解炉的主要技术优势及应用情况;双塔脱乙烷系统的技术特点及应用情况。     

200 kt/a乙烯裂解装置改造效果分析

中国石油化工股份有限公司广州分公司化工一部乙烯装置于2003进行了技术改造,从装置负荷、裂解炉的操作条件、产品收率、原料规格、能耗及环保指标对装置进行了标定,并总体评价装置的改造效果。改造后该装置仍存在几个问题：裂解炉数量不足、急冷水乳化、燃料气系统及蒸汽不平衡、循环水能力不足、丙烯塔损失大。改造后各项经济技术指标基本能达设计要求     

300 kt/a尿素装置节能改造

<正>0前言山东瑞星集团有限公司共有3套尿素生产装置,全部采用水溶液全循环法工艺,现尿素总生产能力已达到1 000 kt/a。其中第3套尿素生产装置设计能力为300 kt/a,尿素合成塔为61 m~3,于2006年4月投料开车。开车后,该装置运行基本稳定,但系统尚存在较多问题,经近年来不断进行扩产节能技术改造,消除了系统存在的问题,并使     

兰州石化460kt/a乙烯装置节能降耗

中国石油兰州石化公司乙烯厂460kt/a乙烯装置开车3年来,通过消除影响装置平稳运行的问题,以平稳生产优化工艺操作来减少乙烯的能耗和物耗。通过实施全投石脑油原料,更换裂解炉烧嘴提高裂解炉热效率,平衡燃料气等一系列技改技措项目,及全面开展对标创标工作,乙烯装置能耗(标油)达到640kg/t水平。     

YSKF2-16螺杆制冷压缩机制冷效果差的原因及改造

0引言浙江巨化集团公司国家氟材料技术中心实验工厂的型号为YSKF2-16的螺杆式制冷压缩机于2002年5月投用,该机是为技术中心下属的各研究所开展各项科学研究的装置提供制冷服务的。压缩机使用R22作为制冷剂,     

240kt/a磷酸二铵装置的工艺优化措施

介绍甘肃瓮福化工有限责任公司针对240 kt/a磷酸二铵装置存在问题进行的一系列优化和改造措施.改造后,磷酸二铵产量由26.62t/h提高到33.06 t/h,产品质量得到改善;实现了装置废水零排放;系统清理频次与清理用时明显减少;装置能耗大幅下降,节省电耗32.33％.     

80 kt/a硫酸装置扩产改造

云浮硫铁矿企业集团公司化工厂80kt／a硫酸装置1999年建成投产，以W(S)45％～49％硫精矿为原料，采用沸腾炉焙烧，中压废热锅炉回收高温废热副产蒸汽发电，一级旋风除尘器、电除尘器、空塔、填料洗涤塔、间冷器、两级电除雾器酸洗净化，“3 2”两转两吸工艺流程。投产以来，硫酸装置运行一直比较正常，最大生产能力可以达到262t／d。但是当装置生产能力达到262t／d时，由于设计人炉矿粒径为0．06mm，     

14kt／a二氧化碳装置节能减排改造

分析了川化股份有限公司液体二氧化碳生产装置的现状,针对其存在的缺陷进行了切实可行的节能减排改造和流程优化,提高了二氧化碳装置的可操作性和产品的收率,确保了产品质量稳定,降低了产品单位成本,取得了较好的经济效益。     

乙烯装置丙烯制冷压缩机开车总结出现的问题及探讨

四川石化公司80万t/年乙烯装置采用SW前脱丙烷前加氢工艺。裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机由日本三菱公司提供。丙烯制冷压缩机为深冷系统提供冷量,是乙烯装置开工最先运行的关键设备。     

辽化200kt／a乙烯装置改造及运行分析

通过对辽化200kt／a乙烯装置改造运行现状的阐述,说明了新技术、新工艺的应用是装置增产降耗的有效途径。通过运行分析,找出影响装置生产负荷的瓶颈部位及能耗高、加工损失大的主要原因,针对存在的问题提出了相应的优化措施和整改方案。     

3kt/aPTFE工程制冷压缩机的选型及应用

比较各种制冷压缩机的特点,阐述制冷压缩机选型思路,介绍国内第一套一机五工况、最低温度-50℃的离心式制冷压缩机组的工艺特点及其使用、技改情况。     

我国首套240kt/a磷铵装置的缺陷

分析了我国首套240kt／a磷铵装置存在的缺陷。并分别提出了相应的改进措施。其中，部分改造已实施，生产实践表明是可行的。     

1000 kt/a乙烯装置裂解气压缩机布置及周围配管研究

以天津1000 kt/a乙烯装置为例,从工艺设备布置,压缩机厂房布置及从多因素决定压缩机安装高度、压缩机和汽轮机蒸汽管线布置、管道冲击力等方面介绍大型裂解气压缩机设备布置和配管的设计特点和经验。     

螺杆式制冷压缩机泄压管道改造

结合制冷系统的特点,将制冷机的检修泄压管道引至-35℃制冷系统的吸气总管中,通过运行的-35℃制冷机回收检修泄压制冷机内的氨,不但解决了制冷机的泄压问题,而且具有泄压速度快、节约、安全、环保等优点。     

70 kt/a聚丙烯装置的扩能改造

对70 kt/a聚丙烯装置进行了扩能改造.通过增加环管反应器的高度、增粗闪蒸线的内径等措施,消除了大负荷生产的瓶颈,生产能力可提高到120 kt/a,能耗从5.67 MJ/t降低到4.62 MJ/t.取得了较好的经济效益.     

100kt/a二甲醚生产装置改造总结

介绍了100 kt/a二甲醚生产装置存在的问题、改造方式及改造后的生产运行状况.改造后,甲醇塔塔釜液中的甲醇质量分数由3％ ～6％降至3 × 10-6以下,吨二甲醚的蒸汽消耗由1600kg降至1 000kg,吨二甲醚生产成本下降了100元左右.     

780 kt/a芳烃抽提装置扩能改造

介绍了中海油惠州石化炼油三部芳烃联合装置抽提单元生产情况及扩能改造的原因,并列出主要改造的项目,通过数据收集并结合实际生产情况,对芳烃抽提扩能改造项目改造前后生产情况进行对比分析。扩能改造后的实际生产情况表明,抽提蒸馏塔进料负荷明显提高,塔底温度明显降低,非芳烃塔塔顶压力得到控制,装置物耗和能耗降低,经济效益明显。