全国冶金企业引进技术和进口设备概况(续)——辅助系统

1.冶炼用辅助材料——活性石灰1983年12月,武汉钢铁公司从联邦德国巴布考克、克劳斯玛菲公司引进活性石灰回转窑LPG、COG两种燃料(煤气和石油液     

宝钢连铸中间包烘烤烧嘴的开发与应用

宝钢连铸中间包烧嘴为20世纪80年代从日本引进的.由于设计结构不合理,中间包在线烘烤时噪音平均高达93dB;同时燃烧不充分,造成大量的煤气浪费.经过对原烧嘴内部结构的剖析,在传热计算与数值模拟的基础上,开发出一套低噪音环保节能型中间包烘烤烧嘴.在宝钢一炼钢中间包烘烤装置上的在线运行表明,新型烧嘴噪音降低到81 dB,同时COG耗量降低,烧嘴寿命提高了4倍.     

武钢活性石灰回转窑用耐磨浇注料技术标准研究

通过对活性石灰回转窑用耐磨浇注料关键性能指标进行调研与分析,确定了武钢活性石灰回转窑用耐磨浇注料的技术条件,制定出活性石灰回转窑用耐磨浇注料企业标准,从而有利于提高武钢活性石灰回转窑系统的使用寿命及作业效率。     

一种白灰套筒窑喷煤量的调节控制

介绍白灰套筒窑在采用煤粉作为燃料时,一种采取总管加分配器形式喷煤时如何有效控制石灰窑总燃料量和烧嘴炉膛温度均匀化的控制模型。在石灰产量对应燃料总量控制的同时,根据每个烧嘴区域位置的温度变化对每个烧嘴再进行煤粉量差异化调节,最终实现各个烧嘴炉膛温度的均匀化。     

炼钢用活性石灰存放过程中质量变化规律分析

研究了在实验室自然存放状态下炼钢用活性石灰中氧化钙含量随时间变化的规律。通过选取有代表性的活性石灰样品,采用EDTA滴定法测定活性石灰中氧化钙含量。利用统计方法形成氧化钙含量随时间变化的数学模型,通过数学模型准确推算出存放时间与活性石灰中氧化钙含量的关系,为炼钢生产中活性石灰的准确使用提供依据。     

活性石灰生产及在炼钢中的作用

对活性石灰特性及在炼钢中的作用进行了分析，阐述了活性石灰的煅烧机理，总结了国内外先进石灰窑型的生产特点及炼钢用石灰质量的提高途径，加深企业对“活性石灰”的认识，为冶金企业建设“活性石灰”生产线起到良好的借鉴和参考作用。     

温升速率法测定高活性石灰的活性度

介绍了一种测定高活性石灰活性度的方法——温升速率法。测定时,将225 mL温度为24℃水倒入1 000 mL保温容器内,在转速为300 r/min的搅拌器搅拌下,将75 g一定粒度石灰试样倒入容器中,根据溶液首次出现最高温度时间和达到的最高温度,计算温升速率,即石灰活性度。对试样的粒度及实验结果的精密度进行了研究,并用酸碱滴定法和温升速率法测定了5种不同活性石灰的活性度。结果表明:温升速率法测定石灰活性度时试样粒度以不大于1 mm为宜,两种方法测定的石灰活性度曲线变化趋势一致。用本法测定一石灰样品的活性度     

影响炼钢用石灰活性的因素分析

石灰是炼钢生产中的主要碱性造渣材料,其质量好坏对冶炼工艺、钢产品质量以及炉衬寿命等都有着重要影响。本试验采用滴定的方法对不同条件下生产的石灰活性度进行了测定,对影响炼钢用石灰活性的因素进行了分析,经过对比分析得出,影响炼钢用石灰的活性度有诸多因素,而煅烧设备、煅烧温度是影响烧成石灰活性的主要因素。在石灰石焙烧过程中添加NaCl,可以起到提高石灰活性度的作用。     

上虞市宏兴机械仪器制造有限公司

<正>全国煤化工标准化技术委员会委员单位全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会委员单位HXSH-1全自动石灰活性度检测仪已申请国家专利,申请号:201420264381X石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。通常用石灰与水的反应速度表示。具体也可以说在标准大气压下10分钟内,50克石灰溶于40摄氏度恒温水中所消耗4N Hcl水溶液的毫升数就定义为石灰的活性度。     

并流蓄热式双膛竖窑的技术特性及生产工艺

目前国外煅烧细粒活性石灰竖窑的主要窑型唯有瑞士迈尔兹窑炉公司设计建造的并流蓄热式细粒石灰竖窑,该窑能够煅烧20~40毫米小粒度石灰石,可充分利用包钢卡布其石灰石矿的矿山资源,年产活性石灰11.2万吨,满足转炉炼钢、炉外精炼和铁水预处理所用的活性石灰的需要.     

石灰活性对烧结矿中铁酸钙结晶形态的影响

研究了石灰活性对烧结矿中铁酸钙的结晶形态及数量的影响。用扫描电镜分析了不同活性度石灰的形貌,并对配加不同活性度石灰的烧结矿进行了矿相分析。结果表明：石灰活性影响烧结矿中铁酸钙的结晶形态及铁酸钙数量,活性度高的石灰有利于细针状和针状铁酸钙的形成。     

活性石灰回转窑结圈原因分析

分析了鞍钢鲅鱼圈活性石灰回转窑结圈的原因,结圈是入窑粉料多及煅烧温度高造成的。通过采取减少入窑石灰石粉料、控制煅烧温度至1 250~1 350℃、调节烧嘴一、二次风配比、提高窑内通气性等措施,实现了回转窑全年无结圈,保证了生产顺行。     

石灰活性对烧结矿质量的影响

研究了石灰活性对烧结矿中铁酸钙的结晶形态、烧结矿品位、强度和成品率等的影响。用扫描电镜表征了不同活性度石灰的形貌,用矿相分析、化学分析及ISO转鼓等手段表征了烧结矿。结果表明,石灰活性对烧结矿中铁酸钙的结晶形态及铁酸钙数量有影响,活性度高的石灰有利于细针状和针状铁酸钙的形成。增加石灰活性可提高烧结矿品位、烧结机垂直烧结速度和烧结矿成品率。     

高炉煤气煅烧石灰

新余钢铁厂1976年以来,先后投产了四座气烧石灰炉(70米~3、80米~3)。三年中生产了活性石灰198499吨,回收高炉煤气价值198.66万元。本文总结了气烧石灰的工艺流程、炉子结构、热工操作和技术经济效果。     

活性石灰的生产和应用

当前世界上普遍采用优质活性石灰炼钢,可以缩短冶炼时间,提高炉龄,降低消耗,提高钢的质量和节约能源,具有重大的经济意义。本文就近年来活性石灰的生产和应用作一简介。1.氯气转炉对石灰质量的要求1·1 石灰活性度石灰的活性度是指它在熔渣中与其他物质的反应能力,用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。可用石灰与水的反应速度(取石灰水活性)来表示。测定     

PLC在大型活性石灰成套设备中的应用

活性石灰是大型钢铁企业炼钢必不可少的原料 ,用它代替普通冶金石灰用于炼钢 ,能达到节能降耗、提高钢材质量的目的。我国曾于８０年代花费数百万美元从德国和日本引进２套活性石灰设备 ,分别安装在武钢和宝钢。我公司研制开发了２套日产６００ｔ活性石灰设备 ,第１套已于１９８７年在鞍钢投产 ,第２套于１９９６年在武钢投产。这套设备的主要特点是装置庞大 ,监控点数以百计 ,控制较复杂 ,整个生产线需投资数千万元。由于采用先进的ＰＬＣ控制 ,编制了功能强大的应用软件 ,自动化程度达到了较高的水平。１系统构成及硬件选型由于活性石灰设…     

鄂钢热带厂加热炉及烧嘴的改造

鄂钢热轧带钢厂加热炉经过历年改造和改进之后,生产能力由20万t/年发展到55万t/年,并具备了60万t/年的生产能力;使用的燃料由焦油逐步转变为焦炉煤气,加热质量得到提高,特别是改善了优钢的加热质量;烧嘴经过多次改造,燃烧控制理想,并且节能减损;烧嘴的布局趋于合理,炉头冒火现象得到解决;能耗现已稳定控制在101m3/t以下.     

120t转炉降低石灰消耗实践

通过采取提高活性石灰质量、优化装入制度、调整渣料结构、优化过程操作工艺等措施,日钢第二炼钢厂2009年转炉石灰消耗比2008年平均降低了6.84 kg/t,过程化渣效果明显好转,钢水氧化性得到改善,创造经济效益约800万元。     

天铁150m^3石灰竖窑增产、降耗工艺改造实践

分析了气烧石灰竖窑燃料由高、焦炉混合煤气改为纯高炉煤气后其燃料热值降低的现状。通过对气烧竖窑的燃烧带烧嘴、预热器、除尘器等技术改造,克服了高炉煤气热值低,工艺设备条件不利的因素,使竖炉能耗降低,石灰产量、质量提高。     

活性石灰的特性

活性石灰应用于钢铁工业,是近十几年发展起来的一项新技术。起初,主要是用在炼钢生产上,近年来才在烧结生产上开始使用,且取得了较好的效果。为了使广大烧结工作者对其特性及使用有较深入地了解,本文对活性石灰作一简要介绍。