锌酸盐电镀锌钴合金工艺研究

研究了锌酸盐溶液电镀锌钴合金工艺中主盐、稳定剂、添加剂、温度及电流密度等因素对镀层中钴含量的影响。测试了镀液和镀层的主要性能，探讨了合金镀层的高耐蚀机理，提供了镀层的纯化工艺。     

电镀锌-镍合金工艺探讨

为实现轿车国产化,对轿车部分耐蚀零件提出了电镀锌－镍合金的要求。使用弱酸性锌－镍合金镀液后,能获得外观光亮、结合力良好、耐蚀性高的含镍量在１３％左右的锌－镍合金镀层,并对锌－镍合金镀液性能和镀层进行了测试,满足了第一汽车集团公司－大众公司锌－镍合金技术标准的要求。     

氯化钾镀锌镍合金工艺的研究

利用分立阳极,分立电源的控制方法对氯化钾电镀锌镍合金工艺参数进行了正交优化和ＳＥＭ表面形貌观察,确定出含镍量在１０％－１５％的锌镍合金镀层的电镀工艺。     

电镀锌基合金工艺的发展及应用

综述了锌与铁族金属形成的二元合金铁电镀艺及应用情况,其中主要对锌－镍、锌－钴、锌－铁合金电镀工艺方法和特点作了较详细的论述。     

HKS-315碱性电镀锌镍合金工艺

通过对HKS-315碱性电镀锌镍合金工艺使用方法、镀液性能以及镀层性能等方面的叙述,得出该工艺容易掌控,成熟稳定,并能得到高防蚀能力镀层的结论.     

碱性锌酸盐锌-铁合金电镀工艺

对德国科兹490锌-铁合金电镀工艺进行了全面介绍，包括工艺的特点、镀液的配制、镀液成分的作用、操作条件的影响、镀液的维护及其故障的排除。在镀槽中采用不溶性阳极可获得均匀的电流分布；采用辅助槽时，能得到综合性能最好的锌-铁合金镀层。     

碱性全光亮镀锌工艺的研究

采用缩合、季碱化及酯化反应研制了一种“１７８”碱性锌酸盐镀锌光亮剂。对使用该光亮剂镀锌的工艺条件,镀液性能和镀层性能进行了较为全面的考察。     

碱性锌酸盐镀锌工艺管理

1前言碱性锌酸盐镀锌工艺因其成分简单、成本低、管理方便而在各类镀锌工艺中占有很大的比重。碱性锌酸盐镀锌工艺虽然简单，但如果管理不当，亦易经常发生质量事故，造成停产、返工、废品等现象；反之，则产品质量稳定，材料成本下降。笔者积多年镀锌工艺的管理经验，在本文中总结几个应注意的问题。2锌阳极要求纯度高的锌阳极。如果锌阳极不合格，会越镀越差，产生严重后果。鉴定锌阳极是否合格，应做金属杂质含量的化学分析。若无化验条件，在生产过程中要注意观察锌阳极的表面状态：正常的锌阳极表面溶解均匀，颜色一致呈银白色。而杂质…     

快速全光亮硫酸锌镀锌

介绍了一种硫酸锌镀锌工艺,其镀液组成包括硫酸锌140～200 g/L,硫酸钠60～80 g/L,氯化钾80～140 g/L,硼酸25～30g/L,Lx-600A光亮剂15～20mL/L.其操作条件为:温度5～60 ℃,pH 3～6,电流密度2～5A/dm2,阴极移动速率15～20次/min.描述了镀液的配制,讨论了镀液中各组分及工艺条件对镀液和镀层性能的影响.该工艺沉积速率高、分散能力好,所得镀层达到全光亮,有机物夹杂较氯化钾镀锌件少.     

ABS电镀工艺及其常见问题分析

对ABS电镀工艺的主要工序除油、粗化、敏化、活化和化学镀进行了分析,指出了主要工序的目的、原理、方法和注意事项。对电镀工艺引起的镀件质量常见问题进行了原因分析,并提出了解决办法。     

硫磷双辛基碱性锌盐生产工艺的改进

选用氨水溶液代替醋酸作为新型催化剂用于硫磷双辛基碱性锌盐(T203)的皂化反应。在其它反应条件不变的情况下,反应产物的过滤速度提高约1倍,并且产品的其它性能指标仍能达到有关的标准和产品规格要求。     

基于电源装备的电镀工艺过程控制系统

阐述了电镀工艺过程控制系统的研究现状和发展概况,介绍了电镀工艺条件对镀件质量的影响。提出了一个基于电源装备的电镀工艺参数控制系统。该系统主要由数字化电镀电源、上位机、现场控制器构成。实践表明,该系统可以实现能量的合理配置,达到节能增效的目的。     

无氰铜锌合金仿金电镀工艺

介绍了一种酒石酸盐电镀铜锌合金仿金工艺,并给出了工艺流程、镀液配方和操作条件.阐述了镀液中各组分的作用,工艺参数对镀液和镀层性能的影响,以及镀液的维护.以酒石酸盐作为主配位剂可降低镀液的毒性和环境危害性.该镀液稳定,分散能力和深镀能力好.镀层呈黄金色,光亮致密,结合力好,适合用作碳钢制品表面装饰.     

二合一锌酸盐镀锌添加剂的研究

传统锌酸盐镀锌工艺以有机胺和环氧氯丙烷的缩合物为添加剂 ,配合使用辅助光亮剂以提高镀层光亮度。本工艺在此基础上改进双组分添加剂为单组分 ,合成一种烷基化的芳香醛缩合物的混合物为添加剂 ,工艺维护简便。通过实验对比了单组分添加剂镀锌工艺与传统工艺的性能 ,本工艺所得镀层光亮度更好。     

电镀废水膜法回用工艺概况

根据电镀种类和电镀工艺将电镀废水分为5种类型:前处理废水、含氰废水、含铬废水、综合废水和混排废水。讨论了电镀废水的主要来源及其进水水质状况。概述了电镀废水膜处理工艺。以3个目前运行比较稳定的电镀废水膜回用工程方案为例,介绍了膜法回用电镀废水的工艺流程。     

无氰电镀高锡铜锡合金工艺

介绍了一种高锡含量的铜锡合金电镀工艺,镀液配方为:320~400g/L焦磷酸钾,5~12g/L焦磷酸铜,20~35g/L焦磷酸亚锡,5~10g/L柠檬酸钠,30~50g/L磷酸氢二钾,30~50g/L氨三乙酸,10~30mL/L配位剂,10~20mL/L光亮剂。讨论了镀液中各组分的含量及工艺条件(温度、电流密度、搅拌)对镀液和镀层性能的影响。给出了电镀常见故障的处理方法。     

锌合金压铸件镀前处理

根据锌合金压铸件的表面及内在结构特性,指出了其镀前处理的注意事项。为提高镀件的成品率,提出了2种前处理工艺流程:(1)机械抛光—化学除油—电解除油—清洗—浸蚀—清洗—预镀,(2)机械抛光—一步法除油浸蚀—清洗—脱灰色膜—清洗—预镀。给出了各工序的配方及工艺规范。其中一步法前处理尤其适用于大批量生产。     

一种新型锌基合金电镀添加剂的研究

研制了一种锌基合金电镀添加剂EA－2。采用FTIR分析了EA－2的结构,亲对其分散能力,覆盖能力,光亮整平能力等性能进行了一系列的测试。结果表明：EA－2能明显提高镀液的稳定性,所得镀层具有平整,光亮,致密,结合力强等优良特性。